【正文】 灰層突出3～5mm，上口切齊，壓實抹平。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免去此道工序），然后用陰角器上下抽動搓平，使室內四角方正。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不坪處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。底層灰要略低于標筋。高度一般不低于2m，每側寬度不小于50mm。護角應用1：2水泥砂漿。抹標筋（沖筋）：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度均與灰餅同。找規(guī)矩、做灰餅：先用拖線板和靠尺檢查整個地面的平整度和垂直度，根據檢查結果即可確定會餅的厚度。1裝飾工程1）內墻抹灰 （1）操作工藝流程澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、踢腳板→抹面層灰→清理。（4）防水層施工完畢進行蓄水檢驗，蓄水深度20～30mm，且24d內無滲漏現象為合格，并作記錄。達到涂膜厚度為止。涂布時要求厚薄均勻一致，（每度涂布間隔時間5h）。使用時應均勻攪拌使用的涂料在2h內用完。涂膜防水層施工時基層表面應均勻泛白無明顯水印，并將基層表面的塵土雜物清掃干凈。 4)鋪設30厚250250C20預制砼板，縫寬控制在3～5mm，采取1：1水泥砂漿填縫，砼板必須鋪設憑證、整齊美觀。并將縫口用密封材料封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬度不應小于10mm。同時應注意防止折皺和空鼓，卷材下面的空氣應排盡，并輥壓粘接牢固，搭接部位用熱風加熱，隨即粘接牢固。（6）鋪貼SBS防水卷材前，基層表面均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼。根據膠粘劑的性能，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。（4）膠粘劑由廠家配套供應，且必須符合規(guī)范要求。（3）所有穿過屋面的管道根部，陰陽角，平立面轉角處，卷材收頭處。3)二層3mm厚SBS改性瀝青防水卷材冷粘貼施工：（1）施工工藝：節(jié)點附加增加處理基層表面清理、修補涂基層處理劑基層表面清理、修補收頭處理、節(jié)點密封基層表面清理、修補底層鋪貼SBS卷材定位、彈線、試鋪收頭處理、節(jié)點密封基層表面清理、修補二層鋪貼SBS卷材清理、檢查、修整位、彈線、試鋪清理檢查、修整做屋面蓄水試驗定位、彈線、試鋪（2）鋪設SBS改性瀝青防水卷材前基層必須平整、清潔、堅實、干燥，且不得起砂、開裂和空鼓等缺陷。（并在36m2以內加一個排氣孔）。（3）根據屋面坡度沖筋貼灰餅，在排水溝、雨水口等處找出泛水。2）屋面找平層施工：（1）施工工藝：抹水泥漿灑水濕潤管根堵孔基層清理驗收養(yǎng)護、輾壓某市第二社會福利院老年公寓 施工組織設計（2）基層清理要將保溫層上的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。（6）鋪設時要嚴格控制屋面設計坡度和排水區(qū)域。（4）按圖紙要求找坡2%，首先由測量工測量出標高坡度并拉線。（2）干鋪時鋪平墊穩(wěn)，緊貼基層，板間的縫隙，采用同類材料的碎屑鑲填密實，表面應與相鄰兩板的高度一致。1）干鋪150mm厚加氣砼砌塊及20厚1：8水泥加氣砼碎渣找2%坡施工：（1）鋪設前檢查基層是否平整，干凈和干燥。1屋面工程：屋面防水是一項非常細致的工作，要一絲不茍，不能放過任何一個可能漏雨的渠道。4）木門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。2）注意塑鋼窗進場后作抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能的復檢工作。門窗工程本工程除木門框有我單位制作安裝外，其它門窗項目均有專業(yè)廠家生產安裝。施工升降機部位在不影響使用的情況下增加連墻點，縱向平桿連續(xù)接通。6)開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。拆除時將螺栓割掉并補好面層即可。5)外墻腳手架與主體拉結措施：采用剛性連接，在建筑物側面設頂緊桿，并用扣件與立桿扣緊，裝修做到該位置后，暫時抽離柱面，待作過后隨即恢復頂緊。3）腳手架搭設順序為：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。 2）。外墻腳手架工程1）該工程主樓六層，針對該工程特點研究決定采用雙排扣件式鋼管腳手架。安裝時板端對準位置線，緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤。吊裝樓板：扣板前先在支座墻或梁上灑素水泥漿。在現澆混凝土墻體上安裝空心樓板，一般情況下墻體混凝土強度達4Mpa，方準安裝。