【正文】 數(shù)值大。HBS=280310大齒輪選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。即本設(shè)計中的一對齒輪的轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定為m，?275/inr? 齒輪的傳動比為 ?且有 P=22KW，設(shè)計滿載工作時間為 70000 。即圖 中的軸 1 的轉(zhuǎn)速為/minr/minr 。 齒輪的設(shè)計本設(shè)計所設(shè)計的齒輪是圖 中的齒輪 1 和齒輪 2。求單根 V 帶的基本額定功率 及其增量○ 9 0P? 按[1]圖 ，當 時 =,73/mindnr?0P 當 時， = KW 4i?0P?V 帶的根數(shù)○10 () 0()cALZK? [1] ?? = 取 Z=5 查[1]圖 105 得 查[1]表 106 ??單根 V 帶的初拉力○11 () (1)CPFmvZ????[1] ?? = N4? 按[1]表 查得 m= /kg作用于軸上的力○12 () 10 ?????[1] = N小帶輪的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計○13由 YB250M8 電動機軸伸尺寸 ,65140DEm??故小帶輪輪轂孔直徑 ,軸轂長0dL?查表 有 ?圖 41 小帶輪的工作圖按[1]表 有, , , , , , 19db???min16f?in0?34??。 。 。1250d?大帶輪基準直徑計算公式為 （） 21()4250(1.)90di??????[1]查[1]表 取標準值 1000。1730/minnr?75/minr計算功率○ 1 cP根據(jù)設(shè)計要求查計算公式為有 （）???[1]式（）中 可查[1]表 105 得AKAK選定截面○ 2根據(jù) ?1730/minnr?查[1]圖 101 確定選用 C 型帶。 V 帶的設(shè)計本設(shè)計采用 V 帶傳動是由于帶傳動是撓性件,具有結(jié)構(gòu)簡單,傳動平穩(wěn),能緩沖和吸震等特點。 　　cc 截面處當量彎矩為()(.).???????強度校核：考慮到鍵槽的影響，查[3]表 ????而 ＝60MPa，顯然 ＜ ，故安全。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和當量彎矩圖可知，cc 截面處彎矩最大, 屬于危險截面；dd 截面處當量彎矩不大,軸徑大，不屬于危險截面。計算并畫當量彎矩圖○ 4　　轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)變化計算, 取 ,可算出 ：T? ???? 4D 　33..B按照 畫出當量彎矩圖 i。 N????????齒輪受到的力，其大小為 ?。對于支反力的位置，隨軸承類型和布置方式不同而異，一般可按 圖 取定，其中 A值參見滾動軸承樣本，跨距較大時可近似認為支反力位于軸承寬度的中點。分別求出垂直面上的支反力和水平面上支反力。對于齒輪，軸徑為 110，查[2]表 截面尺寸寬高=2816，并取長度為 80mm，同時也保證齒輪輪轂與軸的配合為H7/n6； 確定軸上圓角和倒角尺寸：取軸端倒角為 245176。對于輥子，2 個半輪轂分別用鍵定位。軸段 5 的尺寸變動空間比較大，主要考慮與箱體的設(shè)計相配合，取為 43mm。即軸段 4 長度為 22mm。軸段 3 的長度即為輥子的長度加套筒長，輥子長為 400mm，選擇套筒長為 90mm，則軸段 3 的長度為 490mm。軸段 2 和軸段 6 的長度要比軸承短 1～5mm。為了定位的可靠，軸段 7 要比軸段 6 小，因此也取最小直徑為 110mm。　　為了拆裝和制造方便，軸段 3 選擇為 118mm。　　