【正文】 將各設(shè)備和管道的液體放凈，并開蒸氣清掃，開放散管，取塔內(nèi)氣體分析合格后，方可動工檢修。（二）停工（1） 管再生器進(jìn)油閥，關(guān)貧油冷卻器水閥；（2） 先關(guān)再生器直接蒸氣，在關(guān)間接蒸氣。（4）洗油入洗苯塔溫度20～35℃，應(yīng)較煤氣溫度高2～7℃；貧油含苯%,含水1%。（2）設(shè)備用蒸氣清掃后，不應(yīng)關(guān)死放散管，以保證空氣可進(jìn)入設(shè)備，否則設(shè)備內(nèi)地水蒸氣冷凝后，會造成塔內(nèi)負(fù)壓，吸設(shè)備。（6）待洗苯塔溫度降至40℃以下，啟動貧油泵，使塔底具有一定油位。（2）終冷塔油封加滿油，洗苯塔油封加滿油；（3）用蒸氣清掃終冷塔，洗苯塔旁通罐中的空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣干蒸氣，直至做爆發(fā)試驗合格為止在關(guān)放散管通煤氣；（4）開終冷塔放散管，開中期趕空氣，到放散管冒氣泡為止，然后同煤氣趕蒸氣，直至做爆發(fā)試驗合格為止，慢慢關(guān)閉放散管同時卡開終冷塔出口閥門，然后關(guān)閉旁通閥門，注意煤氣壓力，變化，使之全部通過終冷塔。再生器底部溫度應(yīng)保持在190～200℃，脫苯用蒸氣應(yīng)過熱到400℃以保證再生器出口氣體溫度高于脫苯塔底部溫度，再生器的油渣定期排入殘渣槽。輕重分縮油分別進(jìn)入輕、重分縮油水分離器，與水分離后送入地下槽，與富油混合后送去脫苯。與富油換熱后的貧油如脫苯塔下熱貧油槽，再用貧油泵抽至貧油冷卻器冷卻后到洗苯塔去洗苯。當(dāng)油槽液位降低時，從流油槽內(nèi)用貧油泵抽取新洗油槽內(nèi)之新洗油補(bǔ)充，以確保塔下油槽內(nèi)一定的液位。18℃的低溫水自下而上經(jīng)過串聯(lián)的各管箱中橫管，與煤氣逆流間接接觸，與煤氣塔內(nèi)循環(huán)油間接換熱升溫后，從塔上部排出，各橫管均有一定的斜度（縱向錯開半個管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成熱阻。然后從塔底排出，經(jīng)旋風(fēng)捕霧器除去大部分夾帶的焦油，凝結(jié)水霧，在進(jìn)入煤氣總管，去洗苯塔。因此，直接蒸氣的多少應(yīng)以及能保證脫苯順利進(jìn)行，又保證經(jīng)濟(jì)合理為標(biāo)準(zhǔn)。加料板一下的塔盤顯然，當(dāng)增加加料板一下的塔盤層數(shù)時，各族分到餾出率相應(yīng)增加，尤其是對甲苯和二甲苯等影響較大。如甲苯的回收率隨著預(yù)熱溫度的提高而相應(yīng)提高。三、 影響脫苯的因素脫苯塔內(nèi)的脫出率取決于一下因素：在塔底油溫下各組分的蒸氣壓若富油的如熱溫度高，塔底貧油溫度相應(yīng)也高，貧油中各組分的蒸氣壓變大，故餾出率也增加。當(dāng)富油中粗苯含量較高時，在一定的預(yù)熱溫度下，由于粗苯的蒸氣分壓較高，對于蒸出每噸180℃之前的粗苯，可以減少直接蒸氣耗用量。下面就脫苯蒸餾中的蒸氣耗量進(jìn)行幾點(diǎn)，討論： 放貧油含苯量一定時，直接蒸氣的耗量是隨著洗油預(yù)熱，溫度的升高而減少，一般在富油預(yù)熱溫度從140℃提高到180℃時，直接蒸氣耗量可降低一半以上。這樣，在脫苯過程中通入大量的直接水蒸氣，當(dāng)塔內(nèi)總壓力的為一定值時，若氣相中水蒸氣所占的分壓愈高，則粗苯和洗油的蒸氣分壓就愈低，這樣就可以在較低的溫度下（遠(yuǎn)低于250～300℃），將粗苯完全地從洗油中蒸餾出來。二、脫苯原理脫苯原理實際上是精餾原理，由揮發(fā)度不同的組分的混合液中精餾塔內(nèi)多次地進(jìn)行部分氣化和部分冷凝，使其分離幾乎純態(tài)的組分的過程，在精餾過程中，當(dāng)加熱互不相容的液體混合物時，如果塔內(nèi)的總壓力等于個混合組分的飽和蒸氣分壓之和時，液體開始沸騰，但從富油中蒸出粗苯，達(dá)到過苯蒸出粗苯，達(dá)到脫苯原理時，必將富油加熱到250～300℃，這實際上是不可行的。