【正文】 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)是認可和支持的，企業(yè)的管理人員志 系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)設(shè)計是在系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，設(shè)計出能滿足預(yù)定目標的系統(tǒng)的過程。2. 經(jīng)濟可行性分析只需要相對較少的投入就能獲得較多的效益。13 / 49 可 行 性 分 析可行性分析的任務(wù)是明確開發(fā)系統(tǒng)的必要性和可行性,統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)的可行性分析主要包括技術(shù)可行性分析，經(jīng)濟可行性分析和組織人員的可行性分析三個方面 [5]。 系統(tǒng)分析 需求分析針對江淮 1,5L 發(fā)動機機加工車間的實際情況，我們將需求分為功能性需求與系統(tǒng)本身的性能需求：（1）功能性需求1) 數(shù)據(jù)實時采集：在生產(chǎn)過程中要對生產(chǎn)過程中的檢測項目的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行實時采集，并存入數(shù)據(jù)庫中；2) 現(xiàn)場監(jiān)控：在生產(chǎn)線的各個工位上對該工位的所有需要檢測的項目進行現(xiàn)場監(jiān)控，并將發(fā)生異常的檢測項目的異常信息存入數(shù)據(jù)庫；3) 實時監(jiān)控：在工廠辦公室中要對整個生產(chǎn)線上的需要檢測工位、檢測項目以及異常信息進行實時滾動播放，并對各個工位的工序能力指數(shù)進行分析以判斷該工位的工序能力；4) 質(zhì)量分析：公司質(zhì)量部門高層可以對所有檢測項目的質(zhì)量數(shù)據(jù)進行質(zhì)量追溯和質(zhì)量分析，并可以生成多種形式的報表以供用戶使用。 本章小結(jié) 本章主要對 SPC 的相關(guān)理論與在 SPC 系統(tǒng)開發(fā)中用到的基本工具進行簡要介紹，主要是控制圖與過程能力和指數(shù)，這兩項為整個系統(tǒng)設(shè)計的最關(guān)鍵的部分，控制圖對質(zhì)量現(xiàn)象進行實時監(jiān)控，而過程能力指數(shù)對質(zhì)量結(jié)果進行判定，下面我們將開始對整個系統(tǒng)進行分析設(shè)計。 過程能力指數(shù)的計算過程能力指數(shù)的計算按情況可分為以下幾種：（1） 計算值為雙側(cè)公差且分布和中心與標準中心重合的情況下，計算公式如下： （2?6lTCpu?2）其中 TU: 規(guī)格上限 TL: 規(guī)格下限 σ :短期過程標準差 （2） 計算值為雙側(cè)公差且分布和中心與標準中心不重合的情況下，計算公式如下：10 / 49ε=|Mμ| (23) K=2ε/T （24） （2)1(KCpPK??5）其中 M：標準中心 μ：質(zhì)量特征分布中心ε：絕對偏移量（3） 計算值為單側(cè)公差情況下的計算公式如下：1） 只規(guī)定上限標準時： （2SXTCp3uu上 ????6）2） 只規(guī)定下限時： （2STXCLLp3下 ?????7） 過程能力和指數(shù)的判定當過程能力指數(shù)求出后，就可以對工序能力是否充分進行判定，即判斷Cp 在多少時才能滿足設(shè)計要求過程能力指數(shù)的判斷標準列于表 ，可做參考。對于技術(shù)要求滿足程度的指標,過程能力指數(shù)越大,.說明工序能力越能滿足技術(shù)要求,甚至有一定的能力貯備。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質(zhì)量的能力。X2）計數(shù)型控制圖：不合格品數(shù)控制圖（Pn）；不合格率控制圖（P ）?！。?）反證法思想：一旦控制圖上點子越出界限線或其他小概率事件發(fā)生，則懷疑原生產(chǎn)過程失控，也即不穩(wěn)定，此時要從 5MIE 去找原因，看是否發(fā)生9 / 49了顯著性變化。3?圖 控制圖 σ 原理3?（3）小概率事件：所謂小概率原理，即認為小概率事件一般是不會發(fā)生的，由準則可知，若Ｘ服從正態(tài)分布，則Ｘ的可能值超出控制界限的可能性只有 %。這一假定，稱之為正態(tài)性假定。 控制圖的統(tǒng)計原理（1）正態(tài)性假設(shè)：任何生產(chǎn)過程生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，其質(zhì)量特性值總會存在一定程度的波動，當過程穩(wěn)定或者說受控時，這些波動主要是由 5MIE 的微小變化造成的隨機誤差。8 / 49 控制圖 控制圖概念控制圖是根據(jù)假設(shè)檢驗的原理構(gòu)造一種圖，用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)?！癝PC 統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)” 是通過對生產(chǎn)過程的控制，防止不合格品的出現(xiàn)，達到降低質(zhì)量成本目的；也可防止不合格產(chǎn)品流向用戶，降低了用戶抱怨和賠償。 （5）系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應(yīng)性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求。 （4）系統(tǒng)自動化程度不斷加強傳統(tǒng)的 SPC 系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。