數(shù)控銑工加工中心操作工須知知識-文庫吧資料
2025-06-28 14:52本頁面
【正文】 248。表24 刀具、量具與工具清單序號名稱規(guī)格/mm數(shù)量備注1游標卡尺0～150 1副/每臺機床2萬能量角器0～320176。圖2－1 零件圖二、考核要求（1）本題分值：100分；（2）考核時間：240 min；（3）具體考核要求：按工件圖樣(圖21)完成加工操作。(4)表面粗糙度的測量表面粗糙度用表面粗糙度樣塊對比測量(圖117)圖117粗糙度樣塊(5)平行度的測量在平板上用百分表測量（圖1－18）。 (2)孔的測量Φ30+ 0mm尺寸用內徑千分尺測量。2)45mm尺寸用游標卡尺測量。②按下操作面板上的[循環(huán)啟動]按鈕，啟動自動運行。b. 手動卸刀時應注意使主軸箱升到足夠的高度，以免刀具與工件或工作臺發(fā)生碰撞。②從主軸上卸刀a. 在松刀開關按下時，刀柄被汽缸壓下， 。①采用手動方式在主軸上裝卸刀具時，應注意按下述順序進行。⑤ 將鍵槽銑刀裝入彈簧夾頭，鎖緊鎖緊螺母，完成刀具在刀柄中的安裝。③ 將刀具裝入如圖1－15所示鎖刀器，刀柄卡槽對準鎖刀器的凸起部分。圖1－14 工件裝夾（4）加工1）數(shù)控刀具在刀柄中的安裝① 選擇強力夾頭刀柄。工件裝夾前要注意擦干凈毛坯、墊鐵及平口鉗的各定位面，保證工件裝夾后高出鉗口表面17mm。②點擊按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡(見圖1－13)。升起主軸并停止旋轉。重復1～5的操作過程，完成Y軸坐標設置。④ 轉動Z軸（倍率重新選擇100），使主軸上升（見圖1—9中④）到一定高度后，選擇軸重復前面的動作，記錄X軸的相對距離“”（圖1—10b）。此時應一格一格地轉動手搖脈沖發(fā)生器，應注意觀察有無切屑（一旦發(fā)現(xiàn)有切屑應馬上停止進給）或注意聽聲（一般刀具與工件微量接觸時會發(fā)出“嚓”、“嚓”、“嚓”的響聲，一旦聽到聲音應馬上停止進給），即到達了圖1－9中D的位置。用手搖脈沖發(fā)生器移動X軸使刀具處于圖1－9中B位置（可以選擇100的較快倍率）。操作過程是針對圖1－8中1－2的位置，圖1－9是刀具移動路線。圖1－6 電子手輪3）建立工件坐標系建立坐標系也是對刀的過程，常用的工具有銑刀、尋邊器、Z軸設定器和百分表等（如圖1－7），在此用銑刀試切法進行對刀。2）移動坐標軸①回參考點（REF）選擇（返回參考點按鈕）→（Z軸按鈕）→（X軸按鈕）→（Y軸按鈕）→等所有軸的指示燈完全點亮，此時各坐標軸已回到參考點。(2)程序校驗圖1－5 開機顯示畫面1）開、關機床操作①開機床打開機床配電箱的總電源→啟動數(shù)控系統(tǒng)的啟動按鈕→等待數(shù)控系統(tǒng)啟動后（如圖1－5）→順時針旋轉釋放急停按鈕。e. 將光標移動到所要刪除的程序段上，輸入+可以把所選中的程序段刪除。b. 輸入“Oxxxx”+鍵,輸入程序號的程序被刪除。③ （刪除鍵）鍵可刪除程序、程序段或已輸入的指令。② （替換鍵）當發(fā)現(xiàn)程序段中有需要修改的字符時，可用鍵修改。O0011++G17 G21 G40 G54++G00 G90 Z50. ++……++M30++結果如下：O0011；G17 G21 G40 G54；G00 G90 Z50.；……；……；M30；2）常用鍵的操作① （取消鍵）用鍵取消當前錯誤的輸入。“P”表示孔底暫停時間，單位FANUC系統(tǒng)為“毫秒ms”；華中系統(tǒng)為“秒s”G98 G82 P500 F80G98 G82 F80G80G80G49 G00 M09G49 G00 M09M05M05M30M30（FANUC 0i－M數(shù)控系統(tǒng)）FANUC 0iM數(shù)控銑床的MDI 單元及控制面板，如圖1－4所示?！癓5”表示以每圈3mm的銑削深度，銑削5次到達15mm的加工深度 ； ； ； ； ；銑平底面G00 ；G00 G90 Z0Z軸和X軸定位，加工Φ29mm的孔，直徑留1mm精加工余量。G90 G00 G43 H01 ；G90 G00 G43 H01 Z100M03 S500；M03 S500G00 M08；G00 X34 Y50 M08；Z10G01 F500；G01 Z－ F500 F100；Y35 F100；X34；Y35；X34G00 G90 M05；G00 G90 Z300 M05抬刀至安全高度，主軸停止G49；G49取消長度補償M30；M30程序結束O0012；O0012%1耳形輪廓粗、精加工程序G17 G54 G90 G40 G49；G17 G54 G90 G40 G49M03 S500；M03 S500粗加工S500；精加工S800G00 G43 H02 ；G00 G43 H02 Z10更換刀具精加工前，要重新調整H02值 M08；X70 Y－50 M08G01 F500；G01 Z10 F500G41 D02 F100；G41 Y35 F100精加工F100改為F150；X60加工右邊輪廓G02 ；G02 X50 Y30 ；Y30 R50 ；X60 Y35 G01 ；G01 X67 F500；Y55 F500因不進行切削，加快進給速度提高定位效率；X67；Y35 F100；X60 F100精加工F100改為F150G02 ；G02 X50 Y30 加工左邊輪廓 ；Y30 R50 ；X50 Y35 G01 ；G01 X70G00 M09；G00 Z200 M09G49 M05；G49 M05M30；M30O0013；O0013%1島嶼輪廓粗、精加工程序G17 G54 G90 G40 G49；G17 G54 G90 G40 G49M03 S500；M03 S500粗加工S500；精加工S800G00 G43 H02 ；G00 G43 H02 Z10更換刀具精加工前，要重新調整H02值 M08；X0 Y－50 M08G01 F500；G01 Z10 F500G41 D02 F100；G41 F100精加工F100改為F150；G02 X－ ；G02 R30G03 ；G03 R21G02 ；G02 R30G03 ；G03 R21G02 ；G02 R30G03 ；G03 R21G02 ；G02 R30G03 ；G03 R21加工大于180176。表16 加工程序FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)程序華中系統(tǒng)數(shù)控程序注釋O0011；O0011%168mm70mm去余量加工程序G17 G54 G80 G40 G49；G17 G54 G80 G40 G49。(2)確定工件坐標系原點從圖樣分析可以得
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