【正文】 正比，最大拉力產(chǎn)生在180176。其中G代表鋼包的重心位置，D代表的是地腳螺栓分布的中心直徑（4100mm）。取滾子軸承內(nèi)外圓直徑：3090/3600高度：283mm內(nèi)/外螺栓數(shù)量：84/84高強度螺栓的尺寸：M/42/ 滿足條件∴徑向滾柱安全 軸向滾柱的分析軸向滾柱受力主要承受回轉(zhuǎn)臺的徑向負荷，其滾柱承受的最大擠壓應(yīng)力由《板坯連鑄機設(shè)計與計算》得計算公式:式中——回轉(zhuǎn)臺承受的徑向力——球絞外徑向反力由簡圖幾何關(guān)系求的——齒輪傳動徑向力由驅(qū)動力部分計算得 則有: 由《板坯連鑄機設(shè)計與計算》得校核公式: 地腳螺栓的計算鋼包回轉(zhuǎn)臺的地腳螺栓也是很重要的受力零件，因此要對它的安全系數(shù)進行校驗。力臂根據(jù)“滾動軸承的額定負荷與壽命”介紹：當(dāng)時，軸承只有單向受力，可按單向圓柱軸承計算。m當(dāng)量傾翻力矩M/10N將各項匯總，結(jié)果如表2所示。對第Ⅲ種工況：M=（(G+)－(G+)）＋GL=10N對第Ⅱ種工況：M=（(G+)－）＋GL=10N對第Ⅰ種工況：M= (G+)＋GL=10N加蓋裝置在轉(zhuǎn)臂上沿軌道移動，其重心極限位置L=。對第Ⅰ種工況：F=(G+)＋＋G＋G=24410N；對第Ⅱ種工況：F=(G+)＋＋＋G＋G=29410N；對第Ⅲ種工況：F=(G+)＋(G+)＋＋G＋G=39210N。鋼包回轉(zhuǎn)臺在接受鋼包時，要對回轉(zhuǎn)軸承產(chǎn)生沖擊力。因此要對回轉(zhuǎn)軸承的強度進行校驗。由圖5——38查得=.將上述參數(shù)代入，并取=，得==18mm按表5—1區(qū)標(biāo)準模數(shù)=20mm，則中心距==(6)計算幾何尺寸==＝ =======+=，取=將上述數(shù)據(jù)歸納為下表：第一對齒輪第二對齒輪第三對齒輪材料40MnB調(diào)質(zhì)（?。?5鋼調(diào)質(zhì)（大）40Cr滲碳淬火40Cr滲碳淬火40Cr滲碳淬火40Cr滲碳淬火齒數(shù)=31=118 =120 =75 模數(shù)m=6mmm=14mmm=20mm 中心距=973mm=950mm第四章 回轉(zhuǎn)臺主要構(gòu)件分析 回轉(zhuǎn)軸承的有關(guān)計算在鋼包回轉(zhuǎn)臺上，裝有強大的推力軸承——回轉(zhuǎn)軸承如圖41，用以承受鋼包及轉(zhuǎn)臂等所產(chǎn)生的壓力，同時還承受因轉(zhuǎn)臂負荷不平衡所產(chǎn)生的傾翻力矩，在接受鋼包時還要承受沖擊力。大小齒輪材料均選40Cr滲碳淬火，硬度為48—55HRC。由《機械設(shè)計》圖5—32c查的彎曲疲勞強度極限=360，由《機械設(shè)計》圖5—32c查的接觸疲勞強度極限=1300.2)按輪齒彎曲疲勞強度設(shè)計 式（） (1)確定許用應(yīng)力 = 式中 = (重要傳動，取大些) 去壽命系數(shù)=1，則 ===267 式（）(2）計算小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩 = 式（） = = ()(3)選取載荷系數(shù)：因為是直齒輪傳動，且加工精度為6級，故K可大些，取K=.(4)初步選定齒輪參數(shù)： =， =，==，=.(5)確定復(fù)合齒形系數(shù) 因為兩齒輪材料和熱處理相同，則相同，故設(shè)計時按小齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)代入即可。圓錐——圓柱齒輪減速器的三級減速中，查得=90時，=，=，則=== 式（） 各級減速齒輪基本參數(shù)確定1)確定材料對于小的圓錐齒輪選擇40MnB調(diào)質(zhì)，HB=268～286對于大的圓錐齒輪選擇45鋼調(diào)質(zhì)，HB=241～269查《機械設(shè)計手冊》圖3—3—11b和圖3—3—17得 =750 =280 =600 =2302) 按接觸疲勞強度計算查《機械設(shè)計》表3—47中接觸強度設(shè)計公式為： 式（） =式中 取K= = = = ==600=540 3)主要尺寸的確定齒數(shù)：根據(jù)=187，取=31 則有==118模數(shù)：===, 查《機械設(shè)計》表5—10取m=6大端分度圓直徑：==＝ ===節(jié)錐角：== =90－=90－=外錐距：R===平均分度圓直徑：= 式（） = =1)選擇齒輪材料，確定許用應(yīng)力。 