【正文】 天第 20 天2石材第 30天第 40 天3不銹鋼扣件第 25天第 30 天4膠水、輔料等第 25 天第 30 天對主要機械設(shè)備及工具的控制(單棟樓)序號機械名稱數(shù)量容量（KW）1電焊機42電錘43臺鉆14磨光機25砂輪切割機26拋光機227角向磨光機48經(jīng)緯儀、水準儀各29石材切割機（?。?010電箱小10（主電箱擬定甲供）11滅火機按要求配置五、與總包單位工作的配合措施1. 我公司在整個施工過程中，將嚴格接受總承包單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)督。四、勞動力、機械配備計劃（一）勞動力及機械配備計劃 通過設(shè)計圖紙反復(fù)閱讀，我們已充分理解本工程的裝飾標準和裝飾的工作量，根據(jù)施工規(guī)范及長期的施工經(jīng)驗，以及本工程所確認的創(chuàng)優(yōu)目標和縮短工期的要求，勞動力擬按常規(guī)需要人數(shù)增加1/3強的量考慮，并就本工程所需施工專業(yè)工人熟練程度，技能方面加以重點要求，保證工程按期、按質(zhì)完成。（6）在安裝和調(diào)整石材位置時，可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。（4）預(yù)埋件的設(shè)計和放置要合理，位置要準確。（2）要仔細檢查每一塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。并采取相應(yīng)的保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象。，注膠應(yīng)均勻無流淌，邊注腳邊用專用工具勾縫，使密封硅膠成型后成弧形凹面。，保證膠縫的最小深度和均勻性。，搬放時下面墊有木方。由鋼絲繩控制平整度和垂直度，待一塊板材四角準確無誤后，用石材粘結(jié)劑最后固定，當(dāng)一皮完成后檢查螺絲帽固定是否牢固，墻面是否垂直，平整，在確認無誤后再進行上皮石材的安裝。最后，經(jīng)校正水平、豎直和接縫符合要求后，擰緊螺栓。6015橫槽，然后將石材面板用連接件和螺栓固定于水平角鋼上，先將下部連接件固定并插入板材槽內(nèi)，填入環(huán)氧樹脂，放置有機玻璃墊片。 ，方可進行下一道工序。焊接時要采用對稱焊；以減少因焊接產(chǎn)生的變形。 ，然后拉通線，依次安裝中間立柱。，并注意施工配合。，并要采取避風(fēng)措施。，并用固定在鋼支架上的負絲線作標志控制線。（2）測量放線，石材幕墻施工精度相對較高，所以不能依賴土建基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量復(fù)核。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，埋件的標高偏差不應(yīng)大于20mm,埋件位置差不應(yīng)大于30mm。（5）石材幕墻與主體結(jié)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工后按設(shè)計要求埋設(shè)。 （3）構(gòu)件應(yīng)按品種、規(guī)格、種類和編號堆放在專用架子或墊木上，石材應(yīng)立直存放其角度不應(yīng)小于85度，放置架要有足夠的強度和剛度避免構(gòu)件產(chǎn)生變形或受損；在室外堆放時，應(yīng)采取防護措施。 石材幕墻具體現(xiàn)場安裝工藝流程如下：1. 安裝施工準備（1）對現(xiàn)場管理和安裝人員進行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底以及安全 規(guī)范教育，備齊防火和安全器材與設(shè)施。特別是關(guān)鍵部位的質(zhì)量標準、質(zhì)量控制，由項目負責(zé)人向作業(yè)人員作現(xiàn)場示范形式交底。 2）通過上述對施工圖紙的熟悉和現(xiàn)場的復(fù)測，將可能存在的問題在各個施工階段前得到更正，為施工提供一份準確、齊全的圖紙。第二階段：石材幕墻現(xiàn)場安裝方案現(xiàn)場項目經(jīng)理部在施工前必須積極做好施工準備工作，如：熟悉現(xiàn)場情況、結(jié)構(gòu)構(gòu)造以及設(shè)計圖紙等，施工準備工作的內(nèi)容有： 1）熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料和設(shè)計依據(jù)，施工驗收規(guī)范和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。凡因錯檢漏檢而造成一定經(jīng)濟損失的，應(yīng)追究檢驗人員的責(zé)任。（5） 成品經(jīng)檢驗合格包裝后出廠，出廠時必須附有合格證，無合格證的作為質(zhì)量事故處理。為月底考核車間廠部質(zhì)量指標提供可靠的依據(jù)和信息。檢驗人員應(yīng)如實記錄在檢驗表中。當(dāng)有一個構(gòu)件不符合上述規(guī)定時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)驗，全部合格后方可出廠。（1） 幕墻構(gòu)件在工廠裝配、組裝過程中，在每一個工序進行前，均須先行制作一個組件樣板，并以地該組件的制作精度作嚴格檢驗，如果符合施工圖紙要求，則該組件方可進行批量加工，一旦發(fā)現(xiàn)不符合加工圖紙的情況，立即找出原因所在，并返工直至合格為止。4） 兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應(yīng)小于石板厚度的3倍且不應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。因此，應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的工人作業(yè)，且項目部應(yīng)重點把關(guān)。（6） 石板加工的一般要求1） 石板開槽應(yīng)用專門的開槽機進行，開槽機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。