【正文】 表面再次污染，注意成品保護(hù)。 5 在設(shè)備上焊接支架 嚴(yán)禁在設(shè)備上焊接支架，加強(qiáng)檢查，違者重罰。 3 大口徑閥門等以管道為承重 設(shè)置專用支架。 六、管道支架 1 支吊架開孔用氣割 控制開孔方法，嚴(yán)禁氣割，應(yīng)采用電鉆并保證加工精度。 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 5 升壓速度過(guò)快或壓力超高 加強(qiáng)監(jiān)控，按方案要求保持升壓速度和升壓值。 3 安全閥、儀表元件等沒(méi)有拆下來(lái)，試壓時(shí)造成損壞 對(duì)應(yīng)拆除器件應(yīng)列出清單在試壓前逐一核對(duì)。 五、管道試壓、氣密試驗(yàn) 1 壓力表未檢定或超過(guò)有效期 按施工方案選用壓力表，對(duì)檢定情況進(jìn)行確認(rèn)。 四、閥門及其試驗(yàn) 1 閥門試驗(yàn)壓力表未檢定或已超 出有效期 試驗(yàn)壓前應(yīng)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行完好狀態(tài)確認(rèn)，未檢定或超出有有效期壓力表應(yīng)及時(shí)送檢。 7 回填土?xí)r溝內(nèi)積水 設(shè)置排水措施及時(shí)排水，嚴(yán)禁帶水回填。 4 閥門試壓后未恢復(fù)原防護(hù)狀態(tài) 閥門試壓合格后必須及時(shí)放水，并封口保護(hù)。 2 焊接不打磨坡口 預(yù)制管段驗(yàn)收時(shí)將坡口作為一項(xiàng)內(nèi)容，施焊前除銹或用砂輪打磨 。 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 6 焊接環(huán)境控制不嚴(yán) 現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)必須采取防風(fēng)、防雨措施，否則不得施焊，如條件不符合施工作業(yè)要求時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，嚴(yán)禁蠻干。 4 現(xiàn)場(chǎng)安裝管道內(nèi)部不清潔 嚴(yán)禁在管內(nèi)放置物件，做到管內(nèi)無(wú)異物，檢查完的管道應(yīng)及時(shí)封口。 2 支吊架安裝滯后 無(wú)支吊架不得進(jìn)行管道安裝施工，如因特殊原因使用臨時(shí)支吊架，管道與臨時(shí)支吊架不得焊接。 7 預(yù) 制階段檢試驗(yàn)和施工記錄不及時(shí) 加強(qiáng)工序檢查，做到資料與工程同步，保管好管段檢試驗(yàn)記錄、材質(zhì)證件。 5 焊接防護(hù)措施不落實(shí) 嚴(yán)格執(zhí)行防風(fēng)、防雨、防雪措施，保證操作環(huán)境良好。 3 不銹鋼管材與碳鋼管材放置沒(méi)有采取隔離措施 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，落實(shí)防護(hù)措施，操作時(shí)不得用鐵錘擊打不銹鋼管道。 11 法蘭緊固螺栓的伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)短不一 應(yīng)使用長(zhǎng)度相同的螺栓，緊固前，應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長(zhǎng)度，一致后再進(jìn)行緊固 八 工業(yè)爐安裝工程 1 現(xiàn)場(chǎng)焊制的 H 型鋼，不注 意檢查各種焊縫之間的間距 制作工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按 SH3507《石油化工 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行 2 主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作 如需拼接，必須取得設(shè)計(jì)單位的書面同意，并根據(jù)構(gòu)件的受力情況確定拼接的位置和型式 3 鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形不注意控制溫度 控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度，以及冷卻方式 4 螺栓孔氣割成孔 應(yīng)采用機(jī)械方法加工，當(dāng)孔徑或孔間距超差時(shí)可采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞 5 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求值 檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全 6 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置不正確 墊鐵放置前，將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平，每根螺栓側(cè)設(shè) 1~2組墊鐵，每組不超過(guò) 3 塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平整、緊密，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的 2/3．輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點(diǎn)焊牢固并進(jìn)二次灌漿 7 焊條未按規(guī)定保管和烘干 從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)存放在保溫焊條筒內(nèi)并于 4 小時(shí)內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過(guò)兩次 8 焊縫未按規(guī)定執(zhí)行返修 不合格焊縫在返修前分析原因，找出原因并制 定出返修方案后，方可進(jìn)行返修，焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼不超過(guò)三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼不超過(guò)二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)結(jié)果記入返修記錄中 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 9 對(duì)采用爐外懸掛的輻射段爐管不注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)情況 應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐管的導(dǎo)向管應(yīng)自由穿入爐底的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 c) 管道安裝工程 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 一、管道預(yù)制 1 圖紙會(huì)審不認(rèn)真 嚴(yán)格按施工程序組織圖紙會(huì) 審，對(duì)管道標(biāo)高、坐標(biāo)、方位、管件接頭及數(shù)量、主要尺寸、管道與設(shè)備連接和設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)、壓力等進(jìn)行審查。 3 容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物 安裝內(nèi)件前應(yīng)對(duì)內(nèi)件表面污垢進(jìn)行清理，施工人員進(jìn)入容器前應(yīng)注意內(nèi)件保護(hù)，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對(duì)容器內(nèi)部進(jìn)行清理，施工垃圾隨時(shí)外運(yùn)，工作完畢對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)，對(duì)于塔類容器應(yīng)安裝完一層、清理一層、封閉一層。 五、現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備安裝工程 1 吊裝、組對(duì)用卡具去除后，焊點(diǎn)未進(jìn)行打磨或沒(méi)有打磨光滑 卡具去除后，焊點(diǎn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減薄。 4 塔、容 器、換熱設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長(zhǎng)度不符合要求 按施工驗(yàn)收規(guī)范要求調(diào)整。 2 塔、容器、換熱設(shè)備人孔，法蘭口接管口敞開 采用臨時(shí)盲板盲死。 4 兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜度超差 加強(qiáng)過(guò)程檢查，增加測(cè)量點(diǎn)數(shù)。 2 兩平行軌道的接頭位置未錯(cuò)開 軌道安裝前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確安裝注意事項(xiàng)，安裝過(guò)程中加強(qiáng)檢查。 6 設(shè)備進(jìn)出口、管口不封堵，有雜物進(jìn)入 在施工過(guò)程中嚴(yán)格檢查設(shè)備進(jìn)出口、管口封堵清況。 4 二次灌漿前基礎(chǔ)表面未按要求處理，灌漿不連續(xù)，未按要求振搗 二次灌漿前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查確認(rèn)，嚴(yán)格控制二次灌漿施工過(guò)程。 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 2 設(shè)備、零部件、材料等在運(yùn)輸、保 管過(guò)程中有損壞、變形、銹蝕現(xiàn)象 加強(qiáng)在運(yùn)輸、保管管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)，明確要求，各環(huán)節(jié)應(yīng)檢查核對(duì)。 7 因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動(dòng)車 對(duì)設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當(dāng)?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢。 5 設(shè)備配管應(yīng)力大，影響設(shè)備找正 調(diào)整或增加管道支吊架，使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求，確保無(wú)應(yīng)力安裝和配管。 3 用直接錘擊的方法進(jìn)行找平和找正 二次找平復(fù)查嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行。 b) 設(shè)備安裝工程 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 一、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工程 1 設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求 加強(qiáng)基礎(chǔ)施工過(guò)程質(zhì)量控制，保證基礎(chǔ)質(zhì)量，嚴(yán)格交安驗(yàn)收，對(duì)基礎(chǔ)表面平整度超差、地腳螺栓間距超差的要進(jìn)行處理或進(jìn)行設(shè)備底座孔擴(kuò)孔。 