但隨著壓力的增加，煤氣中的苯族烴分壓將成比例地增加，使吸收推動力顯著增加，因而，吸收速率也將增加。適當(dāng)?shù)奈彰娣e即能保證一定的粗苯回收率，又使設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)經(jīng)濟(jì)合理。吸收表面積的影響為使洗油充分吸收煤氣中的苯族烴，必須使氣液兩相之間有足夠的接觸面積（即吸收面積）。近年來，國外一些焦化廠，塔后煤氣含粗苯量控制在4g/Nm3左右，甚至更好，這一指標(biāo)對大型焦化廠的粗苯回收是經(jīng)濟(jì)合理的。貧油含苯量貧油含苯量是決定塔后煤氣含苯族烴量的主要因素之一，當(dāng)其它條件一定時，入塔貧油中的含苯量越高，則塔后損失愈大，按現(xiàn)行規(guī)定，塔后煤氣中粗苯含量不大于2g/Nm3。增加循環(huán)油量可降低洗油中粗苯的含量，增加氣液間的吸收推動力，從而可以提高粗苯的回收率,但循環(huán)洗油量不宜過大，以免過多增大電、蒸氣的耗量和冷卻水用量。在回收等量粗苯的情況下，如洗油的吸收能力強(qiáng),使富油含苯量高,則循環(huán)洗油量也可以相應(yīng)地減少。為了保證吸收溫度，煤氣進(jìn)洗苯塔前，應(yīng)在終冷期內(nèi)冷卻至20～28℃，循環(huán)油冷卻至小于30℃.洗油的吸收能力及循環(huán)量當(dāng)其他條件一定時，洗油的分子量變小，將使洗油中粗苯含量變大，即吸收得愈好，同類油劑的吸收能力與其分子量成反比。因此適宜的吸收溫度約25℃，實際操作波動于20～30℃之間。當(dāng)入塔貧油含量一定時，洗油液面上苯族烴的蒸氣壓隨吸收溫度升高而增大，吸收推動力則隨之減小，致使洗苯后煤氣中的苯族烴含量（塔后損失）增高,粗苯的回收率降低。吸收溫度是通過吸收系數(shù)和吸收推動力的變化而影響吸收率的，提高的吸收溫度，可使吸收系數(shù)略有增加，但不顯著，而吸收推動力卻顯著減小。顯然，這些因素對吸收速率也具有同樣的影響。目前，吸收過程的機(jī)理仍建立在被吸收組分經(jīng)穩(wěn)定的界面薄膜擴(kuò)散傳遞的概念上，即液相與氣相之間有相界面，假定在相界面的兩側(cè)，分別存著不呈湍流的薄膜，在氣相側(cè)的稱為氣膜，在液相側(cè)的成為液膜，擴(kuò)散過程的阻力及等于氣膜和液膜的阻力之和。因此，本設(shè)計選用管式爐加熱法生產(chǎn)一種苯工藝。酚水含量少，蒸氣法脫苯，每噸180℃前粗苯要產(chǎn)生3～4噸工業(yè)酚水。洗油再生器操作之好壞，還對洗油耗量有較大的影響，在洗苯塔后煤氣中所夾帶的洗油較少分離良好的情況下，如洗油再生器操作正常，則生產(chǎn)每噸180℃前的粗苯的焦油洗油約為50kg,石油洗油的耗量較高，約為,50～100kg.(故此設(shè)計采用焦油洗油)該工藝與蒸氣法脫苯工藝相同，唯一的區(qū)別在于富油經(jīng)貧富油換熱器后，不是用蒸氣加熱而是用管式爐加熱至180～200℃后，在進(jìn)入脫苯塔，如圖28?？梢钥吭O(shè)備內(nèi)地蒸氣壓力間歇地或連續(xù)地排至殘渣油槽。從脫苯塔底排出的貧油溫度比富油的預(yù)熱溫度約低3～5℃（130～140℃）熱貧油子流入貧富有換熱器，與富油換熱并被冷卻至110～120℃后，在回到脫苯塔底的熱貧油槽中，在此用用熱貧油泵送到噴淋式貧油冷卻器，冷卻至25～30℃后，在送往洗苯塔循環(huán)噴灑。輕重分縮油分別進(jìn)分縮器，在與分水分離后兌入富油中并一起送往脫苯塔。由分縮器頂部逸出的粗苯蒸氣進(jìn)入蒸氣冷凝冷卻器，在此用冷水冷凝冷卻到25～30℃，再經(jīng)粗苯分離器將水分出后即進(jìn)入粗苯貯槽，并定期用產(chǎn)品泵送往精制車間或出售。富油在塔內(nèi)逐板向下溢流，在由塔底進(jìn)入的直接蒸氣的蒸吹作用下，富油中絕大部分粗苯，洗油部分輕質(zhì)餾分及萘，從洗油中蒸出來并同一定量的水蒸氣從塔頂逸出.