【正文】 用斜口搭接或平口對(duì)接。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷①銑刀片松動(dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒(méi)有加熱①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊①熔融對(duì)接壓力過(guò)大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高①被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差①使加熱板兩邊的溫度相同②選用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。⑽測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。10℃），加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。從機(jī)架上取下銑刀時(shí)，應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。⑸啟動(dòng)銑刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。⑷將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。⑶給水管道施工工序：管線測(cè)量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運(yùn)輸→底板包管混凝土→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管段試壓→包管混凝土→管身回填→設(shè)置管道標(biāo)示→通水試驗(yàn)。數(shù)1槽底標(biāo)高－3～0兩井之間32槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間6管道基礎(chǔ)：⑴溝槽開挖驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施工。目允許偏差（mm）檢查頻率范在開挖溝槽過(guò)程中，應(yīng)對(duì)溝槽底高程及中線隨時(shí)測(cè)控，以防超挖或偏位。開挖溝槽時(shí)，如遇有管線、電纜時(shí)加以保護(hù)，并及時(shí)向相關(guān)單位報(bào)告，及時(shí)解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。溝槽開挖后進(jìn)行龍門樁設(shè)置，采用木板，間距不超過(guò)35m，將管道中心線及高程引測(cè)其上。：用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標(biāo)點(diǎn)，加密道路中心樁，每150m設(shè)一控制樁，并加以保護(hù)，用水準(zhǔn)儀將高程引測(cè)到附近建筑物上，做上明顯的記號(hào)。測(cè)量管底標(biāo)高。按照工程特點(diǎn)的要求引測(cè)具部控制點(diǎn)。第六章 PE管網(wǎng)施工方法及技術(shù)措施測(cè)量放線：首先根據(jù)建設(shè)單位移交的坐標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量簡(jiǎn)圖。（5）五層做法總厚度控制在20mm左右。以上的圓角，用陰角抹子壓光、壓實(shí)。所有池體的陰角都要做半徑50mm的圓角，陽(yáng)角做成半徑為10mm的圓角。（4）抹灰程序，接槎及陰陽(yáng)角做法：抹灰程序，一般先抹池壁池頂后抹池底。⑦養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面覆蓋薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，此期間不得受靜水壓作用。⑥刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。⑤抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。④刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶（重量比）加適量水。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。（3）池底抹水泥砂漿防水層：④抹面層砂漿：刷過(guò)素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。相同。砂漿要隨拌隨用。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。①刷水泥素漿：配合比為水泥∶水∶防水油=1∶∶（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實(shí)。堵漏王使用注意事項(xiàng)：使用堵漏王時(shí)因時(shí)間太快，需23人配合；堵漏王使用前應(yīng)做試驗(yàn)，再根據(jù)產(chǎn)品特性，施工人員應(yīng)了解堵漏王性能；一次堵漏不成功，應(yīng)鑿掉重堵。堵漏王施工方法嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明施工方法施工。在做防水水泥砂漿抹面前，對(duì)池體內(nèi)側(cè)及外側(cè)進(jìn)行點(diǎn)漏水和薄弱部位補(bǔ)漏，先把漏水點(diǎn)（如蜂窩等處）和薄弱部位（套管處）表層鑿掉且鑿毛，深度達(dá)35cm左右，清理干凈，再用堵漏王處理。 防水水泥砂漿抹面局部補(bǔ)漏找出漏水點(diǎn)（如蜂窩）→將蜂窩鑿掉→補(bǔ)漏水泥砂漿抹面底板、頂板及側(cè)壁基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)、主要施工方法點(diǎn)漏水補(bǔ)漏⑷ 混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析。⑵ 混凝土的澆筑順序、澆筑起止時(shí)間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及處理情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)情況、模板的情況。在混凝土工程的施工期間，做好詳細(xì)的施工記錄。