【正文】 長度(m)200鏈規(guī)格（mm）2692C出廠長度(m)150破斷拉力(KN)850輸送量（t/h）7O0中心距(mm)120刮板鏈速（m/s）刮板距離(mm)1140鏈條形式中雙鏈電動機減速器型號YSB160型號ZSS160功率(kw)2160每臺數(shù)量2電壓等級(v)660/1140傳動比1:39:737轉(zhuǎn)速（r/min）1475單重（kg）1794機頭中部槽卸載方式側(cè)卸型式最大尺寸353317501200長寬高1500730222采煤機牽引形式無鏈擋板緊鏈裝置長寬高1480490776使用范圍緩斜中厚煤層綜采二、刮板輸送機1．刮板輸送機特點:(1)刮板輸送機輸送能力應(yīng)大于采煤機的最大生產(chǎn)能力，一般取倍。綜合上述的原則，由《綜采技術(shù)手冊》查得此采區(qū)應(yīng)選用中雙鏈交叉?zhèn)刃妒焦伟遢斔蜋C（SGZ730/320）。為了配合采煤機雙向復(fù)雜采煤的需要，應(yīng)在輸送機靠煤壁一側(cè)附設(shè)鏟煤板，以清理機道的浮煤。當(dāng)工作面傾斜角較大時，選用工作面輸送機防滑裝置。而與總鏈牽引的采煤機配套時應(yīng)附設(shè)結(jié)構(gòu)型式相應(yīng)的齒輪和銷軌與采煤機的行走輪齒相嚙合。為了配合滾筒采煤機自開切口，應(yīng)優(yōu)先選用短機頭架和機尾架，中板升角不宜過大以減少通過壓鏈塊的能量消耗。應(yīng)優(yōu)先選用雙電機雙機頭驅(qū)動方式。中部槽寬度尺寸盡可能選用通用尺寸，并應(yīng)考慮能與采煤機底托架和行走機構(gòu)尺寸想匹配；中部槽的長度與支架的寬度相匹配，中部槽要與液壓支架的推移千斤頂連接裝置間距結(jié)構(gòu)相匹配，并能沿垂直和水平方向彎曲，尤其是液壓支架的中心距不等于中心槽的長度時應(yīng)更要注意。要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時可選用單鏈或雙中鏈。此液壓支架主要技術(shù)特征表如表3所示。端頭支架建議國產(chǎn)化，選用支撐高度為5m、頂梁可以伸縮的四柱支撐掩護式支架。Matla礦使用的液壓支架為兩節(jié)護幫板。目前DBT公司制造的6m支架完全可以滿足。公司開采實踐表明，本區(qū)礦山壓力較大，由于淺埋深薄基巖厚松散層的特點，有時頂板破斷運動表現(xiàn)為整體巖柱切落。 大采高支架在全球已經(jīng)廣泛使用，其中德國Lazy礦、南非Matla礦裝備了6m大采高支架，南非MATLA二礦開采石炭二疊系煤層，埋藏深度116m，屬于淺埋煤層，開采技術(shù)條件類似神東礦區(qū)。這些支架配合提底座機構(gòu)的應(yīng)用，支架底座對工作面底板條件的適應(yīng)情況良好。選定情況見表2。故此選用引進液壓支架在大修周期內(nèi)可以滿足工作面1200萬t出煤量。液壓支架一個降架—移架—升架循環(huán)的周期t可以采用下式計算：t≤60A/V=60式中：v—采煤機平均截割牽引速度，； A—支架中心距。綜采面支架的初撐力可以根據(jù)上面公式推薦的60%—80%范圍，以礦區(qū)正在使用的液壓支架的初撐力做參考，采用對比法選定。（2）液壓支架主要技術(shù)參數(shù)確定①支架額定工作阻力和初撐力根據(jù)對綜采面液壓支架工作阻力的計算， 。三、液壓支架選型原則綜采工作面配套液壓支架的選型主要應(yīng)考慮以下幾方面：（1）支架架型結(jié)構(gòu)與工作面煤層賦存條件相適應(yīng)；（2）液壓支架對頂板的支護強度與神東煤田大采高綜采工作面頂板破斷運動規(guī)律相適應(yīng)；（3）支架的支撐高度與工作面采高相適應(yīng)；（4）支架電液控制系統(tǒng)的技術(shù)性能（主要指跟機移架循環(huán)周期）與工作面高速推進的生產(chǎn)技術(shù)條件相適應(yīng)；（5）支架的可靠性（主要指實際大修周期和實際使用壽命）必須與高產(chǎn)高效工作面的生產(chǎn)要求相適應(yīng)；（6）支架運輸尺寸、搬運方式及支架自重與礦井輔助運輸條件相適應(yīng)；（7）支架通風(fēng)斷面與工作面通風(fēng)要求相適應(yīng)。