【正文】 工膜中間平臺(tái)錨固溝及坡頂錨固溝有樹(shù)根及較大顆粒雜物。 為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或使材料產(chǎn)生應(yīng) 力，因此在征得監(jiān)理工程師的同意后，應(yīng)對(duì)鋪 設(shè)完的 HDPE 土工膜及時(shí)進(jìn) 行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪設(shè)保護(hù)材料。 土工膜室外施工應(yīng)在氣溫 5℃ 以上，風(fēng)力四級(jí)以下，并無(wú)雨、無(wú)雪 的天氣進(jìn)行。 鋪設(shè)膨潤(rùn)土毯前應(yīng)注意鋪設(shè)的正反方向，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量減少膨潤(rùn)土毯在地基上的拖拉，以免膨潤(rùn)土毯受到損壞，如有需要，可以在地面上加放一層臨時(shí)的土工織物，以減少摩擦。 現(xiàn)場(chǎng)施工的土工膜材料不得長(zhǎng)時(shí)間暴露，并遠(yuǎn)離火源，膨潤(rùn)土毯 的儲(chǔ)存及配套的膨潤(rùn)土粉都必須用塑料布或防水油布遮蓋，鋪設(shè)的膨潤(rùn)土 毯不得無(wú)遮蓋過(guò)夜，避免過(guò)早水化。 鋪設(shè)每卷材料應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并按順序進(jìn)行鋪設(shè)。 膨潤(rùn)土毯、 HDPE 土工膜和無(wú)紡布鋪設(shè)施工要求 膨潤(rùn)土毯及 HDPE 土工膜鋪設(shè)以前應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn) 行全面確認(rèn)，保證填埋庫(kù)區(qū)的基礎(chǔ)表面平整，沒(méi)有凹凸不平現(xiàn)象，裂縫、 無(wú)尖刺顆粒、硬雜物等存在，無(wú)可能破壞防滲膜的各種異物，并對(duì)防滲材 料的質(zhì)量（知項(xiàng)性能指標(biāo)表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進(jìn)行嚴(yán) 格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行鋪設(shè)。用 12t 碾壓機(jī)排壓后，通過(guò)取樣試驗(yàn)達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，基面必須平整，無(wú)開(kāi)裂，無(wú)明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許 的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。 對(duì)棱角較大的巖石區(qū)域，土工膜鋪設(shè)前應(yīng)先將巖石區(qū)域處理平整， 然后用水泥砂漿抹平，再鋪設(shè) HDPE 土工膜。 回填土的顆粒大小。清理完的 場(chǎng)底若見(jiàn)植物深根應(yīng)人工拔除。 材料準(zhǔn)備 本工程所有土工防滲材料必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，合格后經(jīng)監(jiān) 理工程師批準(zhǔn)后方可采用，其主要技術(shù)指標(biāo)分別如后表所示。 工藝流程為： 場(chǎng)底：鋪設(shè)粘土層 → 鋪設(shè)膨潤(rùn)土毯 → 鋪設(shè) HDPE 膜 → 鋪 設(shè)無(wú)紡布 → 砂礫石保護(hù)層 基面修整、碾壓 → 邊坡：砼抹面 → 鋪設(shè) HDPE 膜 → 鋪設(shè)無(wú)紡布 → 砂袋保護(hù)層 工作平臺(tái)：鋪設(shè)膨潤(rùn)土毯 → 鋪設(shè) HDPE 膜 → 鋪設(shè)無(wú)紡布 → 粘土保護(hù)層 → 級(jí)配碎石層 滲瀝液輸送管道安裝 → 滲瀝液檢查井 → 砌筑垃圾壩 垃圾填埋場(chǎng)防滲工程是最關(guān)鍵的一 個(gè)環(huán)節(jié)，整個(gè)工程的成敗取決于人 工防滲層的施工質(zhì)量，一旦人工防滲層發(fā)生滲漏，造成地下水源污染，后 果將無(wú)法彌補(bǔ)。 氣量和風(fēng)壓應(yīng)符合鑿巖機(jī)的要丸保證正常作業(yè)； 、最小抵抗線和臺(tái)階高度等因素，合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距。如有毛病，應(yīng)修理或調(diào)換； ，雙手持鑿巖機(jī)對(duì)正位置，使鉆釬與鉆孔中心在 一條直線上。在承臺(tái)梁 兩側(cè)和池內(nèi)水溝的里側(cè)設(shè)置 1～ 3cm 厚的聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑料壓縮層， 以減少地基對(duì)水池側(cè)面的阻力。 （ 6）加設(shè)滑動(dòng)層和壓縮層。水池的施工縫均應(yīng)留在池壁上，在選擇施工 縫位置時(shí)，應(yīng)符合溫度應(yīng)力計(jì)算所選擇的位置，留在混凝土受力較小的部 位上。應(yīng)保持濕潤(rùn)環(huán)境 14d，防止混凝土表面因水分散失 而產(chǎn)生的干縮裂縫和減少混凝土的收縮量。澆灌混凝土?xí)r宜先低處后高處，先中部后兩端連續(xù)進(jìn)行，避免出 現(xiàn)冷縫；應(yīng)確保足夠的振動(dòng)時(shí)間，使混凝土中多余的氣體和水分排出，對(duì) 混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干，池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹 光，從而得到強(qiáng)度高、抗裂 性好、內(nèi)實(shí)外光的混凝土。在確定混凝土的澆灌方案時(shí)，應(yīng)盡量減 少施工次數(shù)。后澆縫應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土 (微 膨脹混凝土 )澆筑。后澆縫必須貫通整個(gè)水池，即池底、池壁、 頂 板全部設(shè)縫。 （ 2）設(shè)置 “后澆縫 ”。 矩形水池的施工，主要應(yīng)防止變形裂縫的產(chǎn)生。并應(yīng)用串筒將混凝土灌入，分層澆搗。當(dāng)矩形池壁較厚時(shí)，內(nèi)外?？稍阡摻罱壴戤吅笠淮瘟⒑谩? 鋼筋混凝土調(diào)節(jié)池施工 鋼筋砼調(diào)節(jié)池施工方法 矩形鋼筋混凝土池壁，有無(wú)撐及有撐支模兩種方法。 干燥、潔凈。 ② 質(zhì)量保證： 雨水管安裝牢固，管箍固定方法正確，排水通暢、無(wú)滲漏。 (2)屋面雨水管安裝 ① 安裝雨水管前按設(shè)計(jì)的出水口處將水口管安裝牢固，出水口洞四周 用細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)混凝土待強(qiáng)度達(dá)到 70％后再隨抹灰 架子由上往下進(jìn)行。管道連接時(shí)，要包止水膠帶。 ④ 管道支架要牢固，管子和支架之間墊以橡皮墊等隔振材料。 ② 管材及附件宜用光滑且比重較大的材料，管道盡可能為直線，減少 轉(zhuǎn)彎。具有連接牢固，電氣性能可靠、施工安全，簡(jiǎn)便 快捷，適于現(xiàn)場(chǎng)操作等特點(diǎn)。 這種新型的導(dǎo)線連接方法是采用 YM 型壓接帽做連接器，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線連接。 (3)股導(dǎo)線壓接帽接頭工藝 導(dǎo)線壓接帽連接是一種新工藝，具有獨(dú)道的優(yōu)點(diǎn)。銅連管應(yīng)鍍錫；鋁連接 管內(nèi)壁應(yīng)除去氧化膜。 ③ 無(wú)論是銅導(dǎo)線還是鋁導(dǎo)線，在壓接前都要將線芯逐根去除污垢、氧化膜，露出金屬光澤，連接管的截面應(yīng)與被壓接導(dǎo)線截面相配合，不應(yīng)松脫。采用圍壓法壓接的壓接套管 比較平直，容易解決電場(chǎng)過(guò)分集中問(wèn)題。機(jī)械冷壓接頭有局部壓接 (點(diǎn)壓 )和 整體壓接 (圍壓 )兩種。 (2)壓接接頭 ① 銅導(dǎo)線和鋁導(dǎo)線接頭，均可采用機(jī)械冷壓方法，適合單股和多 股導(dǎo)線。合股導(dǎo)線接頭長(zhǎng)度為，在所連接的導(dǎo)線中截面最大的導(dǎo)線線芯直徑的 10 倍左右 (經(jīng)驗(yàn)值 )為宜。 ③ 單股線芯可采用自線纏接的方法 , 以下的導(dǎo)線纏 5～ 6 圈； 4mm2 以上導(dǎo)線繞纏 7～ 10 圈。 綁扎時(shí)環(huán)繞的綁線要緊密，排列整齊，被綁扎的線芯應(yīng)平整順直，不壓線 , 不扭結(jié) ,緊湊貼服。 (1)纏接接頭 ① 首先，應(yīng)剝除導(dǎo)線的絕緣線皮，剝切線皮時(shí)不得損傷導(dǎo)線，根據(jù) 需要 預(yù)留足夠的線芯長(zhǎng)度。這 4 種接線方式對(duì)采用纏接方法接完全適用，采用壓 接方法接頭也基本適用。 (5)盡量減少配電線路中的導(dǎo)線接頭數(shù)量。 (1)導(dǎo)線接頭要接觸緊密，接觸電阻小，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度； (2)導(dǎo)線接頭包纏的絕緣層其絕緣強(qiáng)度不能低于導(dǎo)線護(hù)層的絕緣強(qiáng) 度，包纏應(yīng)嚴(yán)密、不透氣，有良好的防潮性能； (3)清除導(dǎo)線接頭焊接時(shí)的焊劑殘?jiān)?，以防腐蝕導(dǎo)線接頭，減使用 壽命。 管內(nèi)穿線施工工藝 (1)管內(nèi)穿線一般規(guī)定 (2)管內(nèi)穿線操作方法 (3)導(dǎo)線連接要 求 (4)導(dǎo)線接頭方式 (5)導(dǎo)線接頭包扎 管內(nèi)穿線一般規(guī)定 (1)導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于交流 500V。