概括來講，SPC 的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點： （1）分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎(chǔ)上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應(yīng)用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中 SPC 的輔助決策功能越來越得7 / 49到強化； （2）體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC 在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應(yīng)用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設(shè)計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務(wù)及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預(yù)防與控制； （3） 與計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)緊密結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。過程控制的目的就是消除、避免異常波動，使過程處于正常波動狀態(tài)。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它是由人、機器、材料、方法和環(huán)境等基本因素的波動影響所致。SPC 主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。下文主要將對SPC，過程能力指數(shù)，控制圖進行詳細闡述。6 / 492 SPC 相 關(guān) 理 論 與 應(yīng) 用 工 具SPC 意為統(tǒng)計過程控制，“ 統(tǒng)計”即在運用 SPC 過程中要對采集的原始數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，得到我們所需的指標；“過程” 即在運用中我們是對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在其生產(chǎn)過程中對其質(zhì)量進行實時監(jiān)控，為了達到將質(zhì)量結(jié)果簡潔直觀的反映出來，我們需要各種分析或控制圖表，包括控制圖，直方圖，正態(tài)圖等等。因此掌握 SPC 方法，利用數(shù)字化檢測儀器進行質(zhì)量檢測，采用電腦進行統(tǒng)計分析，對提高我國企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力具有十分現(xiàn)實和重要的意義。7 根據(jù)前面對系統(tǒng)的分析設(shè)計以及數(shù)據(jù)庫的設(shè)計，對 SPC 系統(tǒng)進行開發(fā)，并對系統(tǒng)的各個功能模塊進行介紹。5 對該系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)進行分析設(shè)計。 課題研究內(nèi)容本課題集體研究以下幾方面的內(nèi)容1 闡述本文的研究背景，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，研究的意義等。都意味著對于大中規(guī)模批量生產(chǎn)企業(yè)，今后不論從推行生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，或者通過 IS09000、QC9000 質(zhì)量認證的評審，開展 SPC 都是不可缺少的。在汽車 QC9000質(zhì)量體系新標準中，SPC 是其中的重要內(nèi)容。特別值得注意的是，2022 年版的 IS09000 質(zhì)量標準中，增加了“過程的監(jiān)視與測量” 新條款，特別強調(diào)了實行統(tǒng)計過程控制的意義。SPC 是 ISO9000 質(zhì)量標準中的重要內(nèi)容。美國推行 SPC 一直到 1995 年才拉平了與日本民用產(chǎn)品的質(zhì)量差距( 見《 中國質(zhì)量》2022 年 12 期第 46 頁文)。故從 1980 年起，以美國為首的西方工業(yè)發(fā)達國家發(fā)起了一場復(fù)興 SPC 的運動。反之， 日本由于加工質(zhì)量的需要，引進并大力推行 SPC。國際先進國家于二次世界大戰(zhàn)以后普遍采用“預(yù)防缺陷” 的概念和數(shù)理統(tǒng)計方法，這些國家的許多行業(yè)尤其是電子、電器、汽車等行業(yè)，SPC 的使用率已超過 60％。伴隨著市場競爭的日益激烈，顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量提出了更高的要求，特別是企業(yè)面臨著全球化的產(chǎn)品競爭，要想加入全球產(chǎn)業(yè)鏈之中，就必須達到或超過顧客的質(zhì)量要求。SPC 技術(shù)的出現(xiàn)，讓質(zhì)量管理從這種被動的事后把關(guān)發(fā)展到過程中積極的事前預(yù)防為主，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集，運用 SPC 理論將數(shù)據(jù)分析計算后表現(xiàn)為圖形，在圖形的運行有不合格趨勢時自動預(yù)警，現(xiàn)場人員可及時調(diào)整，避免不合格品的產(chǎn)生，從而大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時也提高了企業(yè)的競爭能力 [2]。