溫度比富油的預(yù)熱溫度約1～2℃的油氣和水氣混合物，進(jìn)入分縮器頂上一格用冷水冷卻，從而使大部分洗油氣和水氣冷凝下來，從分縮器頂部逸出的即為粗苯蒸氣。下面就蒸氣加熱生產(chǎn)一種苯工藝和管式爐加熱法生產(chǎn)一種苯工藝分別進(jìn)行介紹。脫苯工藝與很多種，我國焦化廠均采用水蒸氣蒸餾法脫苯。本設(shè)計就采用焦油洗油回收粗苯工藝。 有較好的流動性，易于用泵抽送并能在調(diào)料上均勻分布。 在吸收操作溫度下不應(yīng)析出固體沉淀物。洗油質(zhì)量的要求：為了滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油具有如下性能： 常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的分離出來。（2）用石油洗油回收粗苯：用石油洗油回收粗苯的工藝流程與用焦油洗油回收的一樣，只是在設(shè)計貧油槽時，須考慮，經(jīng)常排油渣和生成腐蝕物。熱水冷水煤氣煤氣去分縮器1 2345 圖26 塑料花環(huán)填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2塑料花環(huán)洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器 5—貧油槽洗苯塔底部為洗油接受槽，用鋼板與煤氣部分隔開，從塔頂下來的洗油經(jīng)U 型管流入該槽，U型管內(nèi)有一定的液位，足以封住煤氣，阻止它進(jìn)入油槽從放散管溢出。本設(shè)計所選用的就是這種工藝流程，但洗苯塔有多種形式，選擇合適的塔型是值得研究的。用富油泵將富油從塔底抽出，送往脫苯工序。塔前的煤氣含粗苯32～40克/標(biāo)m3，塔后的煤氣中含粗苯低于2克/標(biāo)m3。用塑料花環(huán)填料塔的工藝流程見圖25。名 稱質(zhì) 量 指 標(biāo)比重（20℃）粘度（。（3）凝結(jié)法在低溫加壓的情況下，使苯族烴從煤氣中冷凝出來，此法比吸收法所得到的粗苯質(zhì)量好，但煤氣的壓縮及冷凍過程復(fù)雜，阻力消耗大，設(shè)備材質(zhì)要求高。（2）吸附法使煤氣通過具有微孔組織比表面很大的活性炭或硅膠等固體吸附劑，苯族烴即被吸附在其表面上，直至達(dá)到接近飽和狀態(tài)，然后用水蒸氣直接進(jìn)行解析，即得粗苯。這種工藝解決了前幾種工藝流程中存在的廢水多，含萘高的問題，它使煤氣的含萘量可降到400毫克/標(biāo)m3，因而該工藝有點(diǎn)突出，而且徐州地區(qū)具有豐富的低溫地下水（18℃）因而本設(shè)計采用的就是這種工藝。（2）冷卻效果好，萘的脫除高，出口煤氣約22℃，煤氣含萘量大約在350～450mg/Nm3（3）無須用洗油，只須自產(chǎn)輕質(zhì)焦油，節(jié)約洗油耗量，同時煤氣中的萘直接轉(zhuǎn)入焦油，減少萘的損失。為使循環(huán)輕質(zhì)焦油中的萘含量保持穩(wěn)定，在輕質(zhì)焦油由泵送入循環(huán)槽的同時，從循環(huán)槽的壓出管引出相同的數(shù)量的焦油連續(xù)送往機(jī)械化氨水澄清槽，在送往焦油車間處理。由于上述流程的油洗萘過程系在較高溫度下進(jìn)行，因而洗萘塔后煤氣含萘量還較高，終冷塔排出的水有時有浮油。從洗萘塔頂出來的煤氣，溫度約升高2℃，進(jìn)入煤氣終冷塔，被噴淋下來的冷卻水冷卻后至洗苯塔。 油洗萘和煤氣終冷工藝 圖23 油洗萘和煤氣終冷工藝流程1洗萘塔 2加熱器 3富油泵 4含萘富油泵 5煤氣終冷塔6循環(huán)水冷卻器 7熱水泵 9循環(huán)水泵 10熱水池 11冷水池從飽和器來的55～60℃煤氣進(jìn)入木格填料塔或洗萘塔，被由塔頂噴淋下來的富油洗滌。分離出的焦油及浮在水面上的油類、萘等混合物也自流到焦油槽。