【正文】 走三角木，CNG槽車離開。；、氣相平衡氣動閥和泵預(yù)冷閥、卸車氣相閥將CNG儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；，按卸車處的停止按鈕停止壓力平衡過程；、卸車氣相閥，在重力的作用下，CNG自槽車流入CNG泵內(nèi)；，泵啟動。卸載操作過程一、卸車前，熄火，放置三角木；；、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；、氣相，需要時連接增壓口；二、卸車中，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。(2)耐壓試驗時，檢驗人員應(yīng)對裝卸用管的所有接頭和連接部位進行檢查，并做好記錄。(3).在試壓過程中，不允許采用連續(xù)加壓的方法，以維持壓力不變，嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓，試壓過程中操作者不允許離開試驗現(xiàn)場。(1).試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后保壓10分鐘，對所有的焊接接頭和連接部位涂肥皂液或其它檢漏液進行滲漏檢查，小型裝卸用管也可浸入水中進行檢查，經(jīng)檢查無泄漏，即為合格，如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。(3).試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗壓力的10%，保持壓力5分鐘，對裝卸用管作初次檢查，如無泄漏可將壓力上升至試驗壓力的50%，無如異?，F(xiàn)象，以后每次升壓均為試驗壓力的10%，直至試驗壓力保壓30分鐘，保壓足夠時間進行檢查，檢查時壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。(1).試驗壓力按圖樣、工藝流程規(guī)定，并按有關(guān)要求做好安全防護工作。(5)水壓試驗a．試驗壓力應(yīng)按圖樣、工藝流程要求確定；b．在裝卸用管最高點設(shè)排氣口，充水時應(yīng)將裝卸用管內(nèi)的空氣從裝卸用管頂部排氣口排凈，然后將其封閉，待壁溫與水溫相同后緩慢升壓；c．試壓時應(yīng)保持裝卸用管表面干燥；d．試壓時壓力應(yīng)緩慢上升，直至壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，經(jīng)確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保持壓力30分鐘，保壓足夠時間，此時可對裝卸用管進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，并不得采用連續(xù)加壓來維持壓力不變。(3)試驗時必須用二塊量程相同的、經(jīng)校驗并在有效期內(nèi)的壓力表。(1)設(shè)備、工裝應(yīng)完好；(2)安全附件、安全裝置、閥門等應(yīng)安裝齊全；(3)量具、壓力表應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，定期檢定，壓力表上應(yīng)有檢驗合格的鉛封和檢驗合格證；選用壓力表的量程以試驗壓力的2倍左右為宜，；(4)采用閥門的壓力等級應(yīng)符合試驗壓力的要求，閥門應(yīng)完好、無泄漏，啟閉要靈活；(5)采用管道應(yīng)確保試壓的安全，管道內(nèi)部應(yīng)無雜物、堵塞，保證暢通；(1)氣壓試驗時所用的氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體；(2)水壓試驗時所用的水必須是潔凈水；(1)必須經(jīng)監(jiān)檢人員同意后方能進行耐壓試驗。、行業(yè)、專業(yè)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)條件和圖樣要求相抵觸時，則按其中要求較高的執(zhí)行。裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程一、總則。撥動駐車制動手動控制開關(guān)，由彈簧的恢復(fù)力自動實現(xiàn)駐車制動，反之，即解除駐車制動。停車或駐坡時均使用本裝置。緊急制動：行駛過程中，當(dāng)牽引車與掛車意外分離時，牽引車掛車充氣管路切斷，緊急繼動閥動作，掛車貯氣筒的壓縮空氣直接進入制動氣室，掛車實現(xiàn)緊急制動。解除制動時，控制管路氣壓下降，制動氣室壓縮空氣經(jīng)緊急繼動閥排出。充氣過程：從牽引車的制動系統(tǒng)來的壓縮空氣通過充饣管路到緊急繼動閥，再進入半掛車貯氣筒。行車制動系統(tǒng)主要有氣接頭、充氣管路、控制管路、緊急制動閥、貯氣筒、制動氣室和車輪制動四個部分等組成。b)支承裝置承載或離地后，將搖把收攏卡入固定卡內(nèi)。第二步與牽引車脫開時，轉(zhuǎn)動拖車支腿手柄使拖車在地面支撐好，使拖車處于制動狀態(tài)，并松開牽引車、拖車的剎車管路和電氣接頭，拉出操作手柄，使手柄上的缺槽“A”卡牢在牽引座的邊板上，牽引車退出后牽引座被自動設(shè)置圖五的狀態(tài)，以便下一次的聯(lián)接。牽引銷是否鎖緊在牽引座中。拖車牽引座面是否充分壓上了牽引座。，調(diào)整半掛車的高度以便與牽引車的牽引座相平，使拖車處于制動狀態(tài)，牽引車與拖車相連接時，牽引車將自動滑進并鎖緊牽引座的機械裝置，目視檢查。在高速公路行駛不超過90km/h,一級公路最高行駛速度不超過60km/h,二、三級公咱為3050km/，嚴(yán)禁違章超車，按規(guī)定路線行駛、涵洞、立交橋等必須標(biāo)高并減速行駛，嚴(yán)禁其他人員搭乘，遇到異常情況應(yīng)妥善處理，維修時間長或故障程度危及安全時，應(yīng)立即將罐車轉(zhuǎn)移到安全場地，并由專業(yè)人員看管，方可進行維修。，關(guān)閉閥V1和VV4，打開V14，放出充液接管中液體后關(guān)V14，壓力表閥、液面計閥處于正常工作關(guān)態(tài)，確認(rèn)脫開金屬軟管，拆除靜電接地線后，方起動可發(fā)動機，駛離卸車臺：，要特別小心，不要碰到充(卸)液軟管防止凍傷，操作人員、司機和押運員不得離開現(xiàn)場，不得隨意起動車輛，不得超過允許的最大充裝重量，嚴(yán)禁超裝，如二超裝必須卸液，直到符合“最大充裝重量。，半閉供給源輸送閥門停止灌充，關(guān)閉罐車底部充液閥和溢流閥，關(guān)閉罐車頂部充裝閥，關(guān)閉殘液排放閥，拆除充裝軟管：，應(yīng)及時卸液，不得長時間貯存，卸液前必須對罐車各附件進檢查，無異常情況方可卸液，做好卸車前的準(zhǔn)備工作：差壓法卸車，先將軟管與接口CN1連接，打開增壓器的供液閥Vv4，預(yù)先對罐車進行增壓，當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力超過用戶貯罐壓力后，即可打開V1,低溫液體經(jīng)閥V1和軟管進入用戶罐(注:槽車最高增壓范圍應(yīng)小于槽車的最高工作壓力)，如:客戶儲罐壓力高時應(yīng)卸壓至小于增壓后的槽車壓力。，拆開充裝軟管，關(guān)閉殘液排放閥，按下面步驟充裝內(nèi)有液體產(chǎn)品的罐車或良裝最近空出來而仍是冷的罐車。，關(guān)閉供給源閥，停止充裝，關(guān)閉溢流閥。，,關(guān)閉罐車放空閥，但溢流閥仍打開著。罐車第一次充裝或已經(jīng)是空的并已升溫的罐車返回來充裝的，按下述步驟進行：，必須確保送罐車的產(chǎn)品是正確的。，直到可接受的產(chǎn)品純度。如果濕氣較明顯，則繼續(xù)排出直到氣流中無濕氣。，關(guān)閉液面計閥，為了防止損壞液面計，應(yīng)該恰到好在關(guān)閉液面計閥之前打開平衡閥。、增壓器入口閥和增壓器出口閥以外所有閥門；,關(guān)閉排氣閥；，使液體慢慢流入罐底部，流速必須平緩以使液體在底部充裝管路及增壓盤管中汽化，因而在內(nèi)容器中增壓，瞬間打開頂部充裝閥以淹沒管路的暴露部份，然后關(guān)閉閥門。