下腔壓力超過安全閥動作壓力—— 高壓液體經(jīng)安全閥泄出，立柱下縮立柱下腔液體壓力小于安全閥動作壓力安全閥關(guān)閉，立柱工作助力保持恒定——恒阻過程。承載支架出撐后，進入出撐階段。二、工作原理：初撐控制閥處于升柱位置，高壓液體經(jīng)液控單向閥進入立柱下腔，立柱上腔排液，活柱和頂梁升起支撐頂板。⑷瓦斯涌出量對于瓦斯出量大的工作面，支架的通風(fēng)斷面應(yīng)滿足通風(fēng)的要求，選型時要進行驗算。⑶底板性質(zhì)底板承受支架的全部載荷，對支架的底座影響較大，底板的軟硬和平整性，基本上決定了支架底座的結(jié)構(gòu)和支承面積。⑵煤層傾角煤層傾角主要影響支架的穩(wěn)定性，傾角大時易發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。當(dāng)煤層厚度大于(軟煤取下限,硬煤取上限)時，選用抗水平推力強且?guī)ёo幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架。它是選擇支架架型的主要依據(jù)。架型與支護強度初選正確選擇支架的架型，對于提高綜采工作面的產(chǎn)量和效率，充分發(fā)揮綜采設(shè)計的效能，實現(xiàn)高產(chǎn)高效，是一個很重要的因素。一、確定架型按頂板分類方案對液壓支架的架型進行初選。此采煤機主要技術(shù)特征如下表1所示。目前世界上幾個先進的采煤機生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品能達到以上生產(chǎn)能力及技術(shù)要求，根據(jù)我礦區(qū)目前使用情況，選用MXA300/，而且該型采煤機在南非MATLA二礦6m大采高綜采工作面也得到成功使用。根據(jù)采煤機滾筒直徑系列，取滾筒直徑D= 。（5）滾筒直徑。實現(xiàn)1200萬t/a生產(chǎn)能力時。（4）牽引力目前所用的采煤機自重75t左右，牽引功率達到270kW，牽引力達到600kN以上，平均割煤牽引速度8m/min。6LS采煤機裝機功率為P=1500kW，采高H=,牽引速度V=8m/min，小時生產(chǎn)能力Q=608=2368,t/h。P=QHw，kW式中：P—裝機功率，kW；Q—采煤機的理論生產(chǎn)率，3448t/h；Hw—采煤機單位能耗。采煤機截煤時的平均牽引速度按下式計算:V=(L+2L1)/(tt1)=(300+250)/()=,m/min式中: L—工作面長度,m； L1—采煤機及斜切進刀長度,m； t1—輔助工作時間,取5min； V—采煤機牽引速度度,m。（4）采煤機與液壓支架、刮板輸送機之間必須具備良好的配套關(guān)系，這主要指采煤機的滾筒截深、機面高度、臥底量、牽引方式等技術(shù)指標(biāo)，以及采煤機與刮板輸送機之間的過煤空間，采煤機與工作面兩端頭設(shè)備的配套性等。（2）主要技術(shù)性能滿足工作面頂?shù)装鍘r層特性和煤層的力學(xué)特性。三、采煤機選型的原則:影響采煤機選型的主要因素包括煤層的力學(xué)特性、煤層厚度和傾角、工作面生產(chǎn)能力等，因此采煤機選型以采煤機對工作面地質(zhì)條件的適應(yīng)性，以及采煤機的實際生產(chǎn)能力作為主要考慮因素，同時兼顧設(shè)備的配套性、經(jīng)濟性與可靠性。螺旋式滾筒上裝有按一定規(guī)律排列的截齒。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設(shè)備。一般采用雙向采煤，先進刀后移機頭的斜切進刀方式；也可采用進刀同時移機頭的正切進刀方式由截割部分、牽引部分和動力部分組成。一次采全厚，采煤機兩端各有一個滾筒。也可相向旋轉(zhuǎn)，司機左側(cè)滾筒用右螺旋，司機右側(cè)滾筒用左螺旋。前滾筒在上割頂煤，后滾筒在下割底煤。優(yōu)點是能提高工時利用率，工作面生產(chǎn)能力大，支護頂板及時，工序緊湊，但采高大時清浮煤工作量大。