【正文】 錠h）式中：——條卷羅拉線速度（m/min）——并條線密度（tex）C. 條并卷機條并卷機理論生產(chǎn)量= （617）==270（㎏/臺h）預(yù)并條棉纖 == (㎏/眼h）棉纖 ==（㎏/臺h）本工序總產(chǎn)量=細紗總產(chǎn)量本工序消耗率 （610）梳棉總產(chǎn)量Q=103%=（㎏/h）并條總產(chǎn)量Q=102%=（㎏/h）粗紗總產(chǎn)量Q=%=（㎏/h）絡(luò)筒總產(chǎn)量Q=%=（kg/h）各工序定額臺數(shù)= （611）A. 梳棉機梳棉機定額機器臺數(shù)==B. 頭道并條機并條定額機器眼數(shù)==C. 二道并條機并條定額機器眼數(shù)==D. 粗紗機粗紗機定額機器錠數(shù)==E. 絡(luò)筒機絡(luò)筒機定額機器錠數(shù)==各工序計算機數(shù)量= （612）梳棉機== 取6臺 頭道并條機== 取2臺2眼/臺=4眼 二道并條機== 取2臺2眼/臺=4眼 粗紗機== 取3臺120錠/臺=360錠絡(luò)筒機== 取3臺60錠/臺=180錠本工序牽伸倍數(shù)= （613）==== 取=3200 則=3104滌：預(yù)并條牽伸==棉：預(yù)并條牽伸==條并卷牽伸==精梳條牽伸==混一并牽伸倍數(shù)==混二并牽伸倍數(shù)==混三并牽伸倍數(shù)==粗紗牽伸==細紗牽伸==生產(chǎn)滌精梳棉混紡紗有關(guān)參數(shù)選擇見下表：表 62 生產(chǎn)滌精梳棉混紡紗線有關(guān)參數(shù)計算順序工藝流程并合數(shù)線密度（tex）牽伸倍數(shù)1梳棉36502預(yù)并條832003梳棉39004預(yù)并條831005條并卷24450006精梳831047混一并630008混二并630009混三并6300010粗紗41511細紗12絡(luò)筒1粗紗、細紗捻系數(shù)是根據(jù)纖維長度、紗條定量及細紗用途，選定為=65；=370。h）粗紗機定額生產(chǎn)量q=75%=（㎏/錠h）頭道并條機定額生產(chǎn)量q=80%=（㎏/眼h）式中：——粗紗線密度（tex）——前羅拉直徑（mm） ——錠子轉(zhuǎn)速（r/min）E. 絡(luò)筒機絡(luò)筒機理論生產(chǎn)量= （68）==（㎏/錠h）式中：——并條線密度（tex）——條卷羅拉線速度（m/min）C. 二道并條機并條機理論生產(chǎn)量= ==（㎏/眼粗取100；細取340由公式42得粗紗捻度==（t/10cm） 細紗捻度==（t/10cm）粗紗前羅拉轉(zhuǎn)速= （63）式中： d0——前羅拉直徑（28mm） ns——錠子速度（r/min） ——捻度（t/10cm）粗紗前羅拉轉(zhuǎn)速==295（r/min）細紗前羅拉轉(zhuǎn)速= （64）式中： ns——錠速 d0——前羅拉直徑（25mm） s%——捻縮率（α為340時s=%）細紗前羅拉轉(zhuǎn)速==324（r/min）A. 梳棉機梳棉機理論生產(chǎn)量 （65） ==（㎏/臺細紗機的停臺率均為3%，則：=q（1a%） （54） = =又+=40000所以：純棉紗細紗錠數(shù)=6216（錠）取15臺420錠/臺=6300錠滌精梳棉混紡紗細紗錠數(shù)==33784（錠）取80臺420錠/臺=33600錠細紗總產(chǎn)量 （55）式中：——某品種細紗的額定生產(chǎn)量，（㎏/錠h）滌精梳棉混紡細紗機額定生產(chǎn)量q=95%=（㎏/錠h）滌精梳棉混紡細紗機理論生產(chǎn)量：==（㎏/錠 表 55 紗線消耗率Si（%）工序純棉紗線滌精梳棉混紡紗線滌棉梳棉103==預(yù)并條—==條并卷——=精梳——=頭道并合102二道并合102三道并合—粗紗細紗100100絡(luò)筒注:參考《棉紡織工廠設(shè)計》。