在企業(yè)的質(zhì)量控制中，可應(yīng)用 SPC 對質(zhì)量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預(yù)警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。3 / 49 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀SPC (Statistical Process Contro1)統(tǒng)計過程控制，簡稱 SPC，是美國休哈特博士在 20 世紀 20 年代所創(chuàng)造的理論。以前傳統(tǒng)的做法是產(chǎn)品在生產(chǎn)后由檢驗員檢測，發(fā)現(xiàn)持續(xù)不合格再反饋到現(xiàn)場生產(chǎn)管理，通常在這一過程中已經(jīng)形成大量的廢品，給企業(yè)帶來較大的損失。為了經(jīng)濟合理地滿足不斷提高的產(chǎn)品質(zhì)量要求，增強企業(yè)競爭力，有必要在廣大企業(yè)中推廣現(xiàn)代質(zhì)量管理和質(zhì)量控制方面的新成果。隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展，這種被動的質(zhì)量控制方法已經(jīng)不能滿足進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的需求。為了確定某零件加工后的質(zhì)量如何，我們需要對成品零件按照圖紙上所規(guī)定的尺寸公差和技術(shù)要求，使用相應(yīng)的檢驗工具或儀器對其進行檢查，以判斷該零件是否合格。s manufacturing industry, in accordance with the relevant international standards, national standards and industry standards, integrated with existing enterprise systems, online measurement equipment and support a variety of data interface and a variety of hardware interface, realize automatic data acquisition, realtime on line control analysis, from passive control to beforehand prevention actively in the process, so as to reduce the production cost of enterprises.Keywords: Statistical process control chart process capability index information system database2 / 491 緒 論 課題研究背景在激烈的市場競爭環(huán)境下，能否保證和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為一個企業(yè)增其強競爭力的核心內(nèi)容之一 [1]。 關(guān)鍵詞：統(tǒng)計過程控制 控制圖 工序能力指數(shù) 信息系統(tǒng) 數(shù)據(jù)庫1 / 49Design and development of SPC system based on C/SAbstract: In today39。8 / 49目錄中 文 摘 要 ......................................................1英 文 摘 要 ......................................................21 緒 論 ......................................................3 課 題 研 究 背 景 ...........................................3 國 內(nèi) 外 研 究 現(xiàn) 狀 .........................................4 課 題 研 究 內(nèi) 容 ...........................................5 課 題 研 究 意 義 ...........................................6 本 章 小 結(jié) ...............................................62 SPC 相 關(guān) 理 論 與 應(yīng) 用 工 具 .....................................7 SPC 概 述 ...............................................7 SPC 的 概 念 ..........................................7 SPC 的 發(fā) 展 特 點 ......................................7 應(yīng) 用 SPC 的 意 義 .....................................8 控 制 圖 .................................................9 控 制 圖 概 念 .........................................9 控