砂、細(xì)石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，當(dāng)氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。骨料質(zhì)量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：⑴ 在篩分場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超粒徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等。運(yùn)至工地的水泥定期對(duì)其進(jìn)行復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱等試驗(yàn)。為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，我公司將建立完整的質(zhì)量管理體系，配備足夠的檢測(cè)儀器設(shè)備和專職人員，對(duì)原材料、配合比、施工過(guò)程中各主要環(huán)節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤控制和檢查?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?2～18h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，3～7d每隔2h灑水一次，7～14d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。③ 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于本合同中的相關(guān)規(guī)定。② 混凝土澆筑完畢后12～18小時(shí)內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，在干燥、炎熱氣候情況下提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期。③ 混凝土振搗時(shí)，振搗器距模板應(yīng)有一定距離，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件，無(wú)法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，不得用砂漿覆蓋，應(yīng)均勻分散于砂漿較多處。⑩ 混凝土工作縫處理：～，不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作；b混凝土表面以壓力水、風(fēng)砂槍打毛或刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水⑶ 混凝土澆筑的平倉(cāng)振搗① 混凝土吊運(yùn)入倉(cāng)卸料時(shí)，吊罐就位適當(dāng)，使下料均勻，滿足規(guī)定的鋪料厚度，然后用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷恋脑试S間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。⑥ 混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素確定，一般確定為30～50cm。④ 基巖面或老混凝土澆筑面，在澆筑第一層混凝土前，先均勻的鋪設(shè)一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，確保新澆混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。③ 大體積混凝土運(yùn)輸，主要采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)豕奕雮}(cāng)的方式。⑵ 混凝土攪拌運(yùn)輸及入倉(cāng)鋪料① 混凝土出拌合機(jī)后，迅速運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過(guò)程中盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間符合招標(biāo)文件要求。③ 在澆筑前，檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，并通知監(jiān)理人檢查驗(yàn)收。在建基面上澆第一層混凝土?xí)r，將基巖的雜物、泥土及松動(dòng)巖石予以清除，并沖洗干凈，排除倉(cāng)內(nèi)積水，且保持巖基潔凈濕潤(rùn)，確保在旱地上進(jìn)行澆筑施工；對(duì)出露易風(fēng)化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監(jiān)理人認(rèn)可開挖后直至澆筑前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。施工中嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的混凝土配合比進(jìn)行混凝土拌制，并在征得監(jiān)理人同意的前提下對(duì)混凝土配合比進(jìn)行不斷優(yōu)化調(diào)整。混凝土配合比設(shè)計(jì)按如下步驟進(jìn)行：⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比。原材料性能⑴ 水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)和比重；⑵ 粗骨料種類、級(jí)配和搗實(shí)容重；⑶ 細(xì)骨料種類、細(xì)度模數(shù)；⑷ 骨料飽和面干比重、吸水率；⑸ 混合材料和外加劑的種類及其主要特性。 混凝土配合比設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基本資料水池設(shè)計(jì)對(duì)混凝土的要求：⑴ 各部位的混凝土標(biāo)號(hào)及其齡期；⑵ 各部位的抗?jié)B標(biāo)號(hào)；⑶ 強(qiáng)度保證率。外加劑的摻量根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人。外加劑選擇在混凝土中摻加外加劑可改善混凝土和易性，還能夠改善混凝土施工工藝，從而滿足施工需要。三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑80mm。