注冊安全工程師電子版教材第四章安全評價(20xx年新版)-文庫吧資料
2025-06-13 07:45本頁面
【正文】 對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。(5)進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。(3)對確定的危險源分類，制成預(yù)先危險性分析表。預(yù)先危險分析方法的步驟如下：(1)通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解。目前已有許多種危險指數(shù)方法得到廣泛的應(yīng)用，如危險度評價法，道化學公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學工業(yè)公司(ICI)公司的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設(shè)計、運行等)，可以在詳細的設(shè)計方案完成之前運用，也可以在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運用。二、常用的安全評價方法(一)安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)為了查找工程、系統(tǒng)中各種設(shè)備設(shè)施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表。事故后果安全評價方法可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。該類方法適應(yīng)于系統(tǒng)的危險性分級。該類方法適用于識別系統(tǒng)的危險、有害因素和分析事故，屬于定性安全評價法。按照安全評價要達到的目的，安全評價方法可分為事故致因因素安全評價方法、危險性分級安全評價方法和事故后果安全評價方法。歸納推理評價法是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本的危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。常用的危險指數(shù)評價法有：道化學公司火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、易爆、有毒重大危險源評價法。(3)危險指數(shù)評價法。傷害(或破壞)范圍評價法是根據(jù)事故的數(shù)學模型，應(yīng)用數(shù)學方法，求取事故對人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評價方法。故障類型及影響分析、事故樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計圖表分析法等都可以由基本致因因素的事故發(fā)生概率計算整個評價系統(tǒng)的事故發(fā)生概率。(1)概率風險評價法。2．定量安全評價方法定量安全評價方法是在大量分析實驗結(jié)果和事故統(tǒng)計資料基礎(chǔ)上獲得的指標或規(guī)律(數(shù)學模型)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定量的計算，評價結(jié)果是一些定量的指標，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。1．定性安全評價方法危險?安全?性質(zhì)定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進行定性的分析，評價結(jié)果是一些定性的指標，如是否達到了某項安全指標、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。本講要點：安全評價方法安全評價報告內(nèi)容講解：第四節(jié) 安全評價方法一、安全評價方法分類安全評價方法的分類方法很多，常用的有按評價結(jié)果的量化程度分類法、按評價的推理過程分類法、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評價要達到的目的分類法等。大綱要求：安全評價。(八)安全管理措施可以從安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等方面進行識別。另外，還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備(如鍋爐房、乙炔站、氧氣站)等的危險、有害因素。對機械設(shè)備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。3．根據(jù)典型的單元過程(單元操作)進行危險、有害因素的識別典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元。2．對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。(5)當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進行考查。(3)在無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進行考查。(五)工藝過程1．對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別(1)對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計進行考查，盡可能從根本上消除危險、有害因素。(四)建構(gòu)筑物從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。(二)總平面布置從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施(氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等)、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、識別。識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。三、危險、有害因素的識別盡管現(xiàn)代企業(yè)千差萬別，但如果能夠通過事先對危險、有害因素的識別，找出可能存在的危險、危害，就能夠?qū)λ嬖诘奈ｋU、危害采取相應(yīng)的措施(如修改設(shè)計，增加安全設(shè)施等)，從而大大提高系統(tǒng)的安全性。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。2．類比方法類比方法是利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。(一)直觀經(jīng)驗分析方法直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的系統(tǒng)，不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新開發(fā)系統(tǒng)。二、危險、有害因素辨識方法選用哪種辨識方法，要根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經(jīng)驗和習慣來定。但尚待在應(yīng)用中進一步提高其系統(tǒng)性和科學性。14．火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。10．坍塌指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等，不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。7．灼燙指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷)，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。5．觸電包括雷擊傷亡事故。3．機械傷害指機械設(shè)備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。1．物體打擊指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體，造成人身傷亡事故，不包括因機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。(一)按導(dǎo)致事故的直接原因進行分類《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB／T 13861—2009)，將生產(chǎn)過程中的危險和有害因素分為4大類。第三節(jié) 危險和有害因素辨識根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB／T13861—2009)，危險和有害因素是指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。6．安全驗收評價結(jié)論安全驗收評價結(jié)論應(yīng)包括：符合性評價的綜合結(jié)果；評價對象運行后存在的危險、有害因素及其危險危害程度；明確給出評價對象是否具備安全驗收的條件。5．安全對策措施建議根據(jù)評價結(jié)
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