【正文】 δ——被連接件總厚度； H——螺母高度，； n——墊圈個(gè)數(shù)； h——墊圈厚度； C——螺紋外露長(zhǎng)度（2～3扣為宜，一般為5mm）。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度和材質(zhì)的屈服比。螺栓球規(guī)格系列的表示為：直徑100螺栓球BS100壁厚為8mm球徑為240mm2408焊接空心球WS焊接球節(jié)點(diǎn)分不加肋焊接空心球和加肋焊接空心球兩種（見(jiàn)圖），其表示方式為：(8) 緊固件螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。3). 鋼網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)分螺栓球節(jié)點(diǎn)和焊接球節(jié)點(diǎn)兩大類，——91。適用于工業(yè)平臺(tái)、地板、天橋、棧道的鋪板、樓梯踏步、內(nèi)蓋板以及柵欄等。花紋鋼板的力學(xué)性能不作保證，以熱軋狀態(tài)交貨，表面質(zhì)量分普通精度和較高精度兩級(jí)。墻板壓型板樓面壓型板分開(kāi)口式和閉口式（燕尾壓型鋼板）按波型分高波板波高50～75mm，適用于樓蓋板、屋面和墻面中波板波高大于75mm，適用于屋面低波板波高小于50mm，適用于墻面和坡度較大的屋面3). 常用規(guī)格常見(jiàn)屋面和墻面單層壓型鋼板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖展開(kāi)寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX35125750(V125)1000750墻面內(nèi)外板屋面底板2YX130300600(W600)1000600屋面板3YX52600(U600)724600屋面板4YX51360(角馳Ⅱ)500360屋面板5YX51380760(角馳Ⅲ)1000760屋面板6YX1143336661000666屋面板7YX281507501000750墻面內(nèi)外板屋面底板8YX282058201000820墻面內(nèi)外板屋面底板9YX152259001000900墻面內(nèi)外板屋面底板10YX121108801120880墻面內(nèi)外板屋面底板11YX101058401000840墻面內(nèi)外板屋面底板12YX322108401000840墻面板屋面板13YX25218401000840墻面板屋面板14YX301608001000800墻面板屋面板15YX262058201000820墻面板16YX75600（AP60）1000600屋面板17YX28200740（AP740）1000740墻面板18YX51421600421屋面板19YX59450600450屋面板常見(jiàn)樓板用壓型鋼板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖展開(kāi)寬度（mm）有效寬度（mm）適用部位1YX512407201000720開(kāi)口式2YX75200600(U200)1000600開(kāi)口式3YX76344688(U688)1000688開(kāi)口式4YX462006001000600閉口式5YX662407201300720閉口式6YX511907601250760閉口式7YX651855551000550閉口式8YX651855551250550閉口式常用保溫夾芯板板型序號(hào)型號(hào)截面簡(jiǎn)圖有效寬度（mm）適用部位1YJYB1（自密封）1000開(kāi)口式2JB4233310001000墻面3YJYB2(承插式)1000屋面4JB4550010001000墻面5JB40320960960屋面6JB40305960960屋面7JB35125750750墻面(7) 其它鋼材制品應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材制品還有花紋鋼板、鋼格柵板和網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)等等。(5) 冷彎型鋼冷彎型鋼是用薄鋼板（鋼帶）在連續(xù)輥式冷彎?rùn)C(jī)組上生產(chǎn)的冷加工型材，～12mm，其截面形式有等邊角鋼、卷邊等邊角鋼、Z型鋼、卷邊Z型鋼、槽鋼、卷邊槽鋼等開(kāi)口截面以及方形和矩形閉口截面的管材。直縫焊管的外徑從32～152mm，～，現(xiàn)行國(guó)標(biāo)為《直縫電焊鋼管》（GB/T13793—92）。