【正文】 梁，主鋼龍骨作為梁支點按簡支梁驗算，取荷載寬200mm。 +179。 +179。 179。 = 永久荷載效應控制組合 ：（①＋②＋③）179。 ）179。 (均布荷載取) F1=（ +24179。 100 木楞 )承載能力強度驗算 1）均布荷載設計值： 可變荷載效應控制組合 ：（①＋②＋③）179。 153/12 = 179。 = kN/m2179。 +179。 1000179。 mm 以上 2M ＞ 1M ，面模板強度驗算采用 2M 值。 = 跨中集中荷載設計值： P= kN179。 mm 2）集中荷載設計值： 面模板自重線荷載設計值： q2= kN/m2179。 = 179。次木龍骨作為梁支點按簡支梁驗算。 179。 ） 179。 (均布荷載取) F2=（ +24179。 ＋④179。 +179。 +179。 ＋④179。 850；次木龍骨間距200； 次木龍骨采用 50179。 48179。 七、 模板及支撐驗算：（按最不利條件驗算） 1. 板厚 150mm 樓板模板計算 模板面板采用 15mm高強度多層 板 E= 179。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。當 T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。 （ 9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。 （ 8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。不允許一次吊運二塊模板 （ 7）鋼模 板堆放時，使模板向下傾斜 30176。 （ 6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。電鋸和電刨必須接用漏 電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （ 4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。 （ 2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。破損的板面及時進行修補。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 脫模劑及模板堆放、維修 （ 1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。 （ 6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （ 5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。 （ 3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （ 1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。拆除后的模板按編號整理、堆放。 （ 12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口 50179。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。） （ 4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表 1 的規(guī)定。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表 1的規(guī)定； 崗山村經(jīng)濟適用房 B2B3B5B6樓及地下車庫 13 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3間 )。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù) 量的 10％，且不應少于 3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間。 檢驗方法：觀察。 檢驗方法：觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污 鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲 度。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2點，取平均值。每平方米單板脫膠不大于 。 （ 2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部 位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 5. 現(xiàn)場技術(shù)管理人員必須在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，嚴禁野蠻施工。 3. 巡查模板的木工應在架體外觀察，鋼筋工在操作區(qū)外等候調(diào)遣。 （一） 模板搭設應急預案 1. 施工前對參與施工的各工種操作人員進行安全技術(shù)交底，明確高大模板混凝土施工的各項要求及出現(xiàn)險 情的處理措施。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載，嚴禁任 意懸掛起重設備。 鋼管腳手架搭拆時，當桿件處于松動狀態(tài)下，不能中途停止作業(yè)。腳手架搭設完畢，經(jīng)過驗收合格后方可使用。腳手架搭設人員必須是經(jīng)過《特種作業(yè)人員安全技術(shù) 考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后方可上崗操作。 崗山村經(jīng)濟適用房 B2B3B5B6樓及地下車庫 11 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰。支模前刷脫模劑。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于 1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 （依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。 （三）、模板拆除 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符 合設計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連 通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?4 開間不考慮起拱， 4≤ L＜6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 c型模板支撐架 樓板模板采用 Ф 48179。 （ 6）從墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。特別是 四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 樓板模板施工時注意以 下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間崗山村經(jīng)濟適用房 B2B3B5B6樓及地下車庫 9 拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。海?4m 開間不考慮起拱， 4m≤ L＜ 6m起拱 10mm，≥ 6 m的起拱 15mm； （ 5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 b型模板支撐架 樓板模板采用 Ф 48179。 （ 6）從 墻根起步 300mm 立第一根立桿以后按 900mm 和 1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，格柵間距 300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。 樓板模板施工時注意以下幾點： （ 1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （ 2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （ 3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條； （ 4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜ 4 開間不考慮起拱， 4≤ L＜6起拱 10mm，≥ 6 的起拱 15mm； （ 5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。 a型模板支撐架 樓板模板采用 Ф 48179。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。 首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于模板的安裝和校正。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫 ≤ 1mm 相鄰模板之間高低差 ≤ 1mm 模板平整度 ≤ 2mm 模板平面尺寸偏差 177。 崗山村經(jīng)濟適用房 B2B3B5B6樓及地下車庫 7 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù) 要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （ 1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模 ②技術(shù)要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。 （ 2）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點 ①模板安裝順序 滿堂 腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序 ②技術(shù)要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求 起拱 (跨度大于 4m時，起拱 ％ )，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 積水坑、電梯井模板采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。 177。 （二）、模板安裝 模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。 15. 頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度后方可開始拆除負一層模板支撐。 13. 架體搭設須安排專業(yè)架子工按圖示尺寸要求進行施工，并配合木工處理梁板底桿件的銜接。 12. 安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報處理。澆筑前進行復擰檢查工作。 m～ 65 N178。水平剪刀撐與水平桿緊固。垂直剪刀撐與立桿緊固。梁、板底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件。雙向水平桿應貫通設置成一個整體。 5. 設置梁、板底斜撐桿件區(qū)域的各步水平桿件必須采用搭接連接（搭接長度），設置三扣件。 3. 頂托外露螺栓高度小于 200mm。 四、施工工藝： （一）、 模板支撐搭設安全技術(shù)要求： 1. 模板支撐立桿基礎鋼筋混凝土底板。 c型模板支撐架： 板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 φ 48179。 b型模板支撐架： 板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 φ 48179。 （三）、材料選擇