【正文】 腔之前在模具內(nèi)流經(jīng)的通道。?21l 。 h = ? 由《塑料模設計手冊》圖 58： ＝42/200= 得：c= 由《塑料模設計手冊》圖 59： ＝200/200=1 得： 2 將以上各數(shù)值代入式（51）得： =42 =??????? 2)支撐板強度的計算 根據(jù)《塑料模設計手冊》147 頁，式 56 支撐板厚度 = LH3123???????yBElp p =130Mpa 。 y: 凹模長邊側(cè)壁的允許彈性變形量 圖 22已知： =130Mpa 。g5)型腔側(cè)壁和底板厚度的計算 對凹模的側(cè)壁和底板的厚度作精確的力學計算是相當困難，一般在工程設計上常采用經(jīng)驗公式來近似計算凹模的側(cè)壁和底板的厚度。z? =[(1+15%)46－ x ] 8 / 30 ＝() ＝ mm 式中： ——型腔的 L 方向公稱尺寸2L2 = [[(1+15%)74+ ] ml 021.? =(74+) 021.? = mm021.? =[(1+15%) x 36+] ml 014.? =(+) 014.? = 2)型腔的深度尺寸計算＝[(1+15%)－]＝() ＝ 式中：H －型腔深度公稱尺寸， －制品高度最大尺寸， －制品高度公稱x dHgH尺寸。 成型零件的工作尺寸計算1)型腔的長、寬尺寸計算塑件的收縮率 η 為： ％＝％,模具制造公差取 1∕2 的制品公差。后者結(jié)構(gòu)復雜，用于精度要求較高，生產(chǎn)批量較大的模具。前者結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具，小批量生產(chǎn)，一般不需要用導套，生產(chǎn)批量大時，也可在模具中設置導套。型腔開有冷卻流道。型芯有四個，型芯于推件板采用間隙配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。 3)壁厚及制件體積計算： 取壁厚為：5mm 體積：＝42 230+23212）1V ＝ 3cm＝18 212+372252 ＝ 3＝ ＝ V12c4)脫模斜度 由于材料收縮率較大， 選脫模作斜度為 2。根據(jù)《塑料模設計手冊》選取塑件的材料為：聚乙烯（PE） 。塑件的后處理方法有：1)退火處理。此外，還應用熱流道注成型和獲得各塑件型坯的重要工藝方法，及廣泛發(fā)現(xiàn)應用注射成型獲得各種塑件。因此，廣泛地用于塑件的生產(chǎn)，其產(chǎn)品占目前塑件生產(chǎn)總量的百分之三十左右。這樣，在操作上完成了一個成型周期，以后，不斷地重復上述生產(chǎn)過程。本塑件型腔與型芯脫模斜度均取 2，同一塑件的壁厚應盡可能一致，不同壁厚不應超過 1:3。塑件制品結(jié)構(gòu)工藝性設計的主要內(nèi)容：塑件尺寸精度與模具制造精度、使用、磨損、塑料收縮率、成型條件有關。在進行塑件結(jié)構(gòu)工藝性設計時，必須遵循以下幾個原則：1)在設計塑件時，應考慮原料的成型工藝性，如流動性，收縮率等；2)在保證使用性能、物理與力學性能、電性能、耐化學腐蝕性能和耐熱能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡單、壁厚均勻、使用方便；3)在設計塑件時應同時考慮其成型模具的總體結(jié)構(gòu)，使模具型腔易于制造、抽芯和推出機構(gòu)簡。塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設計有直接關系，只有塑件設計滿足成型工藝要求，才能設計出合理的模具結(jié)構(gòu)，以防止成型時產(chǎn)生氣泡，縮孔，凹陷及開裂缺陷。應控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定；流動性好且對壓力變化敏感；宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，保壓充分；冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，模具應該設有冷卻系統(tǒng)；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時可強行脫模。中壓聚乙烯最適宜的成形方法有高速吹塑成形，可制造瓶類、包裝用的薄膜以及各種注射成形制品和旋轉(zhuǎn)成形制品，也可用在電線電纜上面；高壓聚乙烯常用于制作塑料薄膜、軟管、塑料瓶以及電氣工業(yè)的絕緣零件和電纜外皮等。因此，聚乙烯是最理想的高頻電絕緣材料，在介電性能上只有聚苯乙烯、聚異乙烯及聚四氟乙稀可與之相比。它的耐熱性、硬度、機械強度等都較高，但柔軟性、耐沖擊性及透明性、成形加工性能都較差。但是它的介電性能好，具有較好的柔軟性、耐沖擊性及通明性，成形加工性能也較好。因此它的結(jié)晶度不高，密度較低，相對分子質(zhì)量較小，常稱為低密度聚乙烯。聚乙烯按聚合時所采用壓力的不同，可分為高壓、中壓和低壓聚乙烯。 3 / 30 塑件材料分析簡稱：PE學名： 聚乙烯聚乙烯塑料的產(chǎn)量為塑料工業(yè)之冠，其中以高壓聚乙烯的產(chǎn)量最大。在此表示忠心的感謝！ 2 / 30第 2 章 塑件工藝分析 塑件零件圖塑件設計圖圖 21 制件：瓶蓋制件說明：用途：塑料制品的瓶蓋材料：聚乙烯收縮率: 計算收縮率 ～技術要求：1）制件大批量生產(chǎn)，不得有毛邊；2）塑件外側(cè)表面光滑，下端不得有澆灌痕跡；3）壁厚 2mm，未注尺寸公差均按 sj13727。本說明介紹了設計的任務要求，模具加工的一系列步驟，在敘述中文字與圖形互補充說明，能夠更詳盡地展出了本人的編寫內(nèi)容。本次設計是對三年高職學知識的一次綜合性總結(jié)與運用，通過本次設計，提高了對模具的理性認識，掌握了設計步驟，能夠更加系統(tǒng)地串聯(lián)了三年的專業(yè)知識，使模具這塊知識在認識中合理化，系統(tǒng)化。注塑成型工藝及模具設計隨著高分子材料合成技術的提高注塑成型設備的革新成型工藝的成熟而改進，而且隨著計算機技術，快速造型技術等在注塑成型加工領域的滲透而發(fā)展。只有迅速地發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟中各領域充分地發(fā)揮作用。塑料作為一種新材料，應用日趨廣泛。1 / 30目 錄第 1 章 緒論 .......................................................................................................................................................3第 2 章 塑件工藝分析 .......................................................................................................................................4 塑件零件圖 ...............................................................................................................................................4 塑件材料分析 ...........................................................................................................................................5 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 ...................................................................................................................................6第 3 章 成型設備選擇 .......................................................................................................................................7 注射成型原理、特點及應用 ...................................................................................................................7 注射成型工藝 ...........................................................................................................................................7 成型工藝參數(shù) ...........................................................................................................................................8第 4 章 注射模具設計與計算 .......................................................................................................