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管分熱軋和冷拔兩種，冷拔鋼管只限于小管徑，熱軋無(wú)縫鋼管外徑從32～630mm，～75mm，所用鋼號(hào)主要為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)為20（相當(dāng)于Q235）、345和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345一類的。3). 熱軋H型鋼和剖分T型鋼的截面尺寸、截面積、理論重量和截面特性參數(shù)? 重點(diǎn)關(guān)注截面特性參數(shù)——慣性矩I、慣性半徑i、截面模數(shù)w的含義和計(jì)算方法；? 采用焊接BH代用熱軋型鋼時(shí)，截面特性參數(shù)應(yīng)不降低。交貨狀態(tài)以熱軋狀態(tài)交貨。角鋼的型號(hào)以其肢長(zhǎng)表示，單位以厘米計(jì)，在一個(gè)型號(hào)內(nèi)，可以有2～7個(gè)肢厚的不同規(guī)格，為截面選擇提供了絕大的方便。槽鋼是槽形截面（［）的型材，亦有熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種，與工字鋼一樣是以截面高度的厘米數(shù)表示型號(hào)，從［14開(kāi)始，亦有a、b或a、b、c規(guī)格的區(qū)分，其不同之點(diǎn)是腹板厚度和翼緣的寬度。工字鋼分普通工字鋼和輕型工字鋼兩種，其型號(hào)用截面高度（單位為cm）表示，20號(hào)以上普通工字鋼根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度的不同，同一號(hào)工字鋼又有a、b或a、b、c三種區(qū)別，其中a類腹板最薄、翼緣最窄，b類較厚較寬，c類最厚最寬。鋼板厚度的允許偏差(2) 普通型材普通型材包括工字鋼、槽鋼、角鋼三大類，還包括圓鋼管、方鋼管、H型鋼等。熱軋鋼板是建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼材之一，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》（GB/T327488）規(guī)定了他們的技術(shù)條件，適用范圍為4～200mm熱軋厚鋼板和厚度大于4～25mm的熱軋鋼帶，交貨狀態(tài)是以熱軋和熱處理狀態(tài)交貨。鋼板按板厚劃分則有薄板、厚板、特厚板，劃分界限為4mm以下為薄鋼板，4～20mm為中厚板，20～60mm為厚鋼板，厚度大于60mm為特厚板。(6) 橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板（GB/T714—2000）橋梁結(jié)構(gòu)用鋼有三個(gè)牌號(hào)：Q235q、Q345q、Q370q、Q420q，質(zhì)量等級(jí)分C、D、E級(jí)。牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的拼音字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、高層建筑的漢語(yǔ)拼音字母（GJ）以及質(zhì)量等級(jí)（C、D、E）符號(hào)組成，對(duì)厚度方向性能鋼板再加后綴字母“Z”。厚度小于15mm和大于150mm或屈服強(qiáng)度大于500MPa的鋼板，訂貨時(shí)另行協(xié)商； ? 鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉伸試驗(yàn)的斷面收縮率來(lái)評(píng)定。其中，“NH”表示“耐候”，“L”表示含鉻、鎳的高耐候鋼，質(zhì)量等級(jí)分C、D、E。這類鋼材適用于耐大氣腐蝕的建筑結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品通常在交貨狀態(tài)下使用，可制作螺栓連接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)件，但作為焊接結(jié)構(gòu)用材時(shí)，板厚不應(yīng)大于16mm。其牌號(hào)有Q295GNH、Q295GNH、Q345GNH、Q345GNH、Q390GNH。鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨。編號(hào)原則（舉例說(shuō)明）為：F—沸騰鋼，b—半沸騰鋼Z—鎮(zhèn)定鋼（可省略）TZ—特殊鎮(zhèn)定鋼（可省略）表示鋼材沖擊韌性等級(jí)，分別為A、B、C、D、E。碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼鋼材可采用高溫回火狀態(tài)交貨。