【正文】 收號(hào) 爐 /批號(hào) 加 工方式 組裝 清根方 法 清理 焊接材料 保護(hù)氣體 商標(biāo) /型號(hào) /牌號(hào) 規(guī)格 爐 /批號(hào) 驗(yàn)收號(hào) 焊接方法 氣體 混合比％ 流量 L/min 電弧保護(hù) 背面保護(hù) 施 焊 技 術(shù) 擺 動(dòng) □無(wú)擺動(dòng)、 □擺動(dòng)焊 擺動(dòng)范圍 焊 絲 □多絲、 □單絲 焊 道 □單道、 □多道 熱處理（見(jiàn)報(bào)告） 預(yù) 熱 預(yù)熱溫度 (℃ ) 焊 后 熱 處 理 加熱速度（℃ /h） 保溫溫度（℃） 預(yù)熱時(shí)間 保溫時(shí)間（ h） 冷卻速度（℃ /h） 預(yù)熱方式 冷卻方法 熱處理設(shè)備 后熱（如有） 設(shè)備名稱： 型號(hào)： 編號(hào)： 電 特 性 焊縫 層 /道 焊接 方法 填充金屬 焊接電流 電壓 (V) 焊接速度 （ cm/min） 層間 溫度 其它 型號(hào) /牌號(hào) 直徑 極性 電流 (A) 焊接時(shí)間 施焊人 檢查員 焊接地點(diǎn) 鋼印號(hào) 日 期 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 27 / 48 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 秦山核電二擴(kuò)項(xiàng)目部 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 編號(hào) 版本 頁(yè)次 2/3 無(wú)損檢驗(yàn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 外觀檢驗(yàn) VT 磁粉檢驗(yàn) MT 滲透檢驗(yàn) PT 射線檢驗(yàn) RT 超聲波檢驗(yàn) UT 檢驗(yàn)報(bào)告號(hào) 檢驗(yàn)結(jié)果 拉伸試驗(yàn) 報(bào)告編號(hào)： 試樣編號(hào) 試樣 尺寸（ mm） 試驗(yàn) 溫度 屈服點(diǎn)（ MPa） 抗拉強(qiáng)度 （ MPa） 斷后伸長(zhǎng)率 斷面收縮率 斷裂 位置 試驗(yàn) 結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)結(jié)果 檢測(cè)結(jié)果 彎曲試驗(yàn) (a=180176。 —— 焊接產(chǎn)生的焊渣，及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的磨光片、電磨頭等及時(shí)清理。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須放置消防滅火器材。 —— 氧氣、乙炔等氣瓶必須遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并且綁扎固定豎直立放。 —— 檢查工作場(chǎng)所是否有引起火災(zāi)的隱患。 —— 焊接電源線鋪設(shè)整潔、合理，焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣。 （ 4） 焊接工藝評(píng)定轉(zhuǎn)移 評(píng)定僅對(duì)實(shí)施該焊接工藝的車間或現(xiàn)場(chǎng)有效，如需將評(píng)定由同一制造商的一個(gè)車間或現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)車間或現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)滿足 0401AT214 的相關(guān)規(guī)定。 （ 2） 報(bào)告的編寫 評(píng)定報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括下列內(nèi)容： —— 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書； —— 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書； —— 焊接工藝評(píng)定報(bào)告； —— 工藝評(píng)定記錄； —— 所進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； —— 所進(jìn)行的破壞性檢驗(yàn)報(bào)告； —— 所規(guī)定的母材和填充材料的質(zhì)量證明書及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； —— 報(bào)告經(jīng)試驗(yàn)室主任審核，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。 —— 如果沖擊試驗(yàn)結(jié)果不合格只是由于某一個(gè)別的數(shù)值低于最小保證值，其余結(jié)果高于其 0℃試驗(yàn)時(shí)的數(shù)值，同時(shí)其它條件是滿足的（平均值合格，最多有一個(gè)沖擊試驗(yàn)結(jié)果低于保證的平均值），則可在試驗(yàn)結(jié)果不合格的這一組試樣取樣位置附近，取兩組試件（每組三個(gè)試樣），對(duì)后兩組試樣在與第一組試樣相同的溫度下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。 . 結(jié) 果分析與報(bào)告 （ 1） 結(jié)果分析 —— 結(jié)果應(yīng)滿足 0401AT237 或相關(guān)技術(shù)條件的要求。 ? 角焊縫的焊接工藝評(píng)定 —— 宏觀金相檢驗(yàn)（有懷疑時(shí)做微觀金相檢驗(yàn)）。 ? 管狀支吊架焊接工藝評(píng)定 —— 外徑＜ 51mm 管環(huán)焊縫焊接工藝評(píng)定 ?彎曲； ?拉伸； ?金相檢驗(yàn)； ?熔敷金屬化學(xué)分析。 ? 試樣尺寸見(jiàn)圖五 十八 圖五 板對(duì)接接頭拉伸試樣 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 18 / 48 圖六 管對(duì)接接頭拉伸試樣（外徑≥ 76mm） 圖七 管對(duì)接接頭拉伸試樣（外徑＜ 76mm） 圖八 焊縫縱向拉伸試樣 圖九 彎曲試樣 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 19 / 48 圖十 側(cè)彎試樣 圖十一 壓扁試樣 圖十二沖擊試樣 圖十三 光譜試樣 圖十四 板狀宏觀金相試樣 圖十五 角焊縫宏觀金相試樣 圖十六 插套宏觀金相試樣 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 20 / 48 圖十七接管宏觀金相試樣 圖十八 熔敷金屬晶間腐蝕試樣 （ 2） 理化檢驗(yàn) ? 板件對(duì)接焊接工藝評(píng)定 —— 拉伸試驗(yàn) —— 彎曲試驗(yàn) —— 沖擊試驗(yàn) —— 化學(xué)分析 —— δ 鐵素體含量測(cè)定 —— 金相檢驗(yàn) —— 熔敷金屬晶間腐蝕試驗(yàn) ? 支吊架板件對(duì)接焊接工藝評(píng)定 —— 拉伸試驗(yàn) —— 彎曲試驗(yàn) —— 化學(xué)分析 —— δ鐵素體含量測(cè)定 —— 金相檢驗(yàn) ? 管道對(duì)接焊接工藝評(píng)定 —— 外徑＜ 51mm 管環(huán)焊縫焊接工藝評(píng)定 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 21 / 48 ?彎曲試驗(yàn) ?拉伸試驗(yàn) ?金相檢驗(yàn) ?熔敷金屬化學(xué)分析 ?熔敷金屬晶間腐蝕試驗(yàn) ?δ鐵素體含量測(cè)定 ?夏比（ V 形缺口）沖擊試驗(yàn) —— 具有代表性接管的試件 ?沿試件的鐘點(diǎn)方向 1 6 點(diǎn) 9 點(diǎn)切割開，任取一件，在兩個(gè)橫截面上分別做宏觀金相檢驗(yàn)（ 10）和微觀金相檢驗(yàn)（ 200）。 圖二 板狀對(duì)接試樣取樣位置圖 A 外徑≥ 51mm 的管對(duì)接試樣取樣圖 B 外徑＜ 51mm 的管對(duì)接試樣取樣圖 圖三 管狀對(duì)接試樣取樣位置圖 秦山核電二期擴(kuò)建工程 版次 1 QEZJHGX006 中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)公司 17 / 48 圖四 角焊縫試樣取樣位置圖 ? 加工要求 —— 試樣的截取及機(jī)加工均采用機(jī)械方法，加工過(guò)程中應(yīng)避免試樣局部 過(guò)熱，試樣的截取按試樣取樣部位圖進(jìn)行。 . 破壞性檢驗(yàn) （ 1） 試樣加工 ? 取樣部位圖 —— 試樣截取應(yīng)從無(wú)損檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的缺陷最少的地方截取。 （ 3） 焊接過(guò)程的檢查 —— 焊接操作時(shí)，每焊完一焊道應(yīng)清理渣殼或清刷 GTAW 焊道，焊工要仔細(xì)目視檢查焊縫，所有檢查出來(lái)的缺陷如可能對(duì)下一焊道有不利影響，必須清除； （ 4） 焊縫標(biāo)識(shí) —— 標(biāo)識(shí)是對(duì)合格后的焊縫進(jìn)行，采用鋼號(hào)碼進(jìn)行標(biāo)識(shí)； —— 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：焊口編號(hào) 焊工鋼印號(hào) 焊接位置代號(hào)。 . 焊接及檢驗(yàn) （ 1） 焊前充氬保護(hù) —— 按《焊縫背 面充氬保護(hù)工作程序》 QEJSHGX003 進(jìn)行。 （ 2） 坡口檢查 —— 坡口檢查按圖紙及相關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行。 . 焊材烘焙 —— 按《焊材烘干、存放和使用工作 程序》 QEJSHGX008 進(jìn) 行。 . 試件加工和標(biāo)識(shí) —— 試件加工：按專用技術(shù)條件加工試件。 注意：立焊位置的每一焊接方向（向上或向下）應(yīng)單獨(dú)考慮。的 6G1 位置，包括管子軸線垂直的平焊位置和管子軸線水平位置以及所有中 間過(guò)渡位置； ?管子軸線成 45176。 —— 支管焊縫等效，應(yīng)考慮焊接工藝評(píng)定只對(duì)評(píng)定試件所采用的位置有效，該位置對(duì)于支管焊縫實(shí)際生產(chǎn)中所遇到的基本焊接位置。的位置是有效的； ?45176。焊接位置及方向見(jiàn) 表 2。