【正文】 量評定本分項(xiàng)工程共檢驗(yàn)____個指標(biāo)。10水幕保護(hù)噴水閥旁路門（低壓側(cè)）可手動開／關(guān)本閥門。72低壓缸噴水閥可手動開／關(guān)本閥門；轉(zhuǎn)速大于2600rpm且負(fù)荷小于15%且一臺軸封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)開低壓缸噴水閥；排汽溫度70℃聯(lián)開；8低壓側(cè)疏水?dāng)U容器噴水旁路門 可手動開／關(guān)本閥門。停止邏輯停止指令發(fā)出，泵停；6鍋爐上水泵邏輯啟動邏輯滿足鍋爐上水泵電機(jī)可用、凝結(jié)水補(bǔ)充水箱水位不低，無停泵指令的條件下，在DCS模式發(fā)出鍋爐上水泵啟動指令，啟泵。3凝結(jié)水泵入口電動門邏輯可手動開/關(guān)本閥門；可程控開/關(guān)本閥門；順控投備用，聯(lián)鎖開本閥門；泵運(yùn)行，禁關(guān)。10 調(diào)試項(xiàng)目的記錄內(nèi)容（詳見記錄表格）附表1大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司___機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)閥門傳動記錄表序號閥門名稱閥門編號開關(guān)時間s手輪預(yù)留圈數(shù)傳動人開關(guān)開關(guān)傳動日期：專業(yè)負(fù)責(zé)人：附表2大唐國際潮州發(fā)電有限責(zé)任公司___機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)傳動記錄表序號項(xiàng)目內(nèi)容檢查結(jié)果確認(rèn)人簽字1凝結(jié)水泵邏輯啟動允許條件凝結(jié)水泵入口閥門已開；凝結(jié)水泵出口閥門已關(guān)或凝結(jié)水泵在備用狀態(tài)下出口門開；凝汽器熱井水位不低（兩側(cè)）；無電氣跳、無聯(lián)鎖跳、無保護(hù)跳、無MCC不可用、遠(yuǎn)方控制；凝泵電機(jī)推力軸承溫度、凝泵推力軸承溫度不高；滿足啟動允許條件狀況下，手動啟停凝結(jié)水泵正常。額定運(yùn)行溫度的熱態(tài)下最多啟動一次。 每次啟動凝結(jié)水泵前，電廠運(yùn)行人員必須確認(rèn)凝結(jié)水泵入口門已經(jīng)全開，方可啟動凝結(jié)水泵。 首次啟動，事故按鈕處需要有專人監(jiān)視，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。＞120℃，或者比環(huán)境溫度高出85℃。，電機(jī)過載。＞95℃，或電機(jī)的軸承冒煙。. 遇到如下情況應(yīng)立即停泵﹥80℃或與外界溫度差值大于35℃。. 換熱器應(yīng)避免壓力和溫度的急劇變動，否則會損壞設(shè)備，造成泄漏。. 注意盤根填料的松緊程度，以少許滴漏為宜（填料室漏水以10—20滴/分為正常），保證轉(zhuǎn)子的足夠潤滑且填料及軸套不被磨傷。. 調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。8 調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) (詳見質(zhì)量檢驗(yàn)表)9 安全注意事項(xiàng). 參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。、沖洗的質(zhì)量要求：水質(zhì)清潔、透明、無雜物，經(jīng)試運(yùn)監(jiān)理檢查確認(rèn)符合設(shè)計要求。i. 沖洗后人工清理各水箱。g. 待水質(zhì)合格后，相繼沖洗凝結(jié)水低壓缸噴水管道、疏水?dāng)U容器噴水管道、水幕噴水、三級減溫水管道等各輔助分用戶，沖洗時各系統(tǒng)交替進(jìn)行。f. 沖洗完凝結(jié)水母管后，打開除氧器放水門沖洗放水管道，包括放水至凝汽器管道（在進(jìn)入凝結(jié)水箱前斷開）和放水至定期排污管道。e. 系統(tǒng)導(dǎo)通后啟動凝結(jié)水泵，用除氧器水位調(diào)整門前電動門（LCA10AA106）控制，進(jìn)行主凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗。凝結(jié)水箱凝結(jié)水管主路沖洗時，凝結(jié)水走低加旁路。c. 通過凝結(jié)水補(bǔ)充水泵向凝結(jié)水箱上水，上滿后打開凝結(jié)水箱底部放水門排放。上滿后打開水箱底部放水門排放，然后再次上水。凝結(jié)水管路進(jìn)除氧器水箱時，最好接臨時管至除氧水箱而不進(jìn)除氧頭；或者把除氧頭中的噴嘴全部拆除。 試運(yùn)行過程中的安全注意事項(xiàng)a. 電流波動大或電流超過額定值；b. 水泵或電機(jī)振動過大，或有金屬撞擊聲；c. 水管或法蘭連接處脹開，系統(tǒng)大量漏水；d. 發(fā)生人身事故；e. 水泵軸承溫度或電機(jī)溫度超過極限值。