高溫回火狀態(tài)鋼材出廠前經(jīng)高溫回火熱處理的交貨狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序做好組織和性能上的準(zhǔn)備。碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼材常采用正火狀態(tài)交貨。與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、并有較高的力學(xué)性能，但存在很大的內(nèi)應(yīng)力、極易遭受腐蝕，因而包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有嚴(yán)格的要求，一般應(yīng)保管在庫(kù)房?jī)?nèi)。(6) 鋼材交貨狀態(tài)名稱說(shuō)明控軋狀態(tài)鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門(mén)處理，冷卻后直接交貨。4). 力學(xué)性能不合格由于冶煉、化學(xué)成分、軋制及熱處理的偏差，成品鋼材的力學(xué)性能在材料復(fù)試時(shí)，不能滿足訂貨要求標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能指標(biāo)或訂貨規(guī)定的附加要求指標(biāo)。3). 化學(xué)成分偏析鋼材中特定部位上某種元素或其化合物的含量超過(guò)規(guī)定含量的允許偏差，造成鋼材或鋼材某部位的性能惡化。2). 內(nèi)部缺陷從應(yīng)用角度，對(duì)鋼材內(nèi)部缺陷最予以關(guān)注的是夾層和裂紋，產(chǎn)生夾層的原因是非金屬夾雜物的存在或鋼錠縮孔未完全切除，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定鋼材不得有分層。在實(shí)際使用中，鋼材表面還會(huì)有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，故在鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范中也明確規(guī)定，這類缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。清除處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。作為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)鋼材表面質(zhì)量有明確規(guī)定，即鋼材表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊。? 結(jié)疤和疤痕：是重疊的物質(zhì)，形狀和程度不同的表面重疊部分，不規(guī)則地分布在軋件的整個(gè)范圍而且僅局部與基體金屬相連。? 夾雜：表面上的非金屬夾雜物，尺寸和形狀不同，沿軋制方向延伸，隨機(jī)分布。? 氣泡：由于冶煉、澆注過(guò)程中脫氧不良造成，位于緊結(jié)表面以下。? 劃傷和溝槽：是由于軋件和設(shè)備之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)摩擦造成的機(jī)械損傷，可能有輕微的翻卷，很少含有氧化鐵皮。1). 表面缺陷? 軋入氧化鐵皮、凹坑：是軋制表面上的傷痕，由于熱軋和加工前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成。對(duì)于高強(qiáng)度鋼材，如現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的Q4Q460的C、D、E級(jí)鋼，其交貨狀態(tài)中包括淬火加回火的狀態(tài)，《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》標(biāo)準(zhǔn)中Q460NH也可有淬火加回火狀態(tài)交貨，其它強(qiáng)度級(jí)別一般只是熱軋、控軋或正火處理狀態(tài)交貨。淬火鋼回火后的力學(xué)性能，取決于回火溫度和時(shí)間，可依據(jù)需要分別選擇低溫回火（150～200℃）、中溫回火（300～500℃）和高溫回火（500～650℃）～。? 回火處理：將淬火鋼重新加熱到相變臨界點(diǎn)以下的預(yù)定溫度，保溫預(yù)定時(shí)間，然后冷卻。