樓板施工（1）進入現場的預制構件，其外觀質量，尺寸偏差及結構性能必須符合設計要求，方可使用。墻體中的管道預留洞口，洞口高度應適當放大一點，預防墻體沉降時壓壞管子。預制好的木磚備用，木磚安放前應作防腐處理。木磚首先預制成預制砼塊、預制砼塊內加木磚。即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在距樓板4層磚的地方，中間的木磚等距離分均。預留木磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其他配件時，需要在砌墻時預留木磚。預制過梁安放前在墻上應做好砂漿，砂漿厚超過2cm時，應摻入一定比例的細石。12cm墻的隔斷與墻體相交處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。外墻大角處嚴禁留直槎，踏步槎的長度應是墻高度的2/3。留槎：砌筑磚墻最好內外墻同時砌筑。磚砌體墻加筋按50CM。構造柱位置按設計要求下好預埋拉接筋。具體做法是：240mm墻的構造柱應從軸線兩側量出18cm，開始砌馬牙槎，先砌五層后，再伸進6cm，再砌5層磚，這樣間隔砌筑。預留構造柱位置：在砌墻時，應先留出構造柱的位置。攪拌的砂漿不能擱置時間過長，尤其是水泥砂漿，不能隔夜再用。皮數桿的距離不能太長，一般不能超過15m。使皮數桿上的177。在皮數桿上畫好磚的層數，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。磚應澆透但不能過濕。(3) 砌筑：砌筑前應先把基層清理干凈，澆水濕潤。立縫寬度應在812mm之間。(2) 排磚撂底：先用干磚擺在墻上調整立縫大小，使其符合墻體的排磚要求。砌筑工程： 工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→立皮數桿→排磚撂底→砌筑→驗評。振搗板縫砼選用f30mm小型振搗棒振搗。圈梁留槎位置為圈梁某段開間的1/3處。7）構造柱砼施工：構造柱砼在澆筑前，模板內雜物必須清理干凈，先用與配合比相同的減石子水泥砂漿填入構造柱內50～80mm厚以確保構造柱根部不漏漿，澆筑時先將振搗棒插入柱底根部，使其振搗，再灌入砼采用快插慢拔控制砼振搗時間的方法防止砼漲模現象發(fā)生，同時使砼振搗密實。6）樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨使用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。5）梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，直至達到梁頂標高，用插入式振動棒快插慢拔振搗密實。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，在繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 輕骨料混凝土的運輸、澆筑延續(xù)時間應適當縮短。如混凝土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。（7）混凝土在拌制和澆筑過程中的檢查序號項目內容1原材料檢查拌制混凝土所用的原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次2坍落度檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次3配合比在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查4攪拌時間混凝土的攪拌時間應隨時檢查5留制試塊執(zhí)行GBJ50204—20023）混凝土的運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。（6）混凝土開始攪拌時，技術科組織試驗員，對出盤混凝土的坍落度和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后方可出料。混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度（min）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250—500大于500小于及等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式606090注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。（5）第二盤砼開始，按給定的配合比用料投料。（4）攪拌第一盤砼的拌制方法每次開盤前都應先加水使攪拌筒空轉數分鐘，使攪拌筒充分濕潤后，將積水倒凈。水泥174。砂；當摻干粉狀外加劑時為：石子174。水泥174。水泥174。2%。2%。外加劑及混合料計量對于粉狀外加劑和混合料，應按每盤施工配合比的用料，預先在倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點待用。