再生鋁生產熔煉設備-文庫吧資料
2025-06-25 01:00本頁面
【正文】 增高。中頻適用于無芯感應爐，而不必安裝工頻所必備的磁扼，同時每次熔化后可以澆出全部金屬液，而不必保留剩余量。在金屬很薄的表層厚度上通過大量電流，其產生的熱量就集中，這有利于金屬爐料的加熱熔化。 由上式可知，穿透深度與金屬料的電阻系數的平方根成正比，與導磁系數和電流頻率的平方根成反比。 f——電流頻率，赫茲。 p——金屬的電阻系數，歐姆?厘米： 式中：ρ可用下式計算：但每爐澆注后也應在坩堝中留剩余量，以便于順利繼續(xù)工作。目前，有芯感應爐多用來熔化銅合金。在下部熔溝中，有時會被熔渣和污物堵塞，影響正常熔煉工作，故在爐下側設有塞孔，以便及時清理熔溝。所以，工頻感應熔爐的量都比較大，可達幾噸或更大。工頻感應爐的坩堝外還布置磁扼，以提高爐子的電磁效率。無鐵芯感應熔爐是坩堝型熔化爐，在坩堝外安置初級繞組，既感應器，它是由空心銅管制成，管中通水冷卻。 工頻有鐵芯感應熔爐就相當于一個變壓器，向鐵芯外的初級繞組送入工種熔化爐。感應爐從構造上看為兩種：有鐵芯感應爐和無鐵芯感應爐。 這是利用電磁感應作用加熱金屬的一種熔化爐。由于耐火材料均勻的接觸熔融的鋁液，因此對爐壁的腐蝕均勻（一般熔爐腐蝕最嚴重的部位在液面線上），因此爐齡也較長。 （5）旋轉式反射爐在使用子母爐時，當爐料熔化之后，要盡快放出溶液，減少鋁溶液在爐內的停留時間，以減少鐵及其它雜質溶入鋁液。熔化爐只起到熔化作用，爐料進入熔化爐之后，快速熔化，然后鋁融液流到熔煉爐中，而鐵等雜質留在爐中，人工爬出，因此減少了鐵與熔融的鋁溶液接觸的時間，減少了鐵熔入鋁液中。 ?。?）落差式反射爐：落差式反射爐又稱為子母爐，是一種比較適用的反射爐組，尤其是處理含鐵高的廢鋁料效果甚佳。電磁攪拌系統(tǒng)的造價很高，需要有較高投資能力的企業(yè)才能建設。熔池內鋁合金溶液的攪拌（流動）是依靠電磁場和導電金屬液之間相互作用進行的。 電磁攪拌系統(tǒng)是英國企業(yè)研究的技術，適用于各種反射爐和靜置爐。為此，許多單位都在研究攪拌技術，盡管出現(xiàn)了機械耙等，但都不十分理想。 ?。?）帶電磁攪拌系統(tǒng)的反射爐：反射爐熔煉再生鋁合金過程中，為了促進熱的交換，加快鋁的熔化速度，增加反應速度，保證鋁溶液的成分均勻，要進行攪拌。熔煉爐的形式可以是方型的。生產中，鋁廢料持續(xù)加到加料井中，被過熱的鋁液融化，然后在磁力泵的作用下進入反射爐，這樣往復進行，達到熔煉的目的。如果爐中的鋁融液全部鑄錠，那么在進行下一爐熔煉時，開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題。 根據資料介紹，雙室反射爐添加劑的消耗量僅為其它反射爐的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5個百分點，能耗也可以降低2030%。循環(huán)泵一般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。廢鋁由外熔室加入，直接浸泡在過熱的鋁液中，隨之被融化，鋁溶液的溫度隨之下降，經過循環(huán)泵進入內熔室，熔融的鋁液在內熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用下又進入外熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復循環(huán)進行。可以看出，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優(yōu)點（前者廢鋁不接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高）。在實際操作中，廢雜鋁直接加入到外熔室的鋁融液中，并迅速被過熱的鋁融液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提高鋁的回收率。 雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔室，即內熔室和外熔室，兩室之間有專門設計的通道，供鋁液循環(huán)之用。但由于各國之間的技術壁壘，雙室反射爐在我國很少采用。 反射爐亦可采用電阻加熱方式，即電阻反射爐，電阻絲(帶)或碳化硅棒懸掛在爐頂土，靠高溫的電熱元件和爐頂輻射傳熱，加熱爐底上的金屬。另外，由于火焰與爐料直接接觸，鋁的燒損較大，回收率相對于坩堝爐要低。同時，反射爐在清除爐內雜質時也比較容易。 反射爐有矩形的和圓形的，而大多數采用矩形的，該種爐型筑造比較容易，造價較低。目前反射爐是熔煉鋁合金的主要設備。 由于反射爐爐堂容積大，其容量可達幾十噸，目前熔煉鋁合金的爐子大的可達50噸以上。金屬爐料就是靠高溫爐氣和被熱到高溫的爐頂和爐墻的輻射來加熱和熔化的，反射爐因用燃料不同，其構造有較大的差異。正規(guī)的熔煉爐是配備煙囪的，這樣可以有效的改變操作環(huán)境，節(jié)約能源和便于治理煙氣的污染，但目前實際中許多企業(yè)的爐子沒有煙囪，一些是敞開的，一些在爐門設
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