【正文】 潤性情況。其關鍵技術包括：欠平衡條件的產(chǎn)生井下欠平衡條件的產(chǎn)生有自然法或是人工法兩種：自然法是針對地層壓力系數(shù)較高，直接采用低密度鉆井液，循環(huán)系統(tǒng)的壓力低于正鉆地層的有效孔隙壓力，使井底壓力自然處于欠平衡狀態(tài)，也就是所謂的“邊噴邊鉆”。因此，應在鉆井作業(yè)之前、之中和之后進行綜合工程評價，確保獲得最大效益。(3)篩管坐封完成后，提出送入管，采用欠平衡將浮箍凡爾鉆掉，通井至井底即完井。(1)下入篩管時，采用“立柱下入法”，即將1根普通套管與下面2根篩管連接起來，并在頂部裝一浮箍，以便在下套管發(fā)生溢流時快速將篩管下入井內(nèi)，使套管段處于防噴閘板處關井、壓井，如井內(nèi)正常，則將浮箍卸掉。起下鉆時應保持井內(nèi)壓力平衡，嚴格控制起下鉆速度，防止抽吸或壓力激動。欠平衡鉆井，完井后一般不電測，采用裸眼或篩管完井。對裂縫性油氣藏，同一裸眼段中壓力系統(tǒng)不一致，既有嚴重漏失的裂縫或斷層，又有相對高壓的裂縫和漏層，可以采用“地下井噴”的方式鉆進。閘板防噴器需配鉆桿防噴器芯子、全封芯子、剪切芯子，并嚴格規(guī)定剪切閘板只允許訓練有素的技術負責人操作。主要技術要求包括：，一旦套管壓力升至7Mpa時必須停鉆關井，恢復井內(nèi)壓力至合理欠平衡之后在繼續(xù)鉆進。綜上所述，欠平衡鉆井的顯著特征是：欠平衡狀態(tài)，邊噴邊鉆。此外，瞬時吸入、磨堵、大孔隙侵入等也會造成欠平衡狀態(tài)被破壞。一旦出現(xiàn)過平衡或后續(xù)作業(yè)出現(xiàn)過平衡時，對地層的損害會大于有濾餅的井段。但在自噴下進行鉆井和完井，無疑會增添安全和技術方面的問題。：同其他任何發(fā)展中的新技術一樣，欠平衡鉆井技術不但具有以上優(yōu)點和技術優(yōu)勢和特點，它也具有一些潛在的需要克服和避免的問題：⑴井眼不穩(wěn)定；⑵油藏地質要全面了解；⑶維持全過程欠平衡難；⑷限制了MWD的使用；⑸有發(fā)生火災和工具腐蝕的可能性。：提高機械鉆速；延長鉆頭壽命；減少鉆機作業(yè)時間；減少井眼復雜問題：(1)鉆井液漏失；(2)壓差卡鉆；(3)水敏性頁巖水化；(4)提高了鉆井作業(yè)安全性。相對于傳統(tǒng)的過平衡鉆井，欠平衡鉆井具有以下一些技術優(yōu)勢較好地適應了這種需要。 相對于傳統(tǒng)的過平衡壓力鉆井，欠平衡鉆井具有以下兩個特點：鉆井液液柱壓力低于地層孔隙壓力；允許地層流體進入井眼循環(huán)出并加以有效控制。90年代這一項技術得到了充分的發(fā)展。60年代，William 公司發(fā)明了旋轉控制頭用于天然氣。我們認為“井噴意味著重大發(fā)現(xiàn)。欠平衡鉆井技術是一種古老而嶄新的技術，它可以追溯到頓鉆時代，頓鉆實際上是空氣鉆井；說它嶄新是80年代完善的欠平衡鉆井技術，90年代才發(fā)展起來。我國21世紀的油氣資源勘探開發(fā)，面臨著復雜儲層物性和復雜地質條件下油氣資源的開發(fā)；面臨著低壓、低滲、低產(chǎn)能油氣資源的開發(fā)，面臨著開發(fā)中后期老油氣田的改造挖潛；面臨著稠油、致密氣層和煤層甲烷等非常規(guī)油氣資源的開發(fā)；面臨著世界石油市場競爭的挑戰(zhàn)。雖然該技術實踐始于20世紀50年代，但由于過去全世界油氣田地層壓力普遍較高，技術、設備在那些年代相對落后，造成欠平衡鉆井技術一直沒普及且似乎處于中斷狀態(tài)。 欠平衡壓力鉆井時 , Pb Pp ，△P ，并可將其循環(huán)到地面，地面可有效地控制。 (3) 平衡壓力鉆井（Balance Drilling ） 鉆進時井底壓力等于地層孔隙壓力。TK909H水平井專用工具清單序號名 稱型 號數(shù) 量單 位備 注1高溫螺桿F165mm12根造斜、扭方位2非磁鉆鋌F203mm2根直井段測量3非磁鉆鋌F165mm2根直井段、造斜4非磁抗壓縮鉆桿F127mm2根造斜、水平段5螺旋穩(wěn)定器F216mm3只增斜、穩(wěn)斜6欠尺寸穩(wěn)定器F203206mm2只造斜、水平段7特殊接頭10只鉆具配合8MWD隨鉆測斜QDTMWD1套測斜、軌跡、監(jiān)控9有線隨鉆YSS1套測斜、軌跡、監(jiān)控10單點測斜儀EMS1套測斜11多點測斜儀ESS1套測斜12鋼絲測斜絞車CS6001輛測斜4 欠平衡鉆井技術關聯(lián)概念（1）超平衡壓力鉆井（Over Balance Drilling） 鉆進時井底壓力高于地層孔隙壓力。