6 在鋼結(jié)構(gòu)上隨便放置物件或作臨時(shí)吊支點(diǎn) 未經(jīng)驗(yàn)算批準(zhǔn)不得 超負(fù)荷放置重物或作為臨時(shí)支點(diǎn)。 制定質(zhì)量通病治理計(jì)劃 質(zhì)檢站 質(zhì)量通病治理計(jì)劃審批 總工 程師 質(zhì)量通病治理計(jì)劃實(shí)施 施工作業(yè)單位 督促質(zhì)量通病 治理計(jì)劃實(shí)施 工程部 質(zhì)量通病治理效果評(píng)價(jià) 向項(xiàng)目組報(bào)告接受檢查 質(zhì)檢站 質(zhì)量通病治理 技術(shù)指導(dǎo) 技術(shù)部 質(zhì)量通病治計(jì)劃報(bào)項(xiàng)目組審查 質(zhì)檢站 序號(hào) 質(zhì)量通病內(nèi)容 防治措施 4 涂層外觀質(zhì)量差，成品保護(hù)差 按涂料性能控制涂層間時(shí)間，焊口部位涂刷前表面處理要徹底；加強(qiáng)吊裝、運(yùn)輸、焊接時(shí)對(duì)涂層的防護(hù)，放置場(chǎng)地要清潔、鋼結(jié)構(gòu)表面污物要及時(shí)清理，破損部位及時(shí)補(bǔ)刷。 2 除銹質(zhì)量差，達(dá)不規(guī)定等級(jí)要求 嚴(yán)格工序控制，除銹質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，不得進(jìn)行涂層施工。 1 通病治理目標(biāo) 有效治理質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量?jī)?nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外觀精美，達(dá)到精品工程標(biāo)準(zhǔn)。 施工作業(yè)單位在組織施工技術(shù)交底時(shí)，必須對(duì)質(zhì)量通病及其防治措施進(jìn)行交底，使施工人員明確質(zhì)量通病防治內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)自檢、自查、整改工作，確保報(bào)檢一次通過(guò)。 工程部負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量通病治理計(jì)劃， 督促施工作業(yè)單位在日常施工中開展質(zhì)量通病自控、自查、自改工作。糾正預(yù)防措施由工程部組織實(shí)施，由質(zhì)檢站組織技術(shù)、供應(yīng)部門有關(guān)人員進(jìn)行過(guò)程檢查和效果評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師。 7 糾正預(yù)防措施控制程序 由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢、技術(shù)、供應(yīng)等部門專業(yè)人員對(duì)下列問(wèn)題的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，提出制定糾正和預(yù)防措施的意見(jiàn)： 內(nèi)部或外部審核結(jié)果； 工程過(guò)程、最終檢試驗(yàn)存在問(wèn)題； 不合格（品）原因分析； 烯烴廠、項(xiàng)目組及有關(guān)單位的意見(jiàn)、投訴； 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門、地方政府、主管部門或第三方的意見(jiàn)； 市場(chǎng)信息。 5 不合格品經(jīng)處置后由施工作業(yè)單位自檢合格并經(jīng)施工員確認(rèn)后向質(zhì)檢站報(bào)檢，屬于共檢點(diǎn)的工序或過(guò)程必須按 共檢程序進(jìn)行驗(yàn)證。 3 不合格品的隔離措施是做好現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)（可執(zhí)行時(shí)）和記錄，在不合格品發(fā)生部位做好過(guò)程標(biāo)識(shí)。 嚴(yán)重不合格是指在關(guān)鍵過(guò)程（是指該過(guò)程質(zhì)量對(duì)工程或產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，該過(guò)程質(zhì)量不合格可能給下一過(guò)程和最終工程造成嚴(yán)重影響）中發(fā)生的不合格，包括重大質(zhì)量事故引發(fā)的不合格，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)部、工程部、供應(yīng)部、質(zhì)檢站有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)審。 輕微不合格是指在一般過(guò)程（指該過(guò)程質(zhì)量對(duì)下一過(guò)程質(zhì)量影響不大，該過(guò)程質(zhì)量不合格不會(huì)對(duì)下一過(guò)程質(zhì)量產(chǎn)生重大影響的施 工過(guò)程）中發(fā)生的不合格，由施工技術(shù)人員分析不合格原因并組織作業(yè)人員進(jìn)行處理。不合格品處理過(guò)程的記錄由質(zhì)檢站負(fù)責(zé)匯總歸檔，并建立不合格品登記臺(tái)帳。 7 其它情況：質(zhì) 檢站在收到項(xiàng)目組或工程公司各級(jí)人員下達(dá)的“不合格品處置報(bào)告單”時(shí)，應(yīng)按上述程序執(zhí)行，處置完成后，填寫處理意見(jiàn)報(bào)項(xiàng)目組。 