【正文】 緊密鋪巾縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼隙寬度宜為510mm。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平秋或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。（5）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高，灰餅上平就是水泥砂漿找平層標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。（3）找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。施工方法：（1）工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝（2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。外觀有裂縫、掉角和表面上缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。有地漏的房間已經(jīng)找好泛水。（3）地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。 地板磚地面鋪貼 作業(yè)條件（1）內(nèi)墻+50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無誤。 出標(biāo)志頭 ①先在地面上出灰餅，灰餅的標(biāo)高要考慮到地面的平整度，間距小于括尺長度。 2）、二道灰表面質(zhì)量：表面光滑，楞角直順整齊，大面無砂眼和龜裂，操油不得遺漏。為防止發(fā)笑，每刷完一道油可用肥皂水或酒精水或大蒜水，滿擦一遍，即可避免這種現(xiàn)象。罩清油（光油） ，以絲頭蘸光油（不加顏料者）搓于三道油上，并以油拴橫蹬豎順，使油均勻，不流不墜，拴路要直，鞅角要搓到，干后即為成活。 B. 三道油操作工藝： 1）．地仗完進(jìn)行下道工序 2）．墊光頭道油：以絲頭蘸配好的色油，搓于細(xì)膩?zhàn)颖砻嫔?，再以油拴橫蹬豎順，使油均勻一致，除銀朱油先墊光樟丹油外，其它色油均墊光本色油，干后以青粉熗之，以砂紙細(xì)磨。 注意事項(xiàng)：砼構(gòu)件必須干透，方可作地仗，否則，灰皮會裂紋或脫落，應(yīng)加注意。以絲頭蘸生桐油，跟著磨細(xì)灰的后面隨磨隨鉆，同時修理線腳及找補(bǔ)生油（柱子要一次磨完，一次鉆完） ，油必須鉆透（所謂鉆透者就是侵透細(xì)灰） ，干后呈黑褐色，以防止出現(xiàn)“雞爪紋”現(xiàn)象，浮油用麻頭擦凈，以防“掛甲” 。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細(xì)灰一道（平面用鐵板，大面用板子，圓者用皮子） 、厚度不超過2 ㎜，接頭要平整，如有線腳再以細(xì)灰扎線。干后以金剛石或缺瓦片細(xì)磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。先將構(gòu)件的浮塵清理干凈，必須做白蟻防治處理，滿批膩?zhàn)?，干燥后用砂紙將凹出處磨平，再括第二層膩?zhàn)?，大木?gòu)件桐油二遍；涂地板二遍（顏色由甲方認(rèn)可） 。必須做到無透底，大面處無流墜、皺皮。 專用工具扁子把所有粗糙之處“扁光”修復(fù)。透雕的掏里部位也不能漏掉。刻剔時應(yīng)按攙原雕飾的走刀方向，在陰角處把油皮拉開，在小平面上用刻刀把油皮地杖鏟下來，對駟邊的殘面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮凈。在舊活時遇到雕刻花活，要清除其上之舊地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。⑤舊活時，縫隙中一般都嵌有木條或地杖灰，凡是活動了的都必須剔出來，只有在縫內(nèi)結(jié)合牢固不動的不要剔除。對于舊活，除鏟要在較完好的油飾面上滿過一遍鏟刀，鏟除油痱子。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應(yīng)是原縫口的兩倍。清理底層的縫隙采用撕縫的方法：①用油工專用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長形漏斗狀，以便做地杖時使膩?zhàn)尤菀讛D進(jìn)縫隙的深部。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進(jìn)行油飾。 （5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應(yīng)飽滿，不流、不墜，以達(dá)到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細(xì)檢查一遍，同時對成品要有保護(hù)措施。 （3）木材面應(yīng)涂塵清污磨砂紙，干性打底。 油漆工程施工： （1）油漆工程的等級和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 c、實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％以上。 （4）質(zhì)量要求 a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 e、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。用1： 水泥砂漿做好門洞口陽角的護(hù)角，然后做豎筋刮糙。 b、抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行。 （2）施工順序 基底處理一底層抹灰一面層抹灰。 c、石灰膏必須熟化完全。5垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10（四）裝飾工程 抹灰工程： （1）材料要求： a、安定性必須符合要求。 （2）實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％。 （5）嚴(yán)禁在砌筑中留設(shè)直搓。 c、砌體的砂漿必須密實(shí)飽滿，豎向灰縫可采用加漿方法使其飽滿。 （3）墻身砌筑時需注意： a、砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處，配以實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，不得有通縫。 施工方法 （1） 砌筑前,先彈出墻體中心線控制好磚的濕度，含水率宜為l0－15％。 （4）砂漿標(biāo)號，按設(shè)計(jì)要求采用將原材料送試驗(yàn)室配制砂漿配合比。 （2）優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。 （4）用鏟、磨、溜溝、拉筋等手法進(jìn)一步加工至完成。 （2）把形象外的空地用鎪弓子鎪掉，或用鑿子鏟低(叫起地兒或落地兒)。雕刻工程 木雕裝飾構(gòu)件選用優(yōu)質(zhì)木： （1）先在紙上畫出雕刻的圖案花紋，再把紙貼在木料上。 