【正文】 局部刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)痈珊螅蒙凹埬テ?。二、彩色噴涂工藝本工藝適用于乳液型、無機(jī)涂料、水溶型涂料等水溶型涂料涂飾工程。⑥、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。⑤、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量加水，以防露底。乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料因過稠施涂不開，涂刷不勻。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)樱瑢γ娴然鶎庸纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。干燥后?1 號砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。③、刮 膩?zhàn)樱汗?膩?zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)拥呐浜媳葹橹亓勘?，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩?zhàn)?，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：滑石粉或大白粉=1:5，二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的 膩?zhàn)樱渑浜媳葹椋壕鄞姿嵋蚁┤橐海核啵核?1 ：5：1。工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康谝槐槿橐罕⊥苛稀┩康诙槿橐罕⊥苛稀┩康谌槿橐罕⊥苛喜僮鞴に嚕孩佟⒒?層處 理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。 木基層表面含水率一般不大于 12%。 大面積施工前應(yīng)事先做樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 水性和乳液涂料涂施涂前應(yīng)將基體或基層的缺棱掉角處，用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)；表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平（外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)樱?水性和乳液涂料涂刷時的環(huán)境溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書的溫度控制。混凝土和墻面抹混合砂漿以上的砂漿已完成，且經(jīng)過干燥，其含水率應(yīng)符合下列要求： 表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于 8%； 表面施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10%。門窗玻璃要提前安裝完畢，如未安玻璃，應(yīng)有防風(fēng)措施。作業(yè)條件： 溫度宜保持均衡，不得突然有較大的變化，且通風(fēng)良好。主要機(jī)具（工具）： 主要工：油刷、膩?zhàn)硬?、排筆、棕刷、開刀、牛角板、油畫筆、毛筆、砂紙、砂布、膩?zhàn)影濉?膩 子托板、鋼皮刮板、橡皮刮板、油桶、水桶、大漿桶、小漿桶、油勺、擦布、棉 絲、小色碟、 噴 斗、噴槍、高壓膠管、長毛絨輥、壓花輥、印花輥、硬 質(zhì)塑料、橡膠輥、不銹鋼抹子、塑料抹子、托灰板、銅絲籮、 紗籮、高凳、腳手板、安全帶、 鋼絲鉗子、指套、砂紙、砂布、小錘子、小 鐵鍬、小 笤帚等。測定方法應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氣象色譜測定氨基甲酸酯預(yù)聚物和涂料溶液中未反應(yīng)的甲苯二異氰酸酯（TDI）單體 》GB/T184462022 的規(guī)定 水性涂料中總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）、游離甲醛的含量測定方法，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 民用建筑工程室內(nèi)用溶劑性涂料，應(yīng)按其規(guī)定的最大稀釋比例混合后，測定總揮發(fā)性有機(jī)化合物（TVOC）和苯的含量，其限量 應(yīng)符合《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 基本要求 涂料的品種、規(guī)格、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品性能檢測報告和產(chǎn)品合格證書。 催干劑：鈷催干劑、固化劑等。 顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料和色漿，應(yīng)耐堿、耐光。材料要求： 涂料：聚酯底漆、聚酯面漆、酚醛清漆、 調(diào)合漆、清油、醇酸磁漆、漆片、乙酸乙烯乳膠漆以及建筑涂料等。 2）窗框結(jié)構(gòu)： 木隔斷中的窗框是在制作木隔斷時預(yù)留出的，然后用木夾板和木線條進(jìn)行壓邊或定位。 門框的包邊飾邊的結(jié)構(gòu)形式有多種，常見的有厚夾板加木線條包邊、階梯式包邊、大木線條壓邊等。