有滑動可能時，應(yīng)加防滑塊；；，閥門的位置是否正確，確認(rèn)安全閥、壓力表閥、液位計閥處于開啟狀態(tài)，其他閥為關(guān)閉狀態(tài)；；如果用法蘭連接，法蘭面之間應(yīng)使用密封墊密封；，必須對容器抽真空并氮氣做置換處理，對液氧罐車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔含量分析，10，否則，不準(zhǔn)充裝 罐車工作前，應(yīng)測定容器中氣體的純度，如果容器內(nèi)含的氣體純度是不可接受的，那么需凈化產(chǎn)品以減少雜質(zhì)。內(nèi)容器外容器設(shè)計壓力 MPa工作壓力 MPa設(shè)計溫度 ℃容積 m179。、低壓閥或關(guān)閉平衡閥。，指針無法動作。更換經(jīng)標(biāo)定的同型號壓力表。，裂紋或顆粒狀雜物1拆下安全閥送門安全閥效驗站修理并效驗，安全閥開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。每月進行23檢驗每年至少一次。液位計。每月進行爆破片壓力表。每月進行、軸承、螺旋副，定期注入鈣基潤滑脂潤滑。，及時補充鈣基潤滑脂。每月進行4燈具是否能可靠工作每月進行牽引車按其使用與保養(yǎng)說明書進行抽動系 統(tǒng)每月進行，各連接部位元件不得泄漏。：；（經(jīng)監(jiān)察人員同意，可以免測）；?！对谟脡毫θ萜鳈z驗規(guī)程》的要求進行置換和檢驗。：《液體氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和JB689393《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定進行。在容器正常工作情況下安全閥始終保持一支常開狀態(tài)一支備用。使用三通換向閥便于將安全閥拆下進行校驗，爆破片仍能正常使用，確保貯罐的安全運行。當(dāng)儲罐壓力高于安全閥或爆片的設(shè)定壓力時，安全閥泄放或爆破片爆破，確保貯罐的安全運行?！娉溲b量復(fù)查操作規(guī)程CNG槽車屬于移動式壓力容器，為保證槽車安全，嚴(yán)謹(jǐn)過充，為避免過充，必須進行復(fù)檢；本規(guī)程適用于祁縣潔源天然氣有限公司移動式壓力容器充裝站對槽車充裝進行復(fù)檢；低溫液體槽車復(fù)檢工藝流程① 低溫液體槽車充裝量復(fù)檢工藝為地磅進行稱量復(fù)檢；② 充裝前進行空車過磅，充裝后二次過磅，然后核算充裝量；③ 槽車復(fù)檢過程從空車過磅至充裝完成二次過磅，核算充裝量后結(jié)束地磅秤要求① 復(fù)檢所有地磅必須經(jīng)過相關(guān)部門強制鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)；② 地磅操作必須嚴(yán)格執(zhí)行《地磅房管理規(guī)定》；槽車復(fù)檢操作規(guī)程① 槽車充裝前必須檢查空車過磅單，空車過磅單車號與槽車不符或無空車過磅單的槽車禁止充裝；② 空車過磅時人員必須下車，避免誤差；③ 槽車過磅后由專人引導(dǎo)至充裝站，避免槽車司機排放槽車內(nèi)介質(zhì)；④ 槽車充裝完畢，由專人引導(dǎo)至地磅房進行過磅，過磅人員必須下車；⑤ 核算充裝量，充裝量合格的槽車方可進行放行；⑥ 槽車空車過磅到復(fù)檢過程必須由充裝站人員專程負(fù)責(zé)監(jiān)督，確保復(fù)檢質(zhì)量，全過程不得存在漏洞；復(fù)檢結(jié)果處理① 復(fù)檢充裝量合格，槽車不過充，由充裝站人員簽字放行槽車；② 槽車復(fù)檢充裝量不合格，禁止簽字放行槽車，專人負(fù)責(zé)將槽車引導(dǎo)至氯乙烯充裝站，必須按規(guī)定程序向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報；③ 嚴(yán)格執(zhí)行《槽車卸載規(guī)程》進行卸載；④ 根據(jù)充裝量選擇合適的卸載量，隨時觀察槽車液位計；⑤ 卸載后復(fù)檢合格方可放行槽車；⑥ 按時做好相關(guān)記錄；⑦ 由充裝站站長組織過充事故分析會，查清原因，總結(jié)經(jīng)驗，提高充裝站的整體充裝水平。五、余壓檢測。，用于從槽車內(nèi)取樣并送至分析室進行分析的工具。，消除靜電。