【正文】 工生產(chǎn)裝置火災(zāi)時，火場消防指揮員必須在第一時間應(yīng)用最合理的撲救技術(shù)措施來控制和消滅化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)。4 化工生產(chǎn)裝置滅火技術(shù)措施的分析應(yīng)用 化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)撲救技術(shù)措施的層次分析消防部隊在撲救化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)時所采用的技術(shù)措施，以往無科學(xué)合理的依據(jù)，完全依靠火場指揮員對火場環(huán)境的掌握程度及經(jīng)驗來調(diào)配。(2)滅火后要使用噴霧水或水蒸氣驅(qū)散殘余可燃氣體，防止造成二次火災(zāi)。輸入滅火劑滅火的方法：當(dāng)大型生產(chǎn)反應(yīng)裝置管道內(nèi)可燃氣體著火時，可在生產(chǎn)工藝允許的條件下，關(guān)閉進料總閥，然后從管道下部的旁通管道或臨時選擇一個與著火管道部位相近而又安全鉆孔輸入干粉、121二氧化碳，或工業(yè)蒸汽、氮氣等惰性氣體順管道內(nèi)部輸入至著火洞處，即可滅火。 輸入滅火劑滅火化工生產(chǎn)裝置的火災(zāi)從外部噴射滅火劑滅火外，還可向設(shè)備管道內(nèi)輸入滅火劑滅火。參數(shù)控制主要有控制流量、溫度和壓力三種手段：控制流量，即遠程或現(xiàn)場對單元系統(tǒng)上游閥、下游閥、側(cè)線閥切斷或調(diào)節(jié)達到容器設(shè)備所需的液面或流速；控制溫度，即遠程或現(xiàn)場對溫度起到重要作用的生產(chǎn)裝置進行調(diào)節(jié)提溫或降溫，保持系統(tǒng)達到所需的控制溫度；控制壓力，即遠程或現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制溫度和流量，達到系統(tǒng)所需的控制壓力。單體循環(huán)就是物料在精餾塔、反應(yīng)器、回流罐內(nèi)循環(huán)；單元循環(huán)就是物料在精餾單元、加氫單元、氣分單元內(nèi)循環(huán)；側(cè)線循環(huán)就是物料在初分餾塔、冷凝器、精餾塔內(nèi)循環(huán)；系統(tǒng)循環(huán)就是在烯裂解裝置、催化裂化裝置、碳四抽提裝置、芳烴抽提裝置內(nèi)循環(huán)。 物料循環(huán)當(dāng)著火爆炸造成外排放空管線、閥門、法蘭損壞，失去系統(tǒng)泄壓或物料轉(zhuǎn)輸控制手段；采取控制燃燒措施時需要保持系統(tǒng)正壓防止回火爆炸或保持設(shè)備內(nèi)液面降低物料溫度濕度，可采用物料循環(huán)工藝措施。根據(jù)滅火實戰(zhàn)的經(jīng)驗證明，當(dāng)封閉空間內(nèi)的空氣中含有30%以上的水蒸汽時，即能熄滅大多數(shù)油類火災(zāi)。蒸汽滅火的應(yīng)用雖然不是很廣泛，但對于一些特定場合較為合適，蒸汽滅火主要適用于密閉的廠房、容器、以及空氣不流通的地方和著火面積不大的火災(zāi)，高溫設(shè)備著火時，使用蒸汽滅火效果最好。（5）對于敞開式儲罐，容器火災(zāi)，宜采用惰性氣體攪拌滅火。對高濃位可燃液體火災(zāi)不宜使用此法，以免在攪拌過程中發(fā)生外溢。（3）攪拌滅火的同時，對儲罐、設(shè)備的外壁要射水冷卻，形成內(nèi)外同時降溫，既防止設(shè)備變形或爆炸，又加快滅火速度。采用攪拌滅火有一定的危險性，必須注意以下幾點：（1）要計算好傳輸?shù)奈锪狭亢蜁r間，防止超量造成溢流，必須做好滅火準備，若有異常，立即停止。攪拌滅火的原理是攪拌可以強化液體與固體壁面之間的傳熱，并使物料受熱均勻。攪拌滅火大體上分為兩個步驟，一是傳輸物料，進行混合。 攪拌滅火攪拌滅火使用于撲救儲罐、容器、裝置內(nèi)高閃點的液體火災(zāi)?；鹁娣趴障到y(tǒng)有不同類型：按燃燒器是否遠離地面可分為地面火炬和高架火炬；按火炬燃燒器的形式可分為單點燃燒火炬和多點燃燒器火炬；按介質(zhì)溫度分為常溫放空火炬、高溫?zé)崃鞣趴栈鹁婧偷蜏胤趴栈鹁?。