門窗的制作與安裝 外門采用仿古實(shí)門，詳見門窗表。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進(jìn)行。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門簪。在安裝抱框、門框的同時安裝腰枋。抱框岔活以后，在相應(yīng)位置剔鑿出溜銷卯口，即可進(jìn)行安裝。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實(shí)，不留縫隙。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫墨線。然后安裝門框和抱框，安裝抱框時，要進(jìn)行岔活。一般是在檻框畫線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來，先不斷肩，安裝時，視誤差情況再斷肩。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不一定完全相符，實(shí)量各間的實(shí)際尺寸可以準(zhǔn)確掌握誤差情況，在畫線時適當(dāng)調(diào)整。榫卯堅(jiān)實(shí)嚴(yán)密、標(biāo)高正確一致。細(xì)木制品的表面及榫卯制作時精細(xì)、準(zhǔn)確。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細(xì)木制品所用木材的樹種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行防裂、防變形、防腐和防蟲。e、混凝土終凝后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7 天。 c、每班每隊(duì)必須做一組混凝土試塊。 b、基礎(chǔ)砼的澆筑按照軸線順序逐個進(jìn)行澆筑，爭取在最短的時間內(nèi)澆筑完畢，以防雨水對基礎(chǔ)的浸泡。 ④落實(shí)施工方法，做好技術(shù)交底。試驗(yàn)室配制的混凝土配合比單到位，并根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水量進(jìn)行調(diào)整。 （1）施工準(zhǔn)備： ①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、 鋼筋、 接地網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行驗(yàn)收， 交監(jiān)理復(fù)核。驗(yàn)收及復(fù)核施工中，建立嚴(yán)格的管理體系和質(zhì)量保證體系，同時加強(qiáng)模板工程的自檢和技術(shù)復(fù)核工作，對模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性、剛度和模板的截面尺寸、軸線、標(biāo)高、內(nèi)部清理情況進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)核，預(yù)留預(yù)埋的驗(yàn)收要仔細(xì)，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。模板拆除前必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可方可進(jìn)行。(4)模板在每次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不許有殘存的混凝土漿，翹曲變形的應(yīng)及時更換整修，防止因模板變形及清理不凈，影響混凝土的質(zhì)量。所有的定型模板都必須分區(qū)域進(jìn)行分別編號，加以區(qū)別。(2)模板體系制作時，必須嚴(yán)格按照本工程樣圖的要求進(jìn)行加工。模板及支撐支柱質(zhì)量控制措施(1)針對本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)及工程特點(diǎn)，認(rèn)真編制切實(shí)可靠的模板支拆施工方案。(7)拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)，拆模必須干凈徹底，不得保留有懸空模板。(6)拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應(yīng)按順序分批拆，以免模。(4)支設(shè)臨空建筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架。(2)嚴(yán)禁從支撐件和連接件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面安裝，拆除模板。拆模時應(yīng)將配件分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用，模板應(yīng)及時清理干凈，在拆模過程中必須加強(qiáng)對成品的保護(hù)，特別是保證柱陽角不受損。，一般在1624小時就能達(dá)到，梁底模及平臺模必須達(dá)到強(qiáng)度的80％方可拆除；跨度大于8m時，必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％方可拆模。，確保墻體垂直度、平整度，依據(jù)模板限位盡量在大規(guī)格鋼筋上，板面向上50mm。(4)模板的安裝與拆除：*3鋼管，支模時必須接通線，固定方法必須牢固，確保其剛度和穩(wěn)定性，使其上下部混凝土接槎達(dá)到平整自然。(2)平臺模采用組合鋼模板。，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。(4)支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度內(nèi)允許偏差為15mm。(3)兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭錯開的距離不應(yīng)小于500mm。規(guī)范要求(1)平臺排架必須設(shè)縱橫向掃地桿，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一水平面上時，必須將高處的掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1M。保證拆模時不損壞構(gòu)件表面和棱角。（5）安裝工程所有預(yù)留管，在模板封模前安裝固定牢固，位置尺寸復(fù)核正確后再封模板，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件，預(yù)留洞的偏差必須滿足規(guī)范要求。墻體部分預(yù)留洞用25厚中板制作，長度大于700mm時留孔便于混凝土振搗，平臺板鋪設(shè)必須平臺模板蓋梁模，為確保模板拼縫處不漏漿，平臺模板拼縫處貼膠帶紙。（3）內(nèi)支撐體系：鋼管支撐系統(tǒng)排架立桿水平間距700mm*700mm。模板制作(1)柱模：用普通鋼模板組合成整體式柱模，采用預(yù)先地面組裝的方式，按柱的截面尺寸組裝好，用塔機(jī)整體吊裝到位。 