馬達的選擇查《機械設(shè)計手冊》選取馬達為DM015/12基本參數(shù)為：額定功率為：9KW 額定轉(zhuǎn)速為：400r/min 額定扭矩為：270 減速器的設(shè)計 確定減速器的結(jié)構(gòu) 根據(jù)傳動比為90，查《機械設(shè)計手冊》，選擇圓錐——圓柱齒輪減速器。取K=2。 = = 式（） = =（rad/ ） 載荷情況Ⅰ的回轉(zhuǎn)功率計算第一種情況Ⅰ對于一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端不放置剛爆的情況: =( 式（） = = （）: = 式（） = ==: = 式（） = =（）= 式（） == = （）: = 式（） = =（）式中——總傳動功率取=: = 式（） = = （）： =+ 式（） = = （） 載荷情況Ⅱ的回轉(zhuǎn)功率計算：第二種情況Ⅱ：一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端放置空鋼包。第三章 回轉(zhuǎn)功率的計算及電機等的選取 鋼包回轉(zhuǎn)功率的計算 已知條件：空包重： =50 t 鋼水重： Q=90 t 滿包重： G=140 t 轉(zhuǎn)臂自重： =42t鋼包平均外徑：=3200mm鋼包平均內(nèi)徑：=2500mm承載臂總長： 承載臂總寬： 旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速： = 推力球軸承平均直徑： =3345mm回轉(zhuǎn)半徑 ： =5500 鋼包工作載荷狀況：Ⅰ一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端不放鋼包；Ⅱ一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端放置空鋼包；Ⅲ兩端都放置滿包鋼水的鋼包。同時由大臂、稱量裝置、球絞、連桿（稱量裝置、連桿）其中組成的四連桿保持鋼包的水平，防止鋼液傾翻，造成事故。長水口可以保護大包滑動水口和中間包之間的鑄流，使其不被氧化。該裝置使齒輪箱避免在放放鋼包是產(chǎn)生的沖擊，并可防止在澆鑄位置上的鋼包的塞棒孔由于這樣的沖擊而產(chǎn)生的運動。 鎖緊方式回轉(zhuǎn)臺處于澆注位和接收位時，回轉(zhuǎn)臺通過一個鎖緊裝置進行鎖定防止轉(zhuǎn)動。氣動電機通過一個氣動離合器驅(qū)動圓錐齒輪的第二個驅(qū)動軸頭，它由一個空壓機提供所需的空氣，他通過關(guān)閉電氣系統(tǒng)實現(xiàn)功能測試。回轉(zhuǎn)臺可正向反向旋轉(zhuǎn)，氣動盤制動器用于停止時制動，在電機停止前不能使用。 四連桿式鋼包回轉(zhuǎn)臺；；；；；；；.回轉(zhuǎn)大軸承；；第二章 初步確定方案 已知條件 主要技術(shù)參數(shù)回轉(zhuǎn)臺形式：蝶式； 回轉(zhuǎn)半徑：5500mm； 單臂承載能力：140T；回轉(zhuǎn)速度：1/min； 事故旋轉(zhuǎn)：；允許角度：正常情況任意角度，事故情況旋轉(zhuǎn)180度承載能力：兩側(cè)滿包，一滿一空、一滿一無； 方案的總體布置形式 蝶形回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)示意圖 回轉(zhuǎn)臺具體部件設(shè)計方案的確定 鋼包旋轉(zhuǎn)驅(qū)動方式1)工作驅(qū)動工作驅(qū)動為電機驅(qū)動系統(tǒng)，有、由一個電機、撓性聯(lián)軸器、和一個氣動盤式制動器完成。在叉型臂升降時，始終將鋼包臂和鋼包保持在垂直位置上，每個鋼包臂的叉口上安裝有稱量用的稱重裝置，用以接收鋼包并顯示重量。每個升降液壓缸的上下端均用球面推力軸承支承，即缸座通過球面推力軸承頂在上連桿上，而柱塞頭通過球面推力軸承頂在旋轉(zhuǎn)框架上。四連桿式鋼包回轉(zhuǎn)臺有兩個用來支承