，充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置。，不全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)禁止入站。三、槽車進站程序《移動式壓力容器使用登記證書》（主要針對外單位來充裝車輛），以及罐內(nèi)介質(zhì)是否符合充裝液化石油氣。二、人員規(guī)定，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站。第二章：安全技術(shù)操作規(guī)程移動式壓力容器內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程一、適用范圍，避免充裝過程中發(fā)生安全事故，特制定槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測規(guī)程。2． 記錄人員對記錄的反饋信息應(yīng)及時告知本單位責(zé)任人員。，要做好安全事故防范措施，確保設(shè)備安全運行。，應(yīng)當(dāng)立即整改，并保證在規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢；在規(guī)定的期限內(nèi)不能完成整改的，具體負(fù)責(zé)人要及時向站長報告，我站將向上級部門提出整改延期的申請。事后要將上級領(lǐng)導(dǎo)檢查的情況向本站站長匯報。1接受安全監(jiān)察制度，任何職工不得拒絕、阻礙各級部門的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)我站將嚴(yán)肅處理。（2）緊急情況時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。5．發(fā)生壓力容器、壓力管道、氣瓶方面的事故，按規(guī)定向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報告。3．調(diào)查處理事故，按“四不放過”的原則，分清責(zé)任，總結(jié)教訓(xùn)，落實防范措施，根據(jù)事故情節(jié)和嚴(yán)重程度，對有關(guān)責(zé)任者進行嚴(yán)肅處理，構(gòu)成犯罪的要求有關(guān)部門追究有關(guān)人的法律責(zé)任。1用戶宣傳教育管理制度初次進入站內(nèi)的用戶宣傳液化天然氣安全使用常識.向用戶宣傳入站須知:嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁接打手機,嚴(yán)禁在站內(nèi)檢修車輛,嚴(yán)禁敲打鐵器,嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場穿,脫,拍打化纖服裝,摩托車應(yīng)脫離危險區(qū)域后發(fā)動.定期向用戶宣傳液化天然氣的特性知識,懂預(yù)防措施和撲救方法,會報警,會用滅火器材,會撲救.向用戶介紹檢查管線是否完好無損的檢驗方法.對到期未年檢的槽車用戶拒絕加氣,登記并上報政府主管部門.向用戶說明違反車用液化天然氣管理要求的處罰辦法.1事故上報制度1．發(fā)生事故，當(dāng)班人員要立即報警，同時按應(yīng)急預(yù)案積極組織撲救，不得隱瞞。同時對演練進行檢查和監(jiān)督，并將演練結(jié)果記錄在案。，每半年舉行一次，由站長統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員具體配合，全體應(yīng)急救援人員在崗在位。1事故應(yīng)急救援預(yù)案定期演練制度，定期舉行事故應(yīng)急救援預(yù)案演練，以提高員工對危險化學(xué)品危害的認(rèn)識，并加強員工處理發(fā)生意外事故的能力。4．技術(shù)資料檔案包括：(1)儀器設(shè)備檔案(2)學(xué)習(xí)培訓(xùn)考核記錄(3)充裝前、后及充裝記錄(4）質(zhì)量信息反饋記錄(5)設(shè)備運行、檢修和安全檢查記錄(6)有關(guān)事故的記錄資料和處理記錄(7)壓力容器、氣瓶、壓力表、