優(yōu)點是能充分利用機器裝煤，效率高，但工作面割一刀時間長，頂板懸露時間長，一般適用于頂板穩(wěn)定、采高較大、裝余煤量大的煤層。滾筒采煤機分單滾筒和雙滾筒兩種：(1)單滾筒采煤機進刀方式有三種：①先進刀后移機頭，一般采用斜切進刀，這種方式簡單易行，但進刀時間長；②先移機頭后進刀，能充分利用工時，但開缺口工作量大；③進刀同時移機頭，進刀簡單，時間短，但需強力推移輸送機的設(shè)備。滾筒轉(zhuǎn)動時，截齒按一定順序在煤體上先后截出很多溝槽，使溝槽之間的煤體破落，通過滾筒旋葉和弧形擋煤板裝入輸送機。滾筒采煤機騎在可彎曲刮板輸送機上工作，沿工作面往返運行。以下、頂板易于管理的條件下使用。另外，還有輔助裝置，包括底托架、電纜架、噴霧裝置和信號照明等設(shè)備。二、結(jié)構(gòu)組成采煤機，由截割部分、牽引部分和動力部分組成。普遍采用的防滑裝置是固定在工作面回風(fēng)巷內(nèi)的同步絞車，當(dāng)采煤機由下向上截割時液壓絞車除了防止采煤機下滑外，還起到輔助牽引的作用；而當(dāng)采煤機由上向下截割時，液壓絞車的液壓馬達，以液壓泵工況運行，產(chǎn)生阻止采煤機下滑的阻力矩，一旦采煤機下行超速時，限速裝置切斷電源，絞車自動抱閘。時,須設(shè)置防滑裝置；在工作面潮濕的條件下，摩擦系數(shù)減小，傾角大于8176。騎溜子或以溜子支承導(dǎo)向的爬底板采煤機在傾角較大時還應(yīng)考慮滑問題,在干燥條件下金屬間的摩擦系數(shù)為，相應(yīng)的摩擦角為176。3．根據(jù)煤層傾角選型煤層傾角分為三類：為緩傾斜煤層為傾斜煤層；45176。側(cè)面截割的MGD150—NW采煤機則克服了上述缺點，該機搖臂在機身中間出軸，并可旋轉(zhuǎn)270176。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂?shù)装逵啥鄠€圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機移動的困難，另外機身重心高，穩(wěn)定性差。適用于大采高的采煤機應(yīng)具有調(diào)斜功能，以適應(yīng)大采高綜采工作面地質(zhì)及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應(yīng)有大塊煤機械破碎裝置，以保證采煤機和輸送機的正常工作。（3）厚煤層 煤層厚度在以上。（2）中厚煤層 煤層厚度為。采煤機的最小采高、最大采高、過煤高度、過機高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據(jù)技術(shù)要求分為三類：（1）薄煤層 煤層厚度小于是。（1）刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的運輸能力都應(yīng)大于采煤機的生產(chǎn)能力，；（2）工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機大修期的過煤量應(yīng)大于工作面回采煤量；（3）刮板輸送機應(yīng)滿足與采煤機、液壓支架的配套要求；（4）轉(zhuǎn)載機要與可伸縮膠帶輸送機相配套；（5）刮板輸送機的鋪設(shè)長度滿足工作面長度要求。設(shè)備選型著重考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、主要技術(shù)指標(biāo)、適應(yīng)性、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、配套性等因素。六、防塵系統(tǒng)地面靜壓水池的防塵水利用6吋管路通過副井井筒引入井下，經(jīng)北大巷改為4吋鋼管一路進入北翼回風(fēng)上山，通過采區(qū)回風(fēng)上山進入各工作面；另一路利用4吋鋼管經(jīng)采區(qū)軌道石門，通過工作面進風(fēng)行人斜巷進入各工作面。通信系統(tǒng)：采用DDK6M型數(shù)字程控調(diào)度通信系統(tǒng)，將安全型電話機分