經(jīng)過加熱靜止脫水，再送往焦油車間，送完焦油的容槽，再接受從冷凝鼓風(fēng)工段來的新鮮焦油以備循環(huán)洗萘使用。熱焦油經(jīng)伸入器內(nèi)的分布器均勻噴灑在篩板上，通過篩板的孔眼向下流動，在與水封流接觸過程中將水中萘萃取出來，可使出口煤氣含萘量降到800毫克/標(biāo)m3以下。 煤氣終冷和焦油洗萘工藝圖22 煤氣終冷和焦油洗萘工藝流程1煤氣終冷塔 2循環(huán)水泵 3焦油循環(huán)泵 4焦油槽 5水澄清槽 6液位調(diào)節(jié)器 7循環(huán)水冷卻器 8焦油泵煤氣在終冷塔內(nèi)的冷卻過程同前所述。在刮萘槽中積聚的萘，定期用水蒸氣間接熔化后流入萘的揚(yáng)液槽，再用水蒸氣壓送到焦油槽和焦油氨水澄清槽。煤氣含萘量從2000～3000毫克/標(biāo)m3降至800毫克/標(biāo)m3左右，冷卻后的煤氣進(jìn)入洗苯塔。 煤氣終冷和機(jī)械化除萘工藝 圖21 煤氣終冷和機(jī)械化除萘工藝流程1煤氣終冷塔 2機(jī)械化刮萘槽 3萘揚(yáng)液槽 4終冷循環(huán)水泵5涼水架 6循環(huán)水冷卻器來自硫銨工段的煤氣進(jìn)入終冷塔內(nèi)，與隔板孔眼淋下的冷卻水密切接觸，從55℃左右冷卻到25℃左右。在焦?fàn)t氣冷卻和部分水蒸氣冷凝的同時，尚有萘從煤氣析出，因此煤氣的最終冷卻的同時應(yīng)考慮到如何除萘。下面分別介紹完成這三項任務(wù)的工藝及論證。三、焦?fàn)t內(nèi)操作壓力大影響炭化室內(nèi)壓力的升高或降低都會造成化學(xué)產(chǎn)品的部分損失，故規(guī)定焦氣管必須報一定的壓力。增高爐墻溫度將使焦油中苯族烴含量減少，而高溫產(chǎn)物——萘、蔥瀝青和游離碳的含量增加，比重變大，酚類及中性油類含量降低。在一定范圍內(nèi)，苯族烴的產(chǎn)率隨著煤料中的碳?xì)浔龋–/H）及揮發(fā)分的增加而增加。2 粗苯工段的工藝過程及工藝選擇隨著煉焦工藝的發(fā)展，化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率取決于煉焦過程的技術(shù)操作條件。E25）不大于2水分%15℃結(jié)晶物無綜上合述：本設(shè)計為畢業(yè)設(shè)計，是集四年學(xué)習(xí)專業(yè)知識理論和實際中運(yùn)用在生產(chǎn)過程中的的體現(xiàn)，目的在于通過這次設(shè)計學(xué)會綜合運(yùn)用所學(xué)的各種知識和技能，是一次比較全面的分析和解決工程問題的能力訓(xùn)練。海拔高度： 43m極端最高氣溫： ℃（1927/6/11）年平均氣溫： 14℃極端最低氣溫： ℃（1969/2/6）室外計算干球溫度：冬季采暖： 6℃冬季通風(fēng)： 1℃夏季通風(fēng)： 31℃大氣壓力：冬季： KPa夏季： KPa最高地下水位： mm最大風(fēng)速： m/s最常風(fēng)向及頻率：全年 東、東北夏季 東、東南土壤耐壓力（沙質(zhì)黏土）：12 t/m三、設(shè)計要求本工段用焦油洗油吸收粗苯，富油經(jīng)脫苯塔蒸餾，得到粗苯，粗苯產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。二、設(shè)計條件本設(shè)計是在參考徐州焦化廠的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。（5）有較好的流動性，易于用泵抽送并能在填料上均勻分布。（3）在吸收操作溫度下，不應(yīng)析出固體沉淀物。粗苯的組成取決于煉焦配煤的組成及煉焦產(chǎn)物在碳化室內(nèi)熱解程度，粗苯各組分的平均含量如下：組 分分 子 式含 量%備 注苯55～75甲苯11～22二甲苯～6同分異構(gòu)體及乙基苯三甲苯和乙基甲苯1～2同分異構(gòu)體總和不飽和化合物，其中：7～12環(huán)戊二烯～苯乙烯～苯并呋喃～包括同系物茚～硫化物，其中：～按硫計二硫化碳～