作為石油化工裝置中氣體或液體的安全、有效排放設(shè)施，火炬系統(tǒng)是事故泄放系統(tǒng)必不可少的組成部分。 火炬放空火炬放空法就是通過與設(shè)備上的安全閥、通氣口、排氣管等相連的火炬放空總管，將部分或全部物料燒掉，積極地控制災(zāi)情，防止爆炸的發(fā)生。但是進行轉(zhuǎn)輸必須遵從正規(guī)的條件，它會因物料狀態(tài)、比重、水溶性的不同有所不同，特別是對于生產(chǎn)設(shè)備的開閥導(dǎo)流，要防止被導(dǎo)流設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)負壓而吸入空氣發(fā)生回火爆炸。對于冷凝液化氣或粘稠液體，轉(zhuǎn)移過程中可以用氮氣吹掃，加速變化，加速流動。 轉(zhuǎn)疏法轉(zhuǎn)疏是將物料安全轉(zhuǎn)移的方法，可以使著火裝置內(nèi)的物料經(jīng)過安全裝置導(dǎo)入安全儲罐，著火設(shè)備內(nèi)的殘留物料大大減少，壓力下降，為滅火創(chuàng)造了條件。目前常用的不帶壓堵漏技術(shù)有焊接堵漏、粘接堵漏、壓按堵漏等三種。 堵漏法在對化工生產(chǎn)裝置實施全方位冷卻的同時，要設(shè)法對泄漏部位實施堵漏。在現(xiàn)代化工裝置工藝流程中，為了減少跑冒滴漏的可能，已大大減少了閥門的數(shù)量。（4）對密集裝置群中的某一部位著火，除關(guān)閉著火處進料閥門以外，還應(yīng)關(guān)閉臨近設(shè)備的進出料閥門，防止出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。 （2）在關(guān)閥斷料的同時，要不間斷的冷卻著火部位，火滅以后還要按規(guī)定的時間持續(xù)冷卻。因此，對于撲救化工生產(chǎn)裝置火災(zāi)，首先應(yīng)該考慮的就是是否有條件能關(guān)閉閥門。就能從根本上控制火勢，這樣設(shè)備或管道中剩余的燃料燃盡后，便會自行終止燃燒，流動而有壓力的著火部位變?yōu)椴涣鲃?，無壓力的部位，從而為滅火創(chuàng)造了先決條件。當(dāng)化工單位的生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)后，由于化工生產(chǎn)裝置的連續(xù)性，易燃、可燃液體或可燃氣體的不斷輸送，使著火部位不間斷地得到燃料而燃燒。 關(guān)閥斷料關(guān)閥斷料就是指控制、斷絕流向火源處的可燃物質(zhì)，使燃燒中止。工藝措施在撲救化工生產(chǎn)裝置的火災(zāi)時，往往會起到關(guān)鍵性的作用，運用得當(dāng)，可以解決其他方法不易解決的問題。若化工生產(chǎn)裝置上孔洞較多，同時形成多個火炬燃燒，應(yīng)用水流充分冷卻裝置的全部表面，盡量使裝置溫度及蒸氣壓降低，再從上風(fēng)方向?qū)⒒鹁嬉粋€一個地撲滅。這最適用于撲救化工生產(chǎn)裝置裂縫、閥門等處的火災(zāi)。（4）不能將冷卻水射入生產(chǎn)裝置內(nèi)，防止物料的沸騰噴濺和降低泡沫的滅火效能。在滅火戰(zhàn)斗中，對化工生產(chǎn)裝置的冷卻保護有以下要求：（1）要有足夠數(shù)量的水槍和水量，來冷卻燃燒裝置和鄰近的裝置（2）冷卻生產(chǎn)裝置的水流，應(yīng)噴射在罐壁的上部。M，通常一支19MM口徑的水槍，充實水柱為15時，能控制生產(chǎn)裝置的周長10M左右；—— L/S冷卻水的供給強度，按罐壁每米周長計算。消防隊到達火場后，首先要組織力量冷卻罐壁。當(dāng)物料流散在水面上燃燒時，可阻止浮漂，或采用化學(xué)藥劑使物料沉入水中，防止液體流散擴大火勢。在裝置中有發(fā)生沸騰或噴濺的可能時，可在防火堤外建立液體導(dǎo)向溝，以備物料溢出堤外時，將其導(dǎo)向安全地點。為堵截液體的流散，阻擊火勢的蔓延，可根據(jù)液體流散的具體情況，采取不同的方法。其滅火的主要特點是啟動快、操作方便、滅火威力大。常見的移動消防滅火設(shè)施主要有：消防車、消防水炮、各類水槍等。