風(fēng)電塔筒通用制造工藝介紹-文庫吧資料
2025-06-22 19:25本頁面
【正文】 和筒節(jié)的橢圓度盡量減小，（可按下圖采用兩臺法蘭配合組對）。a、環(huán)縫錯邊量公差要求如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dxb、法蘭焊接后平面度，內(nèi)傾要求見下表 形位要求分段法蘭平面度內(nèi)傾螺孔位置度上端法蘭上01下0中段法蘭上0下0下端法蘭上0下0基礎(chǔ)段法蘭上0下5177。筒體任意局部表面凸凹度如下圖及下表：（單位mm） 橫向 縱向t1214161820222432dl400500600600700800900900dx3部件組裝（總裝）（1）筒節(jié)與法蘭的組對及筒節(jié)間組焊復(fù)查筒體坡口質(zhì)量和尺寸滿足要求后方可組對，單節(jié)筒節(jié)與法蘭及筒節(jié)間組焊前應(yīng)仔細檢查筒節(jié)和法蘭橢圓度，筒節(jié)的橢圓度符合要求后才能組裝，盡量減小筒體的橢圓度，以減小焊接變形。（5）校圓：按壓力容器校圓工藝進行校圓，棱角度如下圖及下表：筒節(jié)對接縱向鋼板的翹邊誤差（棱角度）如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432dl600600600600600600600600dx（6）筒節(jié)成形后的控制筒體成形后形狀公差要求如下：筒節(jié)任意橫切斷面公差應(yīng)為：Dmax/Dmin≤。（4）焊接：筒節(jié)縱縫采用自動埋弧焊，應(yīng)采取雙面焊接，內(nèi)壁破口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質(zhì)后再焊接，~1mm，錯邊量≤。做好爐批號標記移植及記錄，所有標識在筒節(jié)內(nèi)表面。（2）下料：對每一筒節(jié)編程，~1mm的焊接收縮余量，采用數(shù)控火焰切割下料，切割后用記號筆做好標識，內(nèi)容包括項目名稱、產(chǎn)品編號、筒節(jié)編號、鋼板規(guī)格、材質(zhì)等。（3）筒體材料選用按圖紙及技術(shù)協(xié)議要求，機械性能和化學(xué)成分應(yīng)滿足相應(yīng)的國家標準，材料必須按不同爐號復(fù)驗，所有材料應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明文件。（2）基礎(chǔ)下法蘭材料符合圖紙要求，基礎(chǔ)下法蘭一般采用鋼板拼接，拼縫要求100%UT探傷檢查，符合JB/T47302005II級合格要求。（6）各段筒體在噴砂前，必須進行聯(lián)檢，聯(lián)檢合格后，方可進行噴砂。最與尖銳傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3。（4）法蘭與塔體組焊完畢后，上法蘭的下平度≤3mm，二次加工后上法蘭的不平度≤；底座底法蘭環(huán)的不平度≤5mm；其余法蘭的不平度≤2mm（~）。（二）質(zhì)量要求（1）對接接頭錯變量要求：縱、環(huán)縫對口錯變量≤δ/5（δ為板料厚度），且不大于3mm。（2）底法蘭環(huán)與筒節(jié)組對點焊，焊接底座底法蘭環(huán)與筒節(jié)的角縫，該角焊縫超聲檢測合格后，然后對底座底法蘭環(huán)進行校平，平面度≤3mm。2mm。（1）筒體下料后，長度和寬度方向的尺寸允許偏差為177。風(fēng)機塔最長與最短對角線長度不得超過5mm。工卡具拆除時，不得傷及塔體表面，宜用碳弧氣刨方法去除，且留23mm的焊肉厚度，切割后用砂輪將切割部位的焊疤打磨與周圍母材平齊，并將母材上的飛濺徹底清理干凈；焊接時，引弧要在坡口內(nèi)進行不得隨意起
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