生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(ppap第三版)概況-文庫吧資料
2025-06-23 20:03本頁面
【正文】 S S ＊ R 17．標(biāo)準(zhǔn)樣品 R R R ＊ R18．檢查輔具 R R R ＊ R19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S ＊ RS＝供應(yīng)商必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件R＝供應(yīng)商必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定，則供應(yīng)商必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交。l 加嚴(yán)的顧客/銷售接受容差限值。l 生產(chǎn)不涉及特殊特性的原材料的分供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生變化。注：任何情況下，一旦影響顧客產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和／或耐久性，便要求通知顧客。 顧客不要求通知的情況在下列情況下不要求通知顧客和提交(如:PSW)。不論顧客是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時(shí)對(duì)PPAP文件中所有適用的項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。9． 試驗(yàn)/檢驗(yàn)方法更改、新技術(shù)采用(不影響接受準(zhǔn)則）。1． 和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的制造或材料；2． 使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝；3． 在對(duì)現(xiàn)有的工裝設(shè)備進(jìn)行翻新或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)；4． 生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個(gè)新增的廠址進(jìn)行的；5． 分供應(yīng)商對(duì)零件、非等效材料、或服務(wù)（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求；6． 在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個(gè)月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品；7． 涉及由內(nèi)部制造的，或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)件的產(chǎn)品和過程更改。 顧客通知和提交要求 顧客通知以下情況發(fā)生時(shí)，供應(yīng)商必須通知顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門。 顧客的特殊要求 供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。 供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。 生產(chǎn)件樣品 供應(yīng)商必須按照顧客的要求和提交要求規(guī)定內(nèi)容提供零件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存時(shí)間相同。 散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP) 對(duì)于散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。重量不能包括運(yùn)輸時(shí)的保護(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。供應(yīng)商必須在保證書或附件中的“鑄模／型腔／生產(chǎn)工藝”欄中注明提交零件的特定型腔、鑄模和生產(chǎn)線等。 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 供應(yīng)商必須對(duì)所有用于生產(chǎn)的新量具、修正量具、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究，如量具的雙性、偏倚、線性、穩(wěn)定性研究等。 不符合接收準(zhǔn)則時(shí)的對(duì)策如果過程不能改進(jìn)，供應(yīng)商必須與顧客取得聯(lián)系如果在PPAP提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么供應(yīng)商必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃、一份通常包含100％檢驗(yàn)的修改的控制計(jì)劃。供應(yīng)商必須通知顧客不穩(wěn)定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計(jì)劃。 不穩(wěn)定過程 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，不穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。 指數(shù)值 該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則。與顧客聯(lián)系并評(píng)審結(jié)果。批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。對(duì)于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測(cè)的波形，長(zhǎng)期不穩(wěn)定過程使用PPK。初始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值。σ的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（Rbar/d2或Sbar/C4） PPK－性能指數(shù)。注4： 對(duì)于可以采用XBar和R圖的那些特性、短期分析應(yīng)該是在從批量試生產(chǎn)過程中進(jìn)行采樣，零件的樣品量最小為25，含有至少100個(gè)讀數(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 注3：初始工序分析是短期的，它不能預(yù)測(cè)到時(shí)間的變化和人員、材料、方法、設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)和環(huán)境的改變所產(chǎn)生的影響。在下文中將介紹CPK和PPK指數(shù)。初始工序分析重點(diǎn)是在計(jì)量值數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。 過程失效模式及后果分析(過程FMEA) 供應(yīng)商必須遵循QS9000第三版要求進(jìn)行過程FMEA的分析。 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) 如果供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）。 授權(quán)工程更改文件 針對(duì)未在設(shè)計(jì)記錄上體現(xiàn)，但已在產(chǎn)品零件或工裝上體現(xiàn)的一切更改，供應(yīng)必須獲得授權(quán)工程更改文件。 設(shè)計(jì)記錄 供應(yīng)商必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。這些記錄必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時(shí)備查。對(duì)任何試驗(yàn)結(jié)果只籠統(tǒng)性地描述其符合性是不可接受的。l 供應(yīng)商委
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