基礎(chǔ)模板 本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。主筋位置編排間距正確，特別是縱橫梁相交時的主筋上下位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）鋼筋綁扎： a)基礎(chǔ)鋼筋安裝工藝流程：綁扎基礎(chǔ)鋼筋一綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。細(xì)鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成 135186。 b)鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤上，用跑絲機(jī)將鋼筋拉向另一端約30m c)長后斷料，將鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。 d)經(jīng)過冷拉調(diào)直后的鋼筋，在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長度進(jìn)行斷料，斷料時應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測碰焊接頭質(zhì)量。 c)碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后，經(jīng)大張拉機(jī)冷拉。（3）制作： 1）粗鋼筋制作： a)鋼筋車間的鋼筋為批量生產(chǎn)。 （2）翻樣： 鋼筋工長必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖。 b)力學(xué)性能試驗(yàn)檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋，再在每根鋼筋上取二個試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)檢查。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗(yàn)收重量。 鋼筋： 鋼筋采用現(xiàn)場綁扎的方法。 以下部分的施工順序：土方工程及地基驗(yàn)收→澆筑混凝土墊層→扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁砼→磚基礎(chǔ)→柱立模、扎筋、澆筑混凝土→回填土。
（三）基礎(chǔ)工程施工 本工程基礎(chǔ)為砼基礎(chǔ)。⑵本工程施工前，堆樁由吊車采用兩點(diǎn)起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機(jī)單點(diǎn)起吊（單點(diǎn)懸掛嚴(yán)禁用吊環(huán)），130*130截面的樁采用吊車插樁。堆放盡量靠近沉樁區(qū)域，以避免2次搬運(yùn)。并隨打樁機(jī)的施工流程不斷進(jìn)行移動。，沉樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖，相隔時間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。 ，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。 ，由于打樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 ，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。 樁頂位移： ⑴現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁向上浮。 ，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。 ，樁頂襯墊已損壞未及時更換。 ⑵原因： ，施工控制不嚴(yán)，振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時間短，養(yǎng)護(hù)措施不足； ，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。 、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時不得使用。對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。 ，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。
⑵原因：
，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。 發(fā)現(xiàn)地下管線及不明地下設(shè)施應(yīng)及時向有關(guān)方面匯報(bào)（并做好必要的保護(hù)措施），在征得有關(guān)方面同意后采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止造成經(jīng)濟(jì)損失和人身傷害。6 送樁：⑴送樁器中心和樁身中心應(yīng)保持在同一軸線上，送樁時，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差小于1%； ⑵送樁標(biāo)高控制，以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，標(biāo)于送樁器上，送樁標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制；送樁后樁頂標(biāo)高誤差控制在50～+50mm，送樁完畢要及時做好記錄。5 接樁： ⑴本工程采用四根角鐵包裹焊接的方法，要求角鐵要貼緊樁頭，焊接要連續(xù)飽滿，角鐵型號，角鐵長度，焊條型號應(yīng)與圖集要求一致，角鐵質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求；焊接時須用經(jīng)緯儀將樁調(diào)直，以點(diǎn)焊先將拼裝角鋼連接固定，檢查無誤后，進(jìn)行對角對稱焊接。
4 打樁：⑴打樁施工流程：施工準(zhǔn)備——場地平整——軸線定位——樣樁定位——樁機(jī)就位——吊樁——打樁——接樁——送樁——移位
⑵打樁前應(yīng)先處理高空和地面用地下障礙物，以保證打樁質(zhì)量。⑵本工程施工前，堆樁由吊車采用兩點(diǎn)起吊，平移至樁架前，然后由樁架的起重機(jī)單點(diǎn)起吊（單點(diǎn)懸掛嚴(yán)禁用吊環(huán)）。據(jù)本工程現(xiàn)場地基強(qiáng)度，堆放不宜超過二層。3 樁的堆放及吊運(yùn)：⑴堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)和排水暢通，多層堆放時，每層間應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)水平穩(wěn)定，上下對齊，堆放支點(diǎn)與吊點(diǎn)位置相一致。 ⑵混凝土的收縮裂縫，深度不得