按招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)混凝土按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)。細(xì)骨料選擇細(xì)骨粒必須是堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；～, ～，品質(zhì)要求符合《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T51442001）的規(guī)定?；炷僚浜媳人x用原材料在試驗(yàn)前，將擬采購(gòu)的滿足合同技術(shù)規(guī)范要求的水泥、活性材料、外加劑等材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說(shuō)明書報(bào)送監(jiān)理人審查。根據(jù)施工工藝，混凝土主要有二種級(jí)配（二、三級(jí)配）。（5）因蓄水池除檢修井外，其他地方都已封閉，水池內(nèi)溫度較高、空氣較稀薄，在蓄水池內(nèi)拆除模板開始前應(yīng)加強(qiáng)送風(fēng)等措施，并派專人在外監(jiān)護(hù)，以保證安全。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）頂板模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于75%，懸挑板和跨度大于8m的房間，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到100%。（2）側(cè)模拆除時(shí)，并保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。模板安裝后，有關(guān)人員對(duì)其尺寸、平整度、垂直度、支撐等全面檢查，并辦理交接驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一工序。所有模板在施工前要進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格或變形了的模板或加固件挑出來(lái)，經(jīng)整修合格后方能使用。安裝按圖紙的正確位置采用綁條鋼筋焊接于骨架鋼筋上固定。頂板支撐體系采用Ф48扣件式鋼管腳手架。柱模板安裝前，必須系統(tǒng)抄平、打砂漿標(biāo)志，疤塊。柱箍豎向間距不大于500。（7）在混凝土澆筑施工過(guò)程中，安排專職鋼筋工負(fù)責(zé)看護(hù)，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、變形及時(shí)修整。（5）鋼筋保護(hù)層的控制：用塑料卡來(lái)保證墻體鋼筋的保護(hù)層，間距800mm，梅花形布置；墻體模板上口設(shè)置440扁鋼以保證上口鋼筋保護(hù)層；頂板鋼筋下鐵墊塑料墊塊，間距600mm，以保證頂板鋼筋的保護(hù)層厚度。（4）板筋采用馬凳保證上、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度。②頂板鋼筋綁扎一般采用八字扣，綁扎時(shí)鋼筋相交點(diǎn)須全部綁扎。（3）頂板鋼筋綁扎綁扎時(shí)，用豎向梯子筋控制墻體的截面尺寸及鋼筋位置，所以梯子筋的位置一定要綁扎準(zhǔn)確。②根據(jù)所彈墻體、柱的邊線校正鋼筋。（2）墻體（池壁）鋼筋綁扎③柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，調(diào)整到位，綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋板扎（1）水池底板鋼筋板扎①工藝流程：彈出墻體、柱位置線→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→放墊塊→綁扎底板下層鋼筋→擺放馬凳→綁扎上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻體、柱插筋及固定→報(bào)驗(yàn)②鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部采用正反扣綁扎，扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。(2)、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭位置如下:（1）鋼筋連接：基礎(chǔ)底板鋼筋，當(dāng)其直徑≥22mm時(shí)，采用閃光碰焊接頭，暗柱鋼筋采用電渣壓力焊接頭，墻體鋼筋、頂板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋的錨固及連接：蓄水池底板及地梁鋼筋采用埋弧單面焊焊接，墻板鋼筋采用電渣壓力焊焊接。（8）鋼筋原材、半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止混亂使用。（7）鋼筋半成品的質(zhì)量如定位梯子筋、定位卡具、馬登等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保其規(guī)格尺寸。（6）箍筋加工時(shí)，彎曲部分必須確保135176。（5）一級(jí)鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直除銹。（4）彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎?；A(chǔ)驗(yàn)槽合格后，應(yīng)立即澆筑墊層封閉。３、挖土至坑底標(biāo)高以上10公分處，必須保留10cm余土不挖，待有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽并符合設(shè)計(jì)要求后，然后由人工進(jìn)行檢底。如果存在，應(yīng)事先進(jìn)行人工排障或通知有關(guān)部門，征得同意后組織人員進(jìn)行遷移。本工程土方開挖選用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)進(jìn)行挖土。詳圖見(jiàn)附表五第五章 灌溉池施工方法及技術(shù)措施 施工程序及安排土石方開挖→底板墊層→底板鋼筋、模板→底板混凝土→墻板、頂板鋼筋→墻板、頂板防水套管及止水鋼板、模板安裝→墻板、頂板混凝土→水泥砂漿抹面→水池蓄水試驗(yàn)→頂板、側(cè)壁防水→附屬設(shè)施施工→周邊及池頂回填。根據(jù)以