大木方骨架的隔墻門洞豎向木方較大，其擋位框的木方可直接固定在豎向木方上。隔斷墻的收口部位主要是一吊頂面之間，與建筑墻面之間，以及隔斷墻與本身的門窗之間。其釘板方法與木質(zhì)墻身相同。拼縫固定時，要對木夾板正面四邊進(jìn)行倒角處理，以便在以后的基層處理時可將木夾板之間縫隙補(bǔ)平。明縫固定是在兩板之間留一條有一定寬度的縫，施工圖無規(guī)定時，縫寬為 810mm 為宜。固定方法常用斜角支撐，斜角支撐桿可以是木方或角鐵，斜角支撐桿與建筑層的頂面夾角以為 60 度為好，斜角支撐與建筑層的頂面，可用木楔鐵釘或膨脹螺栓來固定。 對于有門的隔斷墻，考慮門開閉的振動和人來人往的碰動，所以頂端也應(yīng)進(jìn)行固定。 對于無門的隔斷墻來說，當(dāng)其與鋁合金龍骨吊頂或輕鋼龍骨吊頂接觸時，只要求相接縫隙小、平直即可。 對于各種木隔墻的門框豎向木方，均采應(yīng)用鐵件加固法，否則，木隔墻將會因門的開閉振動而出現(xiàn)較大顫動，進(jìn)而使門框松動、木隔墻松動。 對半高矮隔斷墻來說，主要靠地面固定和端頭的建筑墻面固定。如用膨脹螺栓固 10 / 74定，就應(yīng)在標(biāo)出的固定點(diǎn)位置打孔。固定木骨架的位置通常是在沿墻、沿地和沿頂面處。如果用木楔鐵釘固定，就需打出 Φ20 左右的孔，孔深 50mm 左右，再向孔內(nèi)打入木楔。同時畫出固定點(diǎn)的位置，通常按 300400mm 的間距在地面和墻面，用 或 的鉆頭，在中心線上打孔，孔深45mm 左右，向孔內(nèi)放入 M6 或 M8 的膨脹螺栓。該結(jié)構(gòu)木隔斷墻多用于高度 3m 以下的全封隔斷或普通半高矮隔斷。 3）單層小木方構(gòu)架： 這種結(jié)構(gòu)常用 25*30mm 的帶凹槽木方組裝。該結(jié)構(gòu)多用于墻面較高較寬的隔斷墻（圖 5－53）。 4．木隔斷墻的施工 （1）木隔斷墻的結(jié)構(gòu)形式： 木隔斷墻分為全封隔斷墻，有門窗隔斷墻和半高隔斷墻三種，其結(jié)構(gòu)形式不盡相同。否則，木 墻裙就有不完整之感。安裝面板前應(yīng)用＃0 木砂紙打磨面板四周，使其棱邊光滑而無毛刺和飛邊。木墻裙的骨架制作和安裝方法與木質(zhì)墻身基本相同，只有在有造型要求的墻裙面上，釘面板的方法有所不同。各種飾面的方法將在第六章中詳細(xì)介紹，收口工藝及方法將在本章第七節(jié)中介紹。 （5）飾面及收口 在夾板墻身基面上，可進(jìn)行的飾面種類主要有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、 鑲貼不銹鋼板飾面、鑲貼塑料飾面板飾面、鑲包人造革飾面等。近年來，在一些高級裝飾中采用模壓板的制成品踢 8 / 74腳線。 （4）釘踢腳線板： 踢腳線板可用實(shí)木板制作，也可用原木夾板（915mm）制作。如果不這樣處理釘頭的黃色銹斑將破壞飾面。 3）對釘入木夾板的釘頭，有二種方法處理。要求布釘均勻，釘距 100mm 左右。把選好的木夾板正面四邊刨出 45 度倒角，倒角處寬 3mm 左右。固定前，先看骨架木龍骨與建筑墻面有否縫隙，如有縫隙應(yīng)先用木片或木塊將縫隙墊實(shí)，再用圓釘將木龍骨與木楔釘牢固。 固定木骨架時，應(yīng)將骨架立起后靠在建筑墻面上，用垂線法檢查木骨架垂直度，用水平直線法檢查木骨架的平整度。 7 / 742）木楔圓釘固定法：用 1620mm 的沖擊鉆頭 在建筑面鉆孔，鉆孔的位置應(yīng)在彈線的交叉點(diǎn)位置上，鉆孔的孔距 600mm 左右，鉆孔深度不小于 60mm。 （2）木骨架在建筑墻身上的固定： 1）檢查墻身的平整度與垂直度：用垂線法和水平線來檢查墻身的垂直度和平整度，并在墻面上標(biāo)出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。 2．靠建筑墻面木墻身結(jié)構(gòu)施工 （1）拼裝木龍骨架： 墻身結(jié)構(gòu)通常使 25*30mm 的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面進(jìn)行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是 a300 或 a400 方框架法（a300=300*300mm，a400=400*400mm，該尺寸是木框架兩木方中心線之間的距離）。 （3）刷防火漆： 室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。 獨(dú)立隔斷墻的彈線，需在地面和墻面上彈出墻體的位置寬度線和高度線，并標(biāo)出門的位置。需要通入墻面的電器線路應(yīng)敷設(shè)到位，必要的施工材料已進(jìn)場，施工所需的工具與吊頂施工相同。 木龍骨夾板墻身施工 木龍骨夾板墻身分為獨(dú)立的隔斷墻與靠建筑墻體的單邊木墻身兩種，其施工方法也有所不同，以下將分別進(jìn)行闡述。 2)、安裝頂棚用的操作平臺搭設(shè)必須牢固。嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或光腳 進(jìn)入施工現(xiàn)場。 3)、已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。 3)、輕鋼龍骨：龍骨間距 2㎜，龍骨平直 2㎜，龍骨四周水平正負(fù) 2mm 5 / 744)、罩面板：表面平整 2㎜，接縫平整 2㎜，接縫高低 1㎜，頂棚四周水平正負(fù) 2mm 注意事項(xiàng) （一）成品保護(hù) 1)、安裝好的龍骨上不得上人踩塌，其他工種的吊掛件或重物 嚴(yán)禁吊于輕鋼龍骨上。