正火與退火的加熱條件相同，只是冷卻條件不同，正火在空氣中冷卻速度要快于回火，故正火鋼有較高的強(qiáng)度和硬度，甚至有較大的塑性和韌性，正火的目的是細(xì)化晶粒、消除缺陷、改善性能，故對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼均可以正火處理狀態(tài)交貨。低溫退火是將鋼加熱到相變臨界點(diǎn)以下（500～650℃），保溫一段時(shí)間后緩冷到300～200℃以下出爐，鋼在這個(gè)過(guò)程中無(wú)組織變化，消除內(nèi)應(yīng)力的處理即屬低溫退火。重結(jié)晶退火是將鋼加熱到相變臨界點(diǎn)以上30～50℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻（隨爐冷卻、坑冷、灰冷）到500℃以下后，在空氣中冷卻。(4) 熱處理的影響鋼的熱處理就是將鋼在固態(tài)范圍內(nèi)施以不同的加熱、保溫和冷卻，籍以改變其性能的一種工藝。否則，則可采用熱處理后供貨以改善質(zhì)量。如軋制時(shí)壓縮比過(guò)小，成品厚度較大，停軋溫度過(guò)高，則在隨后的冷卻過(guò)程中會(huì)形成降低強(qiáng)度和塑性的金相組織；如停軋溫度過(guò)低，將增加鋼的冷脆傾向，并由于形成帶狀組織而破壞鋼的各向同性的性質(zhì)。軋制過(guò)程破壞鋼錠的鑄造組織、細(xì)化晶粒并消除顯微組織缺陷，顯然，軋制鋼材比鑄鋼具有更高的力學(xué)性能。熱軋過(guò)程始于1200～1300℃高溫，終止于900～1000℃。沸騰鋼一般用錳脫氧；鎮(zhèn)靜鋼一般用硅為脫氧劑；脫氧程度介于沸騰鋼與鎮(zhèn)定鋼之間的鋼稱為半鎮(zhèn)靜鋼，它是用較少的硅進(jìn)行脫氧，脫氧劑的用量約為鎮(zhèn)定鋼的1/2～1/3。(2) 冶煉過(guò)程的影響鋼在冶煉過(guò)程中，生成有氧化鐵及其固熔體雜質(zhì)，會(huì)增加鋼的熱脆性，使鋼的軋制性能變壞。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中要求，當(dāng)將鋁元素視為細(xì)化晶粒元素時(shí)，%%。為改善低合金鋼的性能，尚允許加入少量鉬（Mo）和稀土（Re）元素，可改善其綜合性能。釩、鈮、鈦等元素屬于添加元素，都能明顯提高鋼材強(qiáng)度，細(xì)化晶粒改善可焊性。但值得一提的是，當(dāng)銅、磷兩元素在鋼中共存時(shí)，其弊端會(huì)相互抵消，再適當(dāng)降低含碳量（C≤%）后，其強(qiáng)度、韌性、可焊性等均有較好表現(xiàn)，銅磷鋼是在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在都已得到公認(rèn)的耐候鋼系列之一，%～%。磷的存在雖可提高鋼材的強(qiáng)度和抗腐蝕性能，但會(huì)嚴(yán)重降低鋼材的塑性、沖擊韌性、冷彎性能和可焊性，特別是在低溫時(shí)，使鋼材的變得很脆（冷脆性）。硫（S）和磷（P）在碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬于雜質(zhì)，是有害元素。%～%，%～%，而沸騰鋼的含硅量只有痕跡（%）。硅（Si）通常作為脫氧劑加入普通碳素鋼中，用以冶煉質(zhì)量較高的鎮(zhèn)定鋼。. 各種因素對(duì)鋼材性能的影響(1) 化學(xué)成分的影響對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，常規(guī)的化學(xué)成分分析是指碳、硅、錳、硫、磷（C、Si、Mn、S、P）五元素。碳當(dāng)量愈高，可焊性愈差?；瘜W(xué)成分判別即由碳當(dāng)量的含量來(lái)判定鋼材的可焊性，即把鋼材化學(xué)成分中對(duì)焊接有顯著影響的各種元素，全部折算成碳的含量。3). 可焊性可焊性是指鋼材對(duì)焊接工藝的適應(yīng)能力，包括有兩方面的要求：一是通過(guò)一定的焊接工藝能保證焊接接頭具有良好的力學(xué)性能；二是施工過(guò)程中，選擇適宜的焊接材料和焊接工藝參數(shù)后，有可能避免焊縫金屬和鋼材熱影響區(qū)產(chǎn)生熱（冷）裂紋的敏感性。冷彎性能反映鋼材經(jīng)一定角度冷彎后抵抗產(chǎn)生裂紋的能力，是鋼材塑性能力及冶金質(zhì)量的綜合指標(biāo)，一般來(lái)說(shuō)，鋼材的冷彎性能指標(biāo)要比鋼的塑性指標(biāo)更難達(dá)到，因?yàn)閺澢囼?yàn)中塑性變形的生成是處于受制約的狀態(tài)，完全不同于拉伸試件，因此，除了反映鋼材的塑性和對(duì)冷加工的適應(yīng)程度以外，還能暴露冶金缺陷（如晶粒組織、夾雜物分布及夾層等），在一定程度上還可以反映鋼材的可焊性。鋼材按原有厚度經(jīng)表面加工成板狀，常溫下彎曲180176。2). 冷彎性能鋼材的冷彎性能是通過(guò)試件18017