砂、石計量用手推車上料時，必須設專人負責車車過磅，嚴格按配合比設計要求計量，砂、石計量的允許偏差≤177。如果采用散裝水泥時，每盤要精確計量，水泥計量的允許偏差應≤177。（2）計量水泥計量：采用袋裝水泥，進場水泥應抽查10袋重量，并計量每袋的平均實際重量。檢查現場原材料的品種、規(guī)格、產地、牌號及復試結果報告單是否與配合比要求相符，對砂石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。同時對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉。混凝土工程底層框架柱剪力墻、其它砼現場配制一臺JS500型強制式砼攪拌機現場攪拌。支撐每隔60—70cm設一道。支好后準備加固圈梁的模板。圈梁的側模夾著墻，側模上口就是梁的高度。7）構造柱模板支設：模板采用竹膠合模板，利用砌墻壁時預留的墻洞，用鋼管加固模板。樓梯踏步支設至上一層樓梯段3部的部位。安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，并用木條兩邊加固174。待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木174。樓梯模板支設程序：搭設支底模的縱向鋼管，鋼管頂標高為樓梯底標高減去模板及木楞斜向高度174。木模應刨光拼縫，并刷隔離劑木模與鋼模拼接要求用F12螺栓固定牢固，拼接嚴密平整。5）梁柱結合部模板框架梁柱接頭是施工的難點，容易出現凹凸不平，不方正等通病。檢查驗收按照模板及支撐整體拼裝圖根據早拆支撐原理定出梁板模板的支撐點及板帶位置，嚴格按圖預制加工，編號定位組裝、定位翻轉。拼縫處理、清理174。拉線調整標高174。柱梁節(jié)點等邊角模板支設174。 頂板模板支設工藝流程：搭設支撐架174。采用可實現模板早拆的早拆支撐頭，使得拆除模板時模板的豎向支撐保持不動，繼續(xù)支撐混凝土結構，從而減小新澆混凝土梁、板的跨度，使拆模時間大大提前，加快了模板周轉速度。梁、板底主楞均采用60100mm木方立放，梁底間距≯1200mm，板底間距≯1600mm，板底采用TLC插卡型模板早拆體系，梁底支撐利用梁兩側的樓板底支撐立桿，用腳手架扣件安裝F48100mm木方主楞，另在梁底中部設置一排早拆支撐。外圍柱子支模時，可利用澆筑梁板時在梁內預留的短螺絲加固柱子模板的根部。柱平面位置的控制，柱模安裝前在柱子四角的主筋根部用短鋼筋頭焊高度50mm的定位塊，使短鋼筋頭外皮與柱角兩邊線對齊，以便柱子定位。針對以往對柱尺寸控制不嚴、陽角漏漿嚴重等質量缺陷，提高模板加工精度，并在模板下口和陽角接縫處貼雙面膠帶防止漏漿。3）柱模板（1）柱模板采用12mm厚竹膠板，50100方木作豎向背楞，間距≤250mm，柱模分柱身和梁柱節(jié)點分兩段制作，柱身模板按柱子邊長及梁底以下高度每邊制作成一整塊模板，整拼整拆。模板工程1）模板制作：模板制作應嚴格按照模板設計圖下料制作，切割的邊角應刨光并涂刷模板面漆，面板拼縫應嚴密、表面平整，模板節(jié)點、背肋設置符合模板設計要求，木方用壓刨刨平厚度一致。保護層的厚度必須符合設計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎不應有松口、漏扣現象。然后綁扎負彎筋，綁好后應特別注意保護負彎筋，以防被壓下或被踩，并按設計要求墊好保護層。板鋼筋綁扎完成后，在鋼筋下墊好砂漿墊塊，間距為1m，墊塊厚等于保護層厚度。水電預埋管線與預留洞及時配合安裝，負筋下加鋼筋馬蹬，以確保上部鋼筋的位置。（3）墻鋼筋綁扎：剪力墻彈線完畢，校正墻體伸出筋，鋼筋綁扎做到縱向垂直，要特別注意拐角處水平筋的進出，墻的支叉點應綁扎牢靠，以免變形和松動，墻體上部伸出筋略作內收，鋼筋綁扎完畢，對鋼筋及埋件進行一次全面檢查。套箍筋時，其接頭應交錯套入并交錯布置，箍筋彎鉤成135度，平直長度為箍筋直徑的10倍，綁絲頭彎向梁心。（2）梁鋼筋綁扎：在梁的模板上準確畫好箍筋的位置，主筋穿好箍筋按已畫好的位置逐個分開，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。4）、鋼筋綁扎施工（1）柱鋼筋綁扎：柱鋼筋綁扎前先要把梁內留出的插筋整理順直，將底面清理干凈，按設計要求用粉筆畫出分檔線，然后進行鋼筋綁扎。鋼筋焊好后，應分部位、規(guī)格，按號碼順序堆放，并作明顯標識及檢試狀態(tài)。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收，驗收合格后報監(jiān)理處，由試驗員與監(jiān)理單位共同取樣，執(zhí)行GB50204—2002標準，送某市質量檢測中心進行復試。G、鋼筋焊完后，由質檢員進行驗收評定。F、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)聚然冷卻，發(fā)生脆裂。 D、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