（4）從結(jié)構(gòu)重要度分析可知，引火源對反應(yīng)容器的火災(zāi)爆炸影響最大，應(yīng)重點加以防范，同時也要加強對引起反應(yīng)失控類、泄漏類、燃燒類、自燃類、熱傳遞類、平衡破壞類火災(zāi)爆炸發(fā)生的基本事件加以控制，采取相應(yīng)的安全措施，才能保證反應(yīng)容器的安全運行。（2）事故樹的最小割集，反應(yīng)失控類占44項，泄漏類占18項，燃燒類占5項，自燃類占2項，平衡破壞類占1項，熱傳遞類占1項，說明反應(yīng)失控類火災(zāi)爆炸發(fā)生的幾率最大，泄漏類火災(zāi)爆炸次之，燃燒類火災(zāi)爆炸再次之。根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計算公式得出： 因此，最終結(jié)構(gòu)重要順序為：I（1） I（20） I（24） I（2） I（38） I（39）。 反應(yīng)裝置火災(zāi)爆炸事故樹圖 基本原因事件基本原因事件編號基本原因事件基本原因事件編號基本原因事件X1點火源X25器壁結(jié)垢傳熱效果變差X2材料錯誤，品質(zhì)不符X26冷卻劑供給設(shè)備發(fā)生故障X3強度不足X27攪拌系統(tǒng)故障X4加工焊接組裝缺陷X28物料粉碎度不夠X5結(jié)構(gòu)缺陷X29物料超裝X6密封失效X30催化劑加入過多X7高流速介質(zhì)沖擊磨損X31原料含有起放熱副反應(yīng)或過反應(yīng)雜質(zhì)X8反復(fù)應(yīng)力作用X32原料配比不當(dāng)X9腐蝕破壞X33投料次序和時間不當(dāng)X10蠕變失效X34升溫速度過快X11冷脆斷裂X35物料處在爆炸范圍之內(nèi)X12老化變質(zhì)X36可燃氣體置換不徹底X13內(nèi)壓超高X37設(shè)備負壓吸入空氣X14外來飛行物打擊X38激發(fā)能量X15施工破壞X39存在分解放熱物質(zhì)X16基礎(chǔ)下沉或傾斜X40系統(tǒng)壓力大于分解壓力X17錯誤操作閥門X41爆炸性物質(zhì)積累X18未減壓開啟孔蓋X42自燃性物質(zhì)X19違反操作規(guī)程X43介質(zhì)溫度超過自燃點X20未啟動泄壓系統(tǒng)X44液相過熱X21泄壓系統(tǒng)失效X45液溫與常壓沸點差大X22計算機控制失效X46氣相部分器壁破裂X23加終止劑系統(tǒng)失效X47高溫液相與低溫液相接觸X24冷卻劑選擇不當(dāng)X48膜態(tài)沸騰轉(zhuǎn)為核沸騰根據(jù)事故樹求最小割集：T=T1+T2+T3+T4+T5+T6=T7X1+T12T13T14+T18+T19+T20+T4+T5+T6=(T8+T9+T10+T11)X1+T12T13(T15+T16+T17)+T21X38+T19+T20+T4+T5+T6=(X2+X3+X4+X3+X6+X7+X8+X9+X10+X11+X12+X13+X14+X15+X16+X17+X18+X19)+(X20+X21)(X22+X23)(X24+X25+X26+X27+X28+X29+X30+X31+X32+X33+X34)+(X35+X36+X37)X38+X38X39X40+X38X41+X42a+X43a+X44X45X46+X47X48最小割集為：{X1,X2}{X1,X3}{X1,X4}{X1,X5}{X1,X6}{X1,X7}{X1,X8}{X1,X9}{X1,X10}{X1,X11}{X1,X12}{X1,X13}{X1,X14}{X1,X15}{X1,X16}{X1,X17}{X1,X18}{X1,X19}{X20,X22,X24}{X20,X22,X25}{X20,X22,X26}{X20,X22,X27}{X20,X22,X28}{X20,X22,X29}{X20,X22,X30}{X20,X22,X31}{X20,X22,X32}{X20,X22,X33}{X20,X22,X34}{X20,X23,X24}{X20,X23,X25}{X20,X23,X26}{X20,X23,X27}{X20,X23,X28}{X20,X23,X29}{X20,X23,X30}{X20,X23,X31}{X20,X23,X32}{X20,X23,X33}{X20,X23,X34}{X21,X22,X24}{X21,X22,X25}{X21,X22,X2