【正文】 16溢流堰:鋸齒形堰17張緊裝置:18鏈條輸送鏈條材料、使用壽命制造商19刮板刮板材料和厚度刮板材料使用壽命20移動滾輪:對/臺21軌道型號:22輪壓:23總重:噸 液壓工作站和液壓關斷門序號項 目單 位參 數(shù)1液壓工作站：制造商型式液壓泵型號出口油壓2電動機: 型號功率3液壓關斷門:型式液壓關斷門數(shù)量液壓缸的推力液壓缸的行程門片尺寸材質4承載能力小時渣量5設備重量t 渣井: 序號項 目單 位參 數(shù)1型式(自支撐)2數(shù)量3有效容積m34材料5厚度mm6密封水量t/h7密封水壓MPa8冷卻水量t/h9冷卻水壓MPa10外形尺寸 11設備重量（不含耐火材料/含耐火材料）t 控制裝置: 序號項 目單 位參 數(shù)1控制裝置執(zhí)行機構廠商:2就地控制盤尺寸: 3液壓關斷門就地控制盤尺寸:9 性能保證要求 投標方提供的設備應滿足本招標書的要求 投標方應提供下列設備質量保證書產(chǎn)品合格證（包括主要外購件）制造、檢驗記錄材料合格證電氣設備試驗報告ISO9000質量認證書 必須保證焊縫質量，出具焊縫無損檢驗報告。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。進出口﹑管孔應用蓋板封閉。設備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。設備表面應涂三層底漆兩層面漆，設備外表面的顏色應依據(jù)招標人要求。油漆應選用性能優(yōu)良的漆種，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件。7 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存 清潔和油漆設備組裝前應從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。5 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗見附件5。就地控制盤與遠方控制盤的連線由需方負責。11） 就地控制盤應與本體設備安裝在一起。 9） 就地控制盤上設有SSC的運行狀態(tài)顯示和手動按鈕以及遠方運行顯示和控制的接口，遠方和就地選擇開關在就地控制盤上。 7） 就地控制盤采用PLC控制。 5） 電機應滿足全電壓起動，并應能經(jīng)受相應的熱應力和機械應力。 3） 供方所選用的電機型式必需與它所驅動的設備、運行方式和維修要求相適應。 電氣及控制技術要求 1） 供方在SSC采用的電機應符合國家標準。 5）渣井部分的結構設計應包括保溫部分的結構設計，保溫結構設計按外壁溫度不大于50℃考慮。渣井上部與鍋爐下聯(lián)箱水封板連接，下部與渣井關斷門相連，供方保證爐底密封。 4） 渣井應配有人孔門、窺視孔、打焦孔、檢查孔。 3） 渣井的水封槽沿渣井四周布置，由連續(xù)溢流的密封水維持槽內的水位和渣斗密封，并在渣井內配置冷卻水噴淋裝置，并相應配置噴淋冷卻的觀察窗和通渣孔。當采用支撐式時,應為撈渣機能橫向拉出檢修留有足夠的位置。 5）關斷門關閉后有止回鎖裝置。 4） 關斷門內襯材料應具備耐熱、耐腐蝕性，工作溫度應不小于400℃，最高溫度可達800℃。關斷門液壓缸的設置應合理。 3） 關斷門啟、閉靈活，應關閉嚴密，不漏灰；正常運行時與撈渣機配合后能保證爐膛密封，在撈渣機故障時應能可靠的關閉。 液壓工作站和液壓關斷門 1）液壓工作站應運行可靠、油壓穩(wěn)定，液壓管道的管接頭應密封嚴密、不漏油。鏈條拉緊裝置和停車、自動報警裝置。 14） 安全保護措施 a. 設水溫控制裝置，包括水溫顯示、超溫報警。 12）SSC尾部結構應避免積渣，整機密封性好以保證環(huán)境清潔。 11）SSC的斜升與水平段的拐點處，當渣槽上部堆滿渣時, 運行過程中不能向外翻渣。刮板空載段要求不返渣。保證運行時不卡鏈。 尾部張緊裝置的使用壽命不低于30000小時，軸承的使用壽命不應小于30000小時, 槽體、支架等結構件設計壽命應不小于30年。 8）SSC 頭部仰角宜≤35176。 6）SSC應按用于重載和輸送強磨蝕性物料設計，刮板、鏈條的設計選型，應能承受驅動機構的最大扭矩時不產(chǎn)生永久變形，并且在承受足夠大的、足以使刮板式撈渣機停止的荷載時不受損傷，刮板與鏈條的連接應便于運行時拆裝。下槽體的底部應襯玄武巖。整體設計為焊接結構。 