精度公差＜176。～2176。殼體彎點的選定應不影響其它全部件的工作、不影響矩扭功率的輸出，從螺桿鉆具的結構分析可以看出，鉆具的最低彎曲部位只能選擇在萬向軸殼體上。（1）單彎螺桿鉆具單彎螺桿鉆具的設計是根據(jù)彎接頭配接普通直馬達鉆具組合用于造斜的基本原理，按照動力鉆具在水平井中的工作要求，在現(xiàn)有直螺桿鉆具結構基礎上改制而成的。e．下鉆至到底1～2米時，開泵記錄鉆具空轉泵壓。圖5．3螺桿動力鉆具構造示意圖3．螺桿動力鉆具的現(xiàn)場使用A．下鉆a．檢查旁通閥活塞是否上下活動靈活；b．接方鉆桿試運轉；c． 檢查軸向間隙是否超過標準：檢查方法是首先將動力鉆具立在轉盤面上（方鉆桿接在上面），測量驅動短節(jié)和軸承殼體的間隙D2，然后提起動力鉆具再測量驅動短節(jié)和軸承殼體的間隙D1，D1D2 要小于廠家推薦最大軸承間隙值。當液體通過轉子和定子間組成的連續(xù)密封腔時，就推動轉子轉動。當高壓流體從鉆柱眼進入螺桿動力鉆具時，液體迫使旁通閥活塞下行并密封旁通閥篩孔。起驅動鉆頭轉動的作用。推力軸承承受上下的軸向載荷。D．軸承總成—一Navi－Drill鉆具有三套軸承，兩套徑向軸承，一套推力軸承。C．萬向連軸節(jié)總成——一上端連接轉子，下端連接驅動軸。B．馬達總成—一由鋼制轉子和固結在外筒的橡膠定子組成。 1．螺桿動力鉆具的構造及各部分的功能A．旁通閥總成—一是起下鉆作業(yè)和接但根時的泥漿進出的通道。a．在曲線A以下，無磁鉆鋌選用9米（一單根）b．在曲線B以上，無磁鉆鋌選用18米（兩單根）c．在曲線A與B之間，鉆具組合使用一個近鉆頭穩(wěn)定器時，無磁鉆鋌選用9米，無磁鉆鋌以下是多個穩(wěn)定器或動力鉆具時，無磁鉆鋌選用18米。一般使用銅、鎳、鉻和其他金屬合金制成。普通鋼鉆鋌是可以磁化的，尤其在接頭處還會形成“磁極”。由于無磁鉆鋌的機械性能不同于普通鉆鋌，彈性模量較小，且費用高，因此使用應特別小心防止損壞。從而實現(xiàn)一套鉆具組合完成一口定向井。（4）降斜井段選用下扶正器略小于上扶正器的單彎螺桿。（2）增斜和微增可以不加上扶正器，或者根據(jù)不同地層的造斜效果，加外徑較小的扶正器，也可以調(diào)高上扶正器的位置。也就是說，控制水平井井眼軌跡中靶的要素是實鉆軌跡在靶柱內(nèi)的每一點的位置要到位（即入靶點的井斜角、方位角、垂深和位移在設計要求的范圍內(nèi)），也就是我們所講的矢量中靶。一、中靶概念地質給出的水平井靶區(qū)通常是一個在目的層內(nèi)以設計的水平井眼軌道為軸線的柱狀靶，其橫截面多為矩形或圓。但因水平井的井身剖面特點、目的層靶區(qū)的要求等與普通定向井和多目標井不同，在井眼軌跡控制方面具有許多與定向井、多目標井不同的新概念，需要建立一套新的概念和理論體系來作為水平井井眼軌跡控制的理論依據(jù)和指導思想。推薦設備標準（使用于位移／垂深＜）： 垂深＜2800米、水平位移＜600米，選用3200米鉆機； 垂深＜3500米、水平位移 ＜1200米，選用4500米鉆機； 垂深＜4500米、水平位移＜2000米，選用6000米鉆機； 垂深＜4500米、水平位移＞1500米，選用7000米鉆機。井身結構及分段鉆具組合和鉆井參數(shù)等。 工程設計必須符合地質設計要求。地質設計除包括一般井內(nèi)容外，在工程施工中要求必須說明靶點相對與井口的位移和方位，多目標井說明靶點之間的穩(wěn)斜角度。）情況，建議甲方對井口進行適當移動（原井口東移40米），利用地層自然造斜規(guī)律進行造斜，全井沒用隨鉆測斜儀定向而順利中靶；這樣既加快了鉆井速度，又保證了施工質量。井架立好后需要進行井口坐標的復測。井口位置選擇盡量利用地層自然造斜規(guī)律。注明各中靶點的坐標及垂直深度，提供最新井位構造圖。/30m24－ ②不同曲率水平井的優(yōu)缺點優(yōu)點缺點長半徑水平井 3.“狗腿嚴重度”最小 中半徑水平井（1000米）