軸段 2 的用來安裝軸承，為了保證定位可靠，只要比軸段 1 增大 5～10mm 就可以，因此取軸段 2 為 115mm。確定軸的各段直徑○ 2　　由于軸最小直徑為 110mm,左端用軸承加套筒定位,右端用軸肩定位。 圖 軸的擬定草圖圖 中，從輸入端裝入，輥子、套筒、左端軸承、齒輪,然后從右端裝入右端軸承,齒輪。支承下軸的軸承：根據(jù)工作要求及輸入端的直徑(為 130mm)，由軸承產(chǎn)品目錄中選取型號為 6226 的滾動軸承，其尺寸（內(nèi)徑外徑寬度）為 dDb=11520040。故選用圓柱滾子軸承。變?yōu)?，查[2]表 ，取標準直徑 110mm。 （）13min0PdA?由[3]表 ，選 =120。取 = 、 =、 = 123由[9]P14 和 由[4]表 取帶傳動效率為 92% = ?????．1 軸的材料和熱處理方式的分析選擇軸的理由選擇軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理， 其機械性能由[3]表 151 查得：　　抗拉強度極限 ＝650MPa；屈服強度極限 =360MPa；彎曲疲勞極限=300MPa；剪切疲勞極限 ＝155MPa；許用彎曲應(yīng)力 ＝60MPa。軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： （）??式中： P 為電機功率，帶動下輥的電機功率為 75kW，帶動上輥的電機功率為55kW；n 為轉(zhuǎn)速，下輥的轉(zhuǎn)速為 160 r/min，上輥的轉(zhuǎn)速為 80 r/min。普通輥式破碎機一般工作間隙在 1040mm，[11]一端輥圈帶彈性支承，遇強力作用時能產(chǎn)生退讓，間隙可變大，其破碎時作用力一般 5t 在左右，輥式細碎機工作間隙一般在5mm 以下，采用剛性支承許用破碎力設(shè)計在 10t，遇強力超過 10t 時采用剪切保護，剪切銷破壞后更換復(fù)位，在不超過許用壓力的情況下可以強制破碎 450510PtN??? ??此外還有輥子受到摩擦所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩，但輥子為空心的，產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩比較小，把求得的轉(zhuǎn)矩乘以一系數(shù) K=。破碎過程可以劃分為“預(yù)損—碎裂—壓實”[10]三個階段，在實壓階段物料所受的力應(yīng)大于其抗壓強度。 圖 光輥的受力分析示意圖當物料進入輥軋區(qū)后，趨近中心軋點輥間隙越小，壓強越大，壓強的增大于物料壓縮程度成正比。對輥子進行挾入物料的力學(xué)分析，算出輥子的受力，是對輥子軸設(shè)計的基礎(chǔ)。 2 齒輪 4 非標準長齒輪 8 軸 9 破碎輥圖 傳動路線圖 輥的受力分析光輥是由輥皮，輪轂，螺母，螺栓等組成。 傳動軸的設(shè)計與計算 這部分主要對傳動軸中的一根（圖 34 中 7）進行設(shè)計。4──鍵5──螺栓：每給輥子上 8 個 30M 螺栓。與輪轂配合處的斜度為 12176。1–輪轂 2輥皮 3–輪轂 4鍵 5螺母 6軸 圖 輥子裝配結(jié)構(gòu)示意圖 2──輥皮：35 鋼鑄造+耐磨焊絲堆焊。采用安全可靠經(jīng)濟實用的耐磨輥皮，以及合理的結(jié)構(gòu)，將使輥式破碎機的性能大大的提高。不僅結(jié)構(gòu)簡單而且輪轂較輕。安裝時通過螺栓使輪轂 1 和輪轂 2 壓緊。 輥皮結(jié)構(gòu)設(shè)計輥皮的結(jié)構(gòu)主要由四大部分組成。擠壓輥輥皮具體的復(fù)合制造工藝為：首先輥皮用普通的碳鋼如 35＃鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后先用專用的耐磨焊絲 ZM 焊絲焊一層過渡層，過渡層焊完后，再用 MD601 焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。