2mm，橫梁的加工允許偏差為177。，并不應(yīng)有毛刺。2mm,橫梁長度加工允許偏差為177。2） 幕墻構(gòu)件加工技術(shù)要求。、干燥、通風(fēng)良好。，都必須有產(chǎn)品合格和說明書以及執(zhí)行標準的編號：特別是主要部件，同安全有關(guān)的材料和附件，更要嚴格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用不合格和過期材料。3..制造工藝方案本公司對該工程實行全過程的全面質(zhì)量管理，從方案設(shè)計到工廠裝配直至現(xiàn)場施工，全過程實行IS09001國際質(zhì)量標準管理。同時索取硅膠的出廠合格證及質(zhì)保書，確認后，方可收貨。e. 必須按照設(shè)計與產(chǎn)品選定的樣品，進行內(nèi)在質(zhì)量檢查，如吸水率、壓縮強度、彎曲強度、耐酸、放射性等試驗，并附上質(zhì)量保證書。c. 板材的規(guī)格尺寸是否符合圖紙的編碼要求。對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面板材，必須按照有關(guān)標準進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量檢驗、驗收。具體驗收步聚如下： 按《天然花崗石建筑板材》GB/T186012001有關(guān)標準檢驗，在每塊板材的側(cè)面編上與圖紙相同的號碼和尺寸規(guī)格，并在表面進行防污處理 。抽檢合格后，按材料加工清單的順序，依次有序地進行堆放，做到先加工的材料，可方便地搬運。卸料后，由專職材料員進行材料5％抽驗，驗收標準按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行相關(guān)標準執(zhí)行，檢查其平直度，扭寧度，壁厚均勻度等各項指標。進庫材料抽檢比例總數(shù)的5％抽檢，且不得少于5件。驗收合格的簽發(fā)付款證明并做好質(zhì)量檢查記錄，并將幕墻材料的質(zhì)保書、合格證和產(chǎn)品使用建議書分類歸檔存放。工廠設(shè)有專職量檢驗員，原材料到廠，收貨人員收貨時，必須會同質(zhì)量檢驗員驗看材料的質(zhì)量保證書或制造廠的產(chǎn)品合格證明書，經(jīng)核對無誤后，根據(jù)該材料的國家標準或待業(yè)標準進行抽檢復(fù)核，驗收合格，方可辦理收貨手續(xù)。原材料的質(zhì)量標準和驗收辦法是以產(chǎn)品技術(shù)標準、采購人員、倉庫收發(fā)保管工作人員均應(yīng)熟悉質(zhì)量標準和技術(shù)要求。公司責(zé)成質(zhì)安部為主管部門。2. 原材料檢驗原材料質(zhì)量控制是幕墻工程質(zhì)量管理中的首要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到工程品質(zhì)的優(yōu)劣，為了確保加工裝配的順利進行和上墻后的工程質(zhì)量，我公司特制訂了一系列的原材料檢驗制度。第一階段：石材制作方案1. 加工及供貨順序（1） 荒料處理及加工按圖紙尺寸預(yù)定荒料石材的產(chǎn)地，品牌，顏色，加工面層處理，按業(yè)主意見處理，石材選用優(yōu)質(zhì)花崗巖。鋼支座安裝焊牢后，應(yīng)除盡焊縫表面雜物，用防銹漆進行兩度涂刷，和面漆一度涂刷。 當(dāng)支座被調(diào)整至符合要求的水平度和垂直度后，用電焊沿邊緣合之與預(yù)埋件焊接在一起，焊接應(yīng)呈45176。用最小二乘法求得把臨時點歸化為標準矩形的最佳改正數(shù)，然后仔細歸化若干臨時點到理論位置，并固定標志。為了提高傳遞的精度，準直儀架設(shè)于已知基準點上，用向下視準軸十字絲中心照準傳遞層基準點中心標志，臨時固定。閉合，二級基準點以矩形基準控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)測出結(jié)構(gòu)輪廓線，確定建筑結(jié)構(gòu)的實際尺寸與設(shè)計尺寸之間偏差程度，對于大于或小于設(shè)計偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由結(jié)構(gòu)施工單位進行修整后交付我方驗收使用 ?；鶞庶c聯(lián)機的直線距離誤差不大于177。：依據(jù)設(shè)計圖紙標定的建筑結(jié)構(gòu)各軸線與外徑尺寸的關(guān)系和土建單位提供的準點位置圖，選定基準控制層，分別用經(jīng)緯儀的水平度盤確定出控制幕墻內(nèi)徑周長的處于同一垂直面的二級矩形基準點控制網(wǎng)絡(luò)及其聯(lián)機的距離，基準點分別用直儀天頂法作出，基準點的垂直誤差控制在直徑在5mm的投影圈范圍內(nèi)。鋼絲穿過角鋼孔眼，用花蘭螺絲繃緊。角鋼一端鉆有￠，所有孔眼自上而下用準直儀十字絲中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)。20mm。標高測量誤差：層與層之間≤177。測出各樓層周長邊的平整度，用水平尺測出各預(yù)埋件層固定懸掛10kg重錘的50米鋼卷尺，靜置4小時后用等高法分別測量、計算出各樓層的實際標高和建筑結(jié)構(gòu)實際總高度，高度標記用油漆記錄在立柱或剪刀墻的同一位置處。3mm。三、施工工藝方案本石材幕墻工程施工流程包括現(xiàn)場測量、放線定位、安裝埋件、安裝鋼構(gòu)件龍骨、安裝石材、密封清理等幾個步驟，各步驟具體技術(shù)方案如下：1. 1建筑結(jié)構(gòu)測量根據(jù)土建單位提供的軸線和標高為依據(jù)，進行測量工作，各基準點之間就成90176。，以防不安全因素存在，發(fā)霉弄現(xiàn)象。、穩(wěn)定，能滿足施工應(yīng)承受的荷載與氣候條件，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃；、扶手、踢腳板，踢腳板的鋪設(shè)要嚴密、牢固，踢腳板兩端，嚴禁存有探頭板；護欄高度必須大于1米。在施工過程中，如因作業(yè)需要拆卸某些附著桿時，必須預(yù)先裝好用以頂替的錨固件。作用于錨固點的拉、壓力應(yīng)通過