5 處置：由工程管理部門按評(píng)審結(jié)論組織施工作業(yè)單位進(jìn)行處理。 3 隔離：施工作業(yè)單位在接到不合格品報(bào)告后應(yīng)及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行采取隔離措施（可執(zhí)行時(shí)），工程部應(yīng)進(jìn)行檢查核實(shí)。不合格品具體控制程序如下： 1 標(biāo)識(shí)、記錄：經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的工序或過(guò)程，由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。 工作標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施工程質(zhì)量確認(rèn)、否決的依據(jù)是專業(yè)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)結(jié)果和共檢結(jié)果，按質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容要求，經(jīng)專檢合格的工序或過(guò)程可進(jìn)行施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)，不經(jīng)專檢合格的工序或過(guò)程不得統(tǒng)計(jì)施工進(jìn)度，不得計(jì)發(fā)施工作業(yè)單位計(jì)件工資。 質(zhì)量否決、確認(rèn)制度 工作程序 與施工進(jìn)度統(tǒng)計(jì)同步進(jìn)行工程質(zhì)量確認(rèn)、否決。 對(duì)認(rèn)真組織“首件樣板”施工、嚴(yán)格過(guò)程“自管、自查、自控”控制且“首件樣板”經(jīng)質(zhì)檢站檢查驗(yàn)收一次通過(guò)的施工作業(yè)單位給予 200~1000 元獎(jiǎng)勵(lì) 。 技術(shù)部必須在做好技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)施工工藝指導(dǎo)，檢查工作，確保工藝的嚴(yán)格執(zhí)行。 工程部必須做好施工條件確認(rèn)工作，對(duì)人員素質(zhì)、施工機(jī)具進(jìn)行審查確認(rèn)。 3 工作標(biāo)準(zhǔn)： 見(jiàn)公司作業(yè)文件：《精品工程觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，文件號(hào) QG/。 由技術(shù)部專業(yè)工程師對(duì)施工工藝、工藝參數(shù)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，及時(shí)解決施工過(guò)程中技術(shù)難點(diǎn)，保證施工技術(shù)方案和工藝的正確執(zhí)行。 由施工作業(yè)單位挑選素質(zhì)較高、責(zé)任心強(qiáng)的操作人員進(jìn)行“首件樣板”施工，在施組織施工 施工作業(yè)單位 施工條件確認(rèn)（人員、機(jī)具等） 工程部 全過(guò)程監(jiān)控 質(zhì)檢站 按控制點(diǎn)及精品工程標(biāo)準(zhǔn)自檢 施工作業(yè)單位 工藝檢查指導(dǎo) 技術(shù)部 樹樣板、推廣施工 工程部 達(dá)標(biāo) 未達(dá)標(biāo) 按控制點(diǎn)及精品工程標(biāo)準(zhǔn)專檢 質(zhì)檢站 組織整改 報(bào)檢 “首件樣板”批準(zhǔn) 項(xiàng)目總工程師 工中開展“三工序”活動(dòng)，嚴(yán)格“自管、自查、自控”，并做好施工記錄和自檢記錄。 施工方案：技術(shù)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，工序質(zhì)量控制點(diǎn)及檢查內(nèi)容明確，并已對(duì)施工作業(yè)單位進(jìn)行技術(shù)交底。 施工機(jī)具確認(rèn)：設(shè)備必須完好、適用。 5 施工作業(yè)單位 負(fù)責(zé)按施工技術(shù)方案和精品工程標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工，加強(qiáng)施工過(guò)程“自管、自查、自控”，自檢合格后向質(zhì)檢站報(bào)檢。 3 技術(shù)部 負(fù)責(zé)按施工方案組織技術(shù)交底，檢查、指導(dǎo)施工作業(yè)單位工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 本工程實(shí)施“首件樣板制”的內(nèi)容如下： 1 地管工程 除銹 防腐按單根管和下溝后焊口防腐 2 筑爐、襯里工程 錨固釘焊接 耐火磚砌筑 耐火砼澆筑 耐火纖維噴涂 耐火纖維氈、模塊鋪設(shè) 3 鋼結(jié)構(gòu)工程 預(yù)制構(gòu)件 節(jié)點(diǎn)安裝（高強(qiáng)螺栓或焊接） 灌漿 現(xiàn)場(chǎng)安裝按柱、梁或組合框 勞動(dòng)保護(hù)（平臺(tái)、欄桿、梯子） 涂裝 4 管道工程 預(yù)制管段 管道焊接（按不同材質(zhì)如：不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼） 熱處理 設(shè)備配管 支、吊架安裝 伴熱線 5 設(shè)備工程 a) 一般靜設(shè)備 設(shè)備安裝（按類） 墊鐵 二次灌漿 壓力試驗(yàn) 內(nèi)件安裝 內(nèi)部清潔、封孔檢驗(yàn) 氣密檢驗(yàn) b) 儲(chǔ)罐 罐底鋪設(shè)、焊接 罐壁組裝、焊接 罐頂組裝、焊接 內(nèi)壁處理 浮盤組裝 內(nèi)件安裝 c) 球罐 立柱安裝 赤道帶板安裝 溫帶板安裝 極板安裝