早期的對輥破碎機擠壓輥的輥皮采用的是高 Cr 鑄鐵材料、高錳鋼或超高錳鋼整體鑄造成的，用高 Cr 鑄鐵材料鑄造的輥皮在運行過程中輥面容易出現(xiàn)掉塊和輥皮斷裂，用高錳鋼和超高錳鋼鑄造的輥體輥面的耐磨性比較差，另外用這三種材料鑄造的輥皮基本上都是一次性用的，當輥皮磨損以后，堆焊修復(fù)就非常困難，因為這三種材料的可焊性比較差，韌性也差，堆焊修復(fù)過程中很容易就把輥皮拉裂，所以當輥皮磨損到一定程度后，廠家都是直接更換新輥，舊輥就報廢不用維修，這就帶來較大的濫費，給國家和企業(yè)都造成較大的經(jīng)濟損失結(jié)合在輥壓機輥面耐磨材料的研制以及輥壓機輥面再生性修復(fù)方面豐富經(jīng)驗，根據(jù)對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改進，提出擠壓輥輥皮的制造工藝采用鑄造＋耐磨堆焊相結(jié)合的復(fù)合工藝，使擠壓輥輥皮由以前的單一種材料變成復(fù)合材料，并且研制出專用于對輥破碎機擠壓輥表面堆焊的耐磨材料 ZM焊絲和 MD601 焊絲。CHR 輥皮的設(shè)計原則常見的輥皮有：灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板的灰鑄鐵輥皮、外圈包鋼板并在鋼板表面堆焊耐磨焊條的輥皮、耐磨鑄鐵輥皮、高鉻復(fù)合金制作輥皮等，為了方便輥皮的設(shè)計，本次設(shè)計選用鑄造＋耐磨堆焊復(fù)合輥皮。一1般當對輥機輥皮的硬度 ≥50，其耐磨性就比較好：而當對輥機輥皮的硬度 50CR CHR時 ，其耐磨性就明顯下降。公式中的磨損度是一個變化范圍很大的數(shù)值，它和物料的性質(zhì)等因素有關(guān)。這種溝槽主要是從兩輥皮表面流過的原料中有硬的磨粒造成的磨損 ，主要屬于粒磨損。在輥皮表面高應(yīng)力的作用下，會形成局部的機械磨損。工作時在擠壓力的作用下，輥皮有時會突然發(fā)生開裂，這就是說球鐵類輥皮也存在著機械損壞的潛在危險。但是，由于這些球鐵類輥皮的硬度只有HB240 左右，為了提高耐磨性，必須將這些鑄件進行淬火處理，把硬度提高到 HR50 以上。但是，由于在輥皮的制造過程中，無論其化學(xué)成分和機械性能都很難得到有效控制，甚至還可能存在一些鑄造缺陷和較大的內(nèi)應(yīng)力。 輥皮的機械損壞形式輥皮發(fā)生機械損壞比較少，一般都是發(fā)生在高速強力細碎對輥機上，因為這種對輥機在兩輥皮之間是強力擠壓作用，擠壓力可達 30t～40t，是普通對輥機十幾倍的擠壓力。二是磨損，磨損會使對輥機輥皮的表面產(chǎn)生溝槽，使兩輥皮之間的間隙增大，因而原料的細碎度也就不能保證。這類機械損壞一般只發(fā)生在鑄鐵或球鐵輥皮。在選材之前先對破碎輥的失效進行分析。 輥皮的設(shè)計輥式破碎機破碎輥的關(guān)鍵是輥皮，只要有了機械性能好，耐磨性能優(yōu)良的輥皮，對輥機的其他技術(shù)指標是很容易達到的。此處的 是將公制馬力換為千瓦的折換系數(shù)。本次設(shè)計的雙光輥破碎機主要用來破碎中硬礦,因此以上參數(shù)可選擇為e= m , L= m ,D= m ,n= ,μ= , δ= 75/inr 3t/m因此由公式 有 = 235QeLDn??????t/h 電動機功率輥式破碎機的功率消耗，通常多用經(jīng)驗公式 或時間數(shù)據(jù)進行計算。當速度以 v 米／秒時，則理論上物料落下的體積為： (立方米／小時 ) （）VQeLv?3mS [6]而物料落下的速度與磙子的圓周速度的關(guān)系為： ，其中 為輥子每分鐘的60Dnv??轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)此 (立方米／小時)??????3mh或 T／h