【正文】 再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強(qiáng)對腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。 施工方法普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。 清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。（2） 混凝土泵送時應(yīng)注意事項（1） 正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。 混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 混凝土工程 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測，檢測合格后再使用。（3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。才能進(jìn)行下一道工序，具體質(zhì)量要求表（略） 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。 模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。（5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 梁、柱接頭控制措施：（1） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補(bǔ)。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。（3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 模板接縫處理：（1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進(jìn)行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。 梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。 柱模板柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 發(fā)酵間內(nèi)新增設(shè)備基礎(chǔ)的拆除施工必須全封閉進(jìn)行，采用搭設(shè)腳手架并外覆蓋輕質(zhì)帆布。 對周邊建（構(gòu)）筑物設(shè)備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產(chǎn)生的破壞。拆除后的設(shè)備移至業(yè)主指定地點存放。施工時采取搭設(shè)架子掛席的封閉措施。在完全封閉的施工區(qū)域內(nèi)進(jìn)行人工鑿除。施工時嚴(yán)格遵循由上而下的原則，施工時預(yù)先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。 混凝土破除施工時，嚴(yán)禁將原有板筋破壞。 首先,人工鑿除施工區(qū)域內(nèi)的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風(fēng)鎬破除。 拆除時將所需拆除的各項設(shè)備（包括管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運(yùn)輸。 糖化間的CIP 區(qū)拆除 糖化間的CIP 區(qū)本身為一封閉的區(qū)域，在拆除施工時首先拆除該處的設(shè)備管道，然后再拆除剩余的設(shè)備容器。 拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。 糖化間新增粉碎罐拆除施工： 糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內(nèi)一樓至二樓沿罐體外周搭設(shè)腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設(shè)彩板進(jìn)行圍護(hù)，防止粉塵進(jìn)入生產(chǎn)車間。 明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進(jìn)度時間表，確保不影響廠內(nèi)的正常生產(chǎn)。并在進(jìn)場后用明顯的標(biāo)志對工作區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（ 厚）圍護(hù)對施工區(qū)域進(jìn)行封閉。管線起、終、轉(zhuǎn)折點定位允許差為正負(fù)50mm。施測中重點（管道的起點、轉(zhuǎn)折點、終點）測設(shè)：根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)的管道和現(xiàn)場的控制點采用極坐標(biāo)法或角度交會法測設(shè)主點的位置。在收集現(xiàn)場測量控制資料基礎(chǔ)上編制施測方案。（4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁、龍門架及建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 建（構(gòu)）筑物軸線的定位及標(biāo)定（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 高程控制（1） 根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點標(biāo)志或勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點相對參照點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。（7） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（5） 施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。（3） 先在整個建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。 建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點的測設(shè)。方格網(wǎng)按Ⅱ級獨立網(wǎng)要求測設(shè)。 測量設(shè)備的配備與管理（1） 測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：日本拓普康DI9603 紅外線測距儀1 臺德國010BJ2 經(jīng)緯儀2 臺德國芬荼92336 精密水準(zhǔn)儀2 臺鋼卷尺50m 2 把彈簧稱100N 2 把（2） 測量設(shè)備管理1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。（2） 施工測量的組織以項目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。 施工測量的組織（1） 測量人員的素質(zhì)該工程的測量工作，關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設(shè)計要求，能否滿足國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。第五章土建工程主要施工技術(shù)方案 工程測量根據(jù)業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網(wǎng)，作出幾條主軸線的控制，經(jīng)復(fù)核無誤后，提出測量報驗單，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 針對工程特點和進(jìn)度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進(jìn)場。 勞動力組織準(zhǔn)備 根據(jù)工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。 有特殊質(zhì)量要求的應(yīng)附圖樣，規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)版本、編號等。 物資設(shè)備準(zhǔn)備 物資材料的采購計劃根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計劃，編制施工材料的采購計劃。 提出鋼筋加工料單。 依據(jù)評定標(biāo)準(zhǔn)和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進(jìn)行各項指標(biāo)控制。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 施工平面準(zhǔn)備：施工總平面布置（略） 技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員深化施工組織設(shè)計和分項工程的作業(yè)設(shè)計。 以業(yè)主移交的永久性坐標(biāo)和高程基準(zhǔn)點，按該項目的總平面布置要求，進(jìn)行場地控制網(wǎng)測量，設(shè)置控制測量標(biāo)樁，引測并埋永久性水準(zhǔn)點。主要機(jī)具進(jìn)場就位，做好現(xiàn)場排水溝網(wǎng)，保持道路暢通。若我公司中標(biāo)承建本項目工程，我公司承建該工程的指導(dǎo)思想是：始終以質(zhì)量為中心，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)建立的工程質(zhì)量保證體系，進(jìn)行質(zhì)量控制；組建XX 有限公司擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部，選派多名高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)骨干組建新的項目經(jīng)理部班子；選擇技術(shù)熟練的施工作業(yè)隊伍，按項目法組織施工；采用先進(jìn)成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，精心組織、科學(xué)管理、文明施工；緊緊圍繞工程質(zhì)量、工期、安全及文明施工目標(biāo)，嚴(yán)格履行合同，安全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成工程施工任務(wù)。此項工作已由業(yè)主安排第三方完成。 施工用水計劃在業(yè)主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護(hù)。 施工用電計劃從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設(shè)電纜，并引入各個施工點。 臨時設(shè)施、施工用地計劃所有大臨設(shè)施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。（5） 負(fù)責(zé)做好項目保密的工作。（3） 負(fù)責(zé)資料、文件的標(biāo)識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復(fù)印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。 辦公室（1） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災(zāi)事故。（3） 嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。（2） 強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。（7） 負(fù)責(zé)各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。（5） 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。（3） 負(fù)責(zé)對施工全過程的質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品行使質(zhì)量否決權(quán)，不受任何干擾。 技術(shù)質(zhì)量部（1） 按合同要求，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、監(jiān)督工作。（18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。（16）負(fù)責(zé)工程的各項安全技術(shù)措施落實，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調(diào)。（14）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的開發(fā)研究。（12）完成與項目有關(guān)的計量、試驗工作。（10）協(xié)調(diào)各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。（8） 具體負(fù)責(zé)工程項目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。（6） 有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。（4） 實施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理的順利實施。（2） 對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。（7） 負(fù)責(zé)工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結(jié)工程款。（5） 負(fù)責(zé)工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（3）