鋼筋結(jié)構(gòu)工程技術(shù)交底大全-文庫吧資料
2025-06-22 18:54本頁面
【正文】 30A。定位焊縫技術(shù)要求見表材料厚度（mm）焊縫高度(mm)焊縫長度焊縫間距δ=4~123610~20100~200δ＞1261530200~300定位焊電流比正常焊接電流提高1015%，以減少間斷焊時夾渣等缺點(diǎn)。焊條使用前要進(jìn)行烘焙，并作焊接試驗(yàn)合格后方可投入使用。無需安排焊接順序，可隨意焊接也能控制焊接變形，減少成品矯正工作。定位樁應(yīng)統(tǒng)一設(shè)在屋架大端側(cè)，以便成形后脫模。對好上、下弦各節(jié)點(diǎn)在平臺上的位置，用U型螺栓使上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。總拼裝（1）總拼裝在拼裝平臺上進(jìn)行。177。相鄰兩組的端孔間距離177。螺栓孔徑允許偏差（mm）序號螺栓孔直徑允許偏差110~18+218~30+330~50+螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。每個孔心應(yīng)打樣沖點(diǎn)，用Φ23護(hù)圈畫孔。 制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。對上弦、下弦、底座在加工中產(chǎn)生的變形應(yīng)進(jìn)行檢查矯正。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。裝配時節(jié)點(diǎn)板與角鋼肢面必須貼嚴(yán)。上、下弦裝配均在拼裝模上進(jìn)行。若采用常規(guī)整體拼裝焊接，則難度大，質(zhì)量難以控制。邊緣缺棱型鋼端部垂直度零件加工 對需要進(jìn)行機(jī)加工的零件（連接耳板）進(jìn)行銑邊加工。對切割中產(chǎn)生的變形要進(jìn)行平整矯直。切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：T為切割面厚度。清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。切割截面與鋼材表面不垂直度小于或等于厚度的10%，且不大于2mm。（厚δ≤10mm時為1~2mm；δ =；δ≥20mm時為3mm）下料鋼板采用剪板機(jī)裁切，型鋼采用氣焊切割，實(shí)際切割線與號料線之間的偏差為177。號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標(biāo)出零件編號。接頭盡量布置在受力較小的兩端，按標(biāo)準(zhǔn)接頭形式拼接。鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度厚度≤14厚度＞14型鋼彎曲矢高L/1000 角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900號料 號料時認(rèn)真檢查核對材料規(guī)格。若有變形要進(jìn)行矯正。加工樣板的角度177。對角線差寬度、長度177。放樣和樣板、樣桿的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。所有樣線都用樣沖作出并用紅油漆作永久性標(biāo)識。起拱時，上下弦同時起拱。經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師核對各部尺寸，檢驗(yàn)無誤后，設(shè)置定位樁。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出500mm，便于設(shè)置定位樁。鋼屋架加工平臺也按兩個半榀屋架大樣制作(平臺尺寸為40*),平臺西側(cè)用做鋼屋架制作,東側(cè)用于各種支撐制作。加工平臺制作由于電解車間鋼屋架跨度為27米。試驗(yàn)合格后方可投入使用。(7)鋼材進(jìn)廠后，分類碼放整齊，標(biāo)識清楚，保證提取方便并作好標(biāo)識記錄。(5)根據(jù)用料長度合理訂貨，減少不必要的拼接和損耗。(3) 核對鋼材的規(guī)格尺寸是否在允許公差范圍內(nèi)。(2) 核對鋼材質(zhì)量證明是否與鋼材上打的證明號相符。除了有原材料出廠合格證外，必須對材料的質(zhì)量情況進(jìn)行驗(yàn)收和試驗(yàn)，并作好檢查記錄。4．施工工藝和方法4．1工藝流程生產(chǎn)準(zhǔn)備→材料實(shí)驗(yàn)及平臺制作→原材矯正及放大樣→號料→下料→成料平直→零件加工→組件加工→組件焊接→組件矯正→檢驗(yàn)→制孔→總拼
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