，如冬季應(yīng)該將凝結(jié)水箱以及凝結(jié)水管路中的水全部放光，以免上凍。，進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗。停泵的同時檢查出口門是否聯(lián)鎖關(guān)閉。8)檢查泵出口管路上逆止門是否打開。6)檢查凝泵的出口壓力及入口濾網(wǎng)差壓。4)檢查軸承溫度和馬達(dá)線圈溫度。2)記錄啟動和正常運(yùn)行時的電機(jī)電流。，應(yīng)密切注意凝結(jié)器水位，及時補(bǔ)水。切記注意：在出口門關(guān)閉的情況下，泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不允許超過2分鐘。首次啟動時應(yīng)將泵出口電動門打就地位置，泵啟動后手動開啟20％開度，待凝結(jié)水管道起壓后再慢慢開啟至全開位置。，啟動一臺凝泵，第一次啟動應(yīng)先點(diǎn)動凝泵，隨即停止，觀察有無異音和劇烈振動情況。，進(jìn)出口門保持關(guān)閉狀態(tài)。2)關(guān)閉凝結(jié)水主調(diào)節(jié)站前后截止門及小旁路電動門。注水時注意控制鍋爐上水泵的出力，可由泵出口門限制開度控制。，檢查管路是否暢通，且水溫不應(yīng)該超過33℃，不低于5℃。，檢查管路是否暢通，盤根密封為自密封形式，且水溫不應(yīng)該超過38℃。凝汽器熱井水位定值表：序號水 位定值正常水位480mm1高一水位710mm高二水位1120mm高水位報警高三水位1600mm2低一水位250mm低水位報警3低二水位100mm停凝結(jié)水泵首次凝汽器上水應(yīng)上至高水位。、 凝結(jié)水泵的試運(yùn)。a. 凝結(jié)水補(bǔ)充水箱上水到正常值；b. 導(dǎo)通凝結(jié)水補(bǔ)充水箱→入口手動門→鍋爐上水泵→出口電動門→回水至凝結(jié)水補(bǔ)充水箱子閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)（再循環(huán)系統(tǒng)管道）；c. 打開管道上的相關(guān)空氣門；d. 打開鍋爐上水泵入口手動門，進(jìn)行泵體注水，注滿水后開出口門給系統(tǒng)注水，注完水后關(guān)閉出口電動門；e. 點(diǎn)動泵，隨即停止，觀察轉(zhuǎn)動情況和惰走情況；f. 正常后啟動鍋爐上水泵，啟動后注意監(jiān)聽有無異音，運(yùn)行中注意監(jiān)測泵體振動、軸承溫度，出口壓力，電流等參數(shù)，一般軸承溫度不應(yīng)超過75℃；g. 空氣門見水后逐一關(guān)閉；h. 泵組試運(yùn)時間8小時。、鍋爐上水泵電機(jī)的單體試運(yùn)項(xiàng)目同凝結(jié)水補(bǔ)充水泵電機(jī)的單體試運(yùn)。g. 空氣門見水后逐一關(guān)閉；h. 泵組試運(yùn)時間8小時。、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵的分部試運(yùn)。、凝結(jié)水補(bǔ)充水泵電機(jī)的單體試運(yùn)。7 調(diào)試的項(xiàng)目和程序、進(jìn)行電動閥門傳動試驗(yàn)檢查，并記錄開關(guān)時間。m、 沖洗水源充足，疏放水系統(tǒng)暢通。k、 有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)傳動確認(rèn)動作正確、可靠，可以正常投入。i、 系統(tǒng)中的電動門傳動檢驗(yàn)完畢，手動門開關(guān)靈活可靠。g、 凝汽器補(bǔ)水系統(tǒng)具備正常投運(yùn)條件。e、 凝結(jié)水泵、凝結(jié)水輸送泵、鍋爐上水泵入口濾網(wǎng)已安裝完畢。d、 凝結(jié)水系統(tǒng)各管路按設(shè)計要求安裝完畢。b、 凝結(jié)水泵、凝結(jié)水輸送泵、鍋爐上水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正確,并經(jīng)單獨(dú)空負(fù)荷試運(yùn)合格。 。，其回路及電機(jī)絕緣合格；電機(jī)空載試運(yùn)完畢，轉(zhuǎn)向正確。，冷卻水可以投入使用。，并記錄開關(guān)時間；手動閥操作靈活可靠。、壓力表、差壓表等校驗(yàn)合格；熱工測點(diǎn)、信號、保護(hù)和自動控制部分調(diào)試完畢，在DCS的CRT上有正確顯示；各保護(hù)、報警訊號整定好。，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。 試運(yùn)范圍內(nèi)環(huán)境干凈，現(xiàn)場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護(hù)欄或蓋板，平臺有正規(guī)的樓梯、通道、欄桿及其底部護(hù)板。 本措施未涉及屬正常范圍的操作和處理按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，運(yùn)行