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項(xiàng)目：輕鋼龍骨和罩面板的種類、規(guī) 格和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求；輕鋼龍骨的安裝必須位置正確、連接牢固、無松動；罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固，無松動。非整塊板可以用刨子開槽使裁割的一邊放下使其保持水平，走廊石膏板安裝后必須對釘眼做防銹處理（刷防銹漆）。 6)、石膏硅鈣板遇燈口、風(fēng)口及墻邊需要裁割 時應(yīng)垂直于板背面的肋裁割整齊。 5)、中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷 載符合設(shè)計(jì)要求后，頂板的安裝由頂棚中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將硅鈣板擱置在三面龍骨翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，最后拉線調(diào)整 T 型明龍骨。 4)、38 及 50 主龍骨宜平行于燈具方向布置，吊桿 應(yīng)躲開風(fēng)口、燈具的位置。大龍骨接長可用接插體連接。 2)、彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的 標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無螺絲扣一端與 40404 角碼焊接，吊桿用 Φ8 膨脹螺栓與頂棚固定。3㎜), 走廊 (50 線上返 )沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在墻上畫好龍骨分檔線,吊桿距墻150mm，主 龍骨兩端距 墻距不大于 150mm,且每根 龍骨的間距為 1m,在樓板下面彈好 1m1m 方格線。 0 / 74裝 飾 裝 修 工 程施工工藝流程（裝飾裝修）修訂日期：2022 年 6 月 1 日 1 / 74目 錄第一章 天花吊頂施工工藝及流程 ............................................4 施工準(zhǔn)備 .......................................................................4作業(yè)條件……………………………………………………………………………………………..4施工工藝……………………………………………………………………………………………..4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)……………………………………………………………………………………………..5注意事項(xiàng)…………………………………………………………………………………………....6第二章 涂飾工程施工工藝及流程 ..........................................13適用范圍： ...........................................................................................................................................13材料要求： ...........................................................................................................................................13主要機(jī)具（工具）：................................................................................................................................ 14作業(yè)條件： ...........................................................................................................................................15施工工藝 .............................................................................................................................................16一、水性涂料涂飾工藝 ............................................................................................................................16工藝流程： ...........................................................................................................................................16操作工藝： .........................................................................................................