紡廠主機的工藝設(shè)計速度見表53：表 53 紡廠主機的工藝設(shè)計速度機器名稱設(shè)計速度純棉普梳滌精梳棉混紡滌棉梳棉機60r/min65r/min預(yù)并條機—480 m/min480m/min條并卷機——100 m/min精梳機——350鉗次/min后并條機380 m/min380m/min380m/min粗紗機1000r/min1000 r/min細紗機16000 r/min16000 r/min絡(luò)筒機1200 r/min1200 r/min注：參考《棉紡織工廠設(shè)計》。根據(jù)已知細紗特數(shù)，參照《棉紡織工廠設(shè)計》～109的數(shù)據(jù)選擇各工序特數(shù)見表51和52：表 51 普梳純棉紡紗各工序特數(shù)表機器FA221BFA327FA327FA458AFA506ESPEROM名稱梳棉頭道并條二道并條粗紗細紗絡(luò)筒特數(shù)（tex）4500390039006702828表 52 滌棉精梳混紡紗各工序特數(shù)表纖維機器名稱工序線密度（tex）滌FA221C梳棉3650FA327預(yù)并3200棉FA221B梳棉3800FA327預(yù)并3100FA356條并卷45000FA1268A精梳3104滌/棉FA327混并一3000FA327混并二3000FA327混并三3000FA458A粗紗415FA506細紗ESPEROM絡(luò)筒注：滌棉干重混比為65/35，所以精梳條線密度=3200=3104tex純棉燈芯絨用紗：粗紗選擇100，細紗選擇340。這樣既有利于粗紗的質(zhì)量，又節(jié)約粗紗機臺數(shù)。F. 粗紗線密度、牽伸倍數(shù)的選擇粗紗線密度與細紗線密度及細紗機的牽伸力有關(guān)。選擇純棉并條特數(shù)3900，并合數(shù)8根。牽伸倍數(shù)：接近并合數(shù)，約6倍（或8倍）左右?；旒彆r，為了保證精梳條與預(yù)并條線密度之間的正確混比，必須運用公式計算精梳條線密度。根據(jù)上述情況，條并卷特數(shù)選擇為45000，并合數(shù)24根。牽伸倍數(shù)視喂入棉條的結(jié)構(gòu)而定，纖維伸直平行較好時E可大些，反之，則小些。根據(jù)上述情況，滌棉條特數(shù)設(shè)為3200，并合數(shù)8根。B. 預(yù)并條線密度、牽伸倍數(shù)和并合數(shù)的選擇并合能改善條子的重量不勻率和纖維的伸直度，一般6～8根，牽伸相應(yīng)為6～8倍?！?，按原料分大致為：～、滌/～、。根據(jù)上述情況，純紡棉梳棉條特數(shù)設(shè)為4500，混紡時滌梳棉條特數(shù)設(shè)為3900。5機器配備、牽伸倍數(shù)和并合數(shù)的選擇A. 梳棉條線密度和牽伸倍數(shù)的選擇線密度過大，分梳和除雜不良，易堵塞圈條斜管，且機器配備數(shù)量過少，機臺無調(diào)節(jié)余地，影響前紡產(chǎn)質(zhì)量；特數(shù)過小，纖維網(wǎng)漂浮，斷頭增多。機上的防辮子裝置在捻接和換筒時發(fā)生作用，使紗線維持適當(dāng)張力，避免紗線因卷繞松弛而形成辮子紗。紗線防疊裝置可通過錠座支臂的擺動來避免繞紗重疊。速度變化系統(tǒng)在管紗退繞時保持張力恒定，這可提高平均卷繞速度。氣動控制盤用于工藝調(diào)整，集中控制紗線張力器、筒子平衡裝置、筒子防震裝置和空氣捻結(jié)器，這些都在機頭統(tǒng)一調(diào)整設(shè)定，以保證所有單錠工作參數(shù)的一致性和穩(wěn)定性。ESPEROM型絡(luò)筒機單錠傳動、變頻控制。采用位叉機構(gòu)，實現(xiàn)導(dǎo)紗板變程升降。采用滿紗自動控制，實現(xiàn)定長、定位、定向停車，液晶顯示。采用新型封閉式錠翼，在高速條