機(jī)械制造基礎(chǔ)練習(xí)與答案4-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 00:40本頁(yè)面
【正文】 1049 習(xí)圖449為精鏜活塞銷(xiāo)孔工序的示意圖，工件以止口面及半精鏜過(guò)的活塞銷(xiāo)孔定位，試分析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各種原始誤差因素。每隔一段時(shí)間測(cè)量一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得200個(gè)數(shù)據(jù)，列于表4X48，表中數(shù)據(jù)為7960+x（μm）。試計(jì)算不合格品率。47 在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為mm?，F(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X = ，均方根偏差為S = 。試計(jì)算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。試：1）說(shuō)明用此方法測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）如何由上面的數(shù)據(jù)確定工藝系統(tǒng)剛度？3）說(shuō)明該方法的優(yōu)缺點(diǎn)。FP10050300習(xí)圖443ABCD44 曾有人提出一種在工作狀態(tài)下測(cè)量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法，其過(guò)程如下：如習(xí)圖444所示，在車(chē)床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸靠近前、后頂尖及中間位置預(yù)先車(chē)出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為H1H1H2H2H3H32。習(xí)圖44142 試分析習(xí)圖442所示的三種加工情況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車(chē)床床頭剛度大于尾座剛度。夾具兩定位V型塊夾角，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為。315 沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。313 切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。311 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。39 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。36 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度37 主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)引起工件的圓度誤差。34 粗糙表面易被腐蝕。32 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件219 消除或減弱銑削過(guò)程中自激振動(dòng)的方法有 ( )。① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進(jìn)給量217 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。① 切削速度 ② 進(jìn)給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角215 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等?！ǎ? ① 確定工序能力 ② 估算不合格品率 ③ 判別常值誤差大小 ④ 判別工藝過(guò)程是否穩(wěn)定213 通常根據(jù) XR 圖上點(diǎn)的分布情況可以判斷 ( )。 ① 機(jī)床幾何誤差 ② 工件定位誤差 ③ 調(diào)整誤差 ④ 刀具磨損211 下列誤差因素中屬于隨機(jī)誤差的因素有（ ）。造成孔徑偏大的可能原因有（ ）。習(xí)圖428 ① 切削熱 ② 摩擦熱 ③ 輻射熱 ④ 對(duì)流熱29 如習(xí)圖428所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上鉆孔（鉆頭安裝在尾座上）。① 工件剛度不足 ② 前后頂尖剛度不足 ③ 車(chē)床縱向?qū)к壷本€度誤差 ④ 導(dǎo)軌扭曲27在車(chē)床上車(chē)削光軸（習(xí)圖427），車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原因有（ ）。產(chǎn)生該誤差的可能原因有（ ）。 ① 零件材料 ② 表面粗糙度 ③ 名義壓強(qiáng) ④ 名義面積25 如習(xí)圖425所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上車(chē)孔（內(nèi)孔車(chē)刀安裝在刀架上）。① 耐磨性 ② 耐蝕性 ③ 抗疲勞強(qiáng)度 ④ 配合質(zhì)量23 主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為（ ）等幾種基本形式。 ① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于2. 多項(xiàng)選擇21 尺寸精度的獲得方法有（ ）。① 無(wú)關(guān) ② 相近 ③ 相同 ④ 相同或成整倍數(shù)關(guān)系123 削扁鏜桿的減振原理是（ ）。① 消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響 ② 消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的③ 消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響 ④ 提高工藝系統(tǒng)剛度121 加工塑性材料時(shí)，（ ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。① 加大截面積 ② 減小長(zhǎng)徑比 ③ 采用開(kāi)式結(jié)構(gòu) ④ 采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)
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