5）SSC 的結構應為整體箱型封閉式。 4）SSC上槽體側面應設緊急排渣（水）口，以便對上槽體檢修時及時排空。上槽體應設自動補水系統(tǒng)，以保證水溫不高于60℃,并提供水溫顯示和超溫報警。投標人應說明采取的措施。 2）SSC應按嚴重沖擊和驟變載荷設計(結焦型煤種)，適應可能遇到的不同尺寸的渣塊而不至于造成困難或運行終止。21） 設備中的結構鋼材在下料前需進行噴丸預處理。20） 所有的驅動裝置均應裝設可靠的制動裝置。戶外安裝的電動機應用防結露措施。18）各外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸；人員易于達到的運動部件應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。潤滑部分密封良好,不得有油脂滲漏現(xiàn)象。液壓缸和液壓閥等關鍵液壓件采用優(yōu)質產(chǎn)品，并報出分包廠家。16） 液壓系統(tǒng)及部件在組裝前必須進行清洗,組裝后應密封良好、無沖擊和漏油現(xiàn)象。SSC除采用就地控制外，還應留有參入除渣系統(tǒng)程控的接口。13）距設備外1米處的噪音不得大于85分貝（A）。11） SSC 要具有防爆性能、防濺水性能, 并能解決出大焦的問題。9） SSC 溢流水裝置應設有鋸齒形溢流堰和平行斜板澄清器, 以保證其攜帶的懸浮物濃度不超過于 300mg/l。7） SSC 設計的檢修期應與機組的檢修期保持一致，不會因為SSC的故障導致機組停機。6） 對需方所訂購的2臺SSC，供方提供的部件及備用件應可互換。對重要部件需取得需方認可或由需方指定。其正常運行出力 5 t/h，最大運行出力 30 t/h，且留有足夠的裕量, 保證SSC在停機時其上槽體以上積滿渣時(4小時渣量), 仍能帶負荷起動, 并能在1小時內將其(4小時渣量)輸送完畢。3） 設備各部件在正常工況下應能安全、持續(xù)運行，不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。需方不接受帶有試制性質的部件。供方所供設備均正確設計和制造，在供方提供的各種工況下均能滿足安全和持續(xù)運行的要求。且不論需方知道與否，供方都有責任及時書面通報需方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。 供方所執(zhí)行的標準如與本規(guī)范書的標準發(fā)生沖突時，按較高的標準執(zhí)行。GB70088 普遍碳素結構鋼GB568085 高錳鋼鑄件技術條件GB332387 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB6417 金屬熔化焊焊接縫缺陷分類及說明GB1788 鋼結構的設計規(guī)范GBJ987 建筑鋼結構荷載規(guī)范BJ1189 建筑抗震設計規(guī)范JB293286 水處理設備制造技術條件 JB/ZZ5 焊接設計規(guī)范 JB/ 焊接件通用技術條件 JB/ 裝配通用技術條件 JB/ZQ428686 包裝通用技術條件 GB98598688 焊接接頭的基本形式與尺寸 GB1135289 一般工程用鑄造碳鋼件 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件 固定式鋼斜梯安全技術條件 GB327483 普通碳素結構鋼低合金結構熱軋厚鋼板技術條件 GB69988 優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 IEC 電動機技術標準 GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 DL/T50721997 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 DL500792 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 其它未注標準按國際、部標或行業(yè)標準執(zhí)行。 廠址地理條件 氣象特征與環(huán)境條件多年平均氣溫（℃） 多年平均氣壓(mb) 多年平均相對濕度(%) 73 多年平均降雨量(mm) 多年平均蒸發(fā)量(mm) 多年極端最高氣溫（℃） 43 多年極端最低氣溫（℃） 平均風速（m/s） 基本風壓（kN/m2） 基本雪壓（kN/m2）