在同一房間內(nèi)暗開(kāi)關(guān)板。20mm。 ② 同一建筑內(nèi)的開(kāi)關(guān)，插座方向應(yīng)統(tǒng)一。被壓接的線芯長(zhǎng)度，應(yīng)不大于圓 環(huán)周長(zhǎng)的 3/4。在壓接一根導(dǎo)線時(shí)，如接線孔徑過(guò)大，不易壓牢，可以將導(dǎo) 線線芯折回并在一起，再插入接線孔內(nèi)，以增加螺絲的壓接面積。 ③ 如插座與鄰近插座的導(dǎo)線需要在盒內(nèi)分支，應(yīng)采用導(dǎo)線接頭 的方法，不應(yīng)將數(shù)根分支線共同壓接在壓線螺絲上，這樣容易松動(dòng)、脫落， 造成導(dǎo)電不良、斷路或短路。 (2)連接導(dǎo)線 ① 開(kāi)關(guān)、插座的接線應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，相線用黃綠紅色表示，單相 負(fù)荷開(kāi)關(guān)的二次線也可專用紅色表示，零線用淡藍(lán)色， 保護(hù)線用黃綠相間 色表示等。如果某些鐵盒陷入墻內(nèi)，應(yīng)該采取在鐵盒后面填補(bǔ)的方法，使開(kāi)關(guān)，插座與墻面平齊。 砼配合比要求：按砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，送原材料到實(shí)驗(yàn)室，由實(shí)驗(yàn)室 經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定配合比。砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，細(xì)度模數(shù)大于 的特細(xì)砂，要求含泥量小于 l％，抽樣合格后才能使用。 石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4， 且不得超 過(guò)鋼筋最小凈距的 3/4，碎石的性能應(yīng)符合《普通砼用碎石質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求，每 600t 為一驗(yàn)收批，必須按規(guī)定做級(jí)配和壓 碎指標(biāo)試驗(yàn)，合格后方可使用。 ： 原材料選擇及要求： 水泥：選用性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大廠水泥。 柱子砼 澆注時(shí)，先在柱子底部填 50～ 100 厚與砼成分相同的水泥砂漿， 砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于 500mm。 本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，砼垂直運(yùn)輸采用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升。 每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂石含水率每班必須測(cè)定，雨天施工應(yīng)增加 測(cè)定次數(shù)。 本工程混凝土施工期間若遇氣候炎熱，試配時(shí)要增加混凝土緩凝時(shí)間。邊梁處，外剪力墻處的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎距筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。底板筋縱向每間距 600 設(shè)置ф14，長(zhǎng) lOOm 鋼管墊鐵。 (或梁面 )間隙在沖洗模板清渣后用草紙夾木條或用 草紙?zhí)顚?shí)。夾具采用短鋼加扣件連接，柱模夾具不宜大于＠ 600mm，上下端不能大于 200mm，方柱夾具用四根鋼管對(duì)夾。 ，采用由 φ12 對(duì)拉螺桿插鋼管作柱箍，模板 穩(wěn)定利用樓蓋支撐系統(tǒng)。 （ 2）柱模板施工 ，按放線程序，放好柱軸線、柱邊線、柱模及 柱模控制線。 （ 1）支架搭設(shè) 、梁板支撐系統(tǒng)均采用普通鋼管腳手架搭設(shè)。 （ 7）樁混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在混凝土 澆筑 12h 后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，混凝土澆筑 12h 后應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。大直徑樁應(yīng)分層搗實(shí)，或用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗?；炷料铝喜捎么?，混凝土要垂直灌人樁孔內(nèi)，并應(yīng) 連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過(guò) 。 （ 6）混凝土用粒徑小于 50mm 石子，水泥用 425 號(hào)普通水泥或礦渣 水泥，坍落度 4～8 mm，用機(jī)械拌制。 （ 5）直徑 內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對(duì) 直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 加設(shè)一道直徑 25～ 30mm 的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組 成骨架，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，其接 頭采用對(duì)焊，主筋與箍筋間隔點(diǎn)焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，鋼 筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m 設(shè)置耳環(huán)，控制保護(hù)層為 5～ 7mm，鋼筋籠外形 尺寸比孔小 11～ 12cm。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸人巖面 150～ 200mm，底 面應(yīng)平整不帶泥砂。棄土裝 入活底吊桶或籮筐內(nèi)。 （ 2）為防止坍孔和保證操作安全，采用井口 1/4 磚 或 1/2 磚護(hù)圈高 。 人工挖孔擴(kuò)底灌注樁基礎(chǔ) （ 1）工藝流程為：場(chǎng)地整平 → 放線、定樁位 → 挖第一節(jié)樁孔土方 → 支模 澆筑第一節(jié)混凝土護(hù)壁 → 在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線 → 安裝活動(dòng)井蓋、垂直運(yùn)輸架、起重電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī)、活底吊土桶、排水， 通風(fēng)、照明設(shè)施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和 直徑 → 拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護(hù)壁→ 重復(fù)第二節(jié) 挖土、支模、澆筑混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度 → 檢查持力層 后進(jìn)行擴(kuò)底 → 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 → 吊放鋼筋籠就位 → 澆筑樁身混凝土。回填土應(yīng)在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 并分層夯實(shí)。 （ 10）磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò) 300mm 的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過(guò)梁，另外在砌 磚至地圈梁底標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行支模、扎筋澆地圈梁砼。 （ 9）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，最小不得小 于 8mm；最大不得超過(guò) 12mm。 （ 8）基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處搭接。 （ 7）內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)砌起?；A(chǔ)皮數(shù)桿 要進(jìn)行抄平，使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計(jì)的底層室內(nèi)地面標(biāo)高 相一致。 （ 4）墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線，并應(yīng)將墊層表面雜物清掃 干凈，并澆水濕潤(rùn)。 開(kāi)挖基槽沿縱向分二段開(kāi)挖，在挖到距槽底 500mm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量抄出 槽底 500mm 水平線，由兩端軸 (中心線 )引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸確定 槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽底，清除槽底土石方渣。本工程基槽開(kāi)挖深度較深，故應(yīng)在施工時(shí)進(jìn)行合理放坡。 條形磚基礎(chǔ)施工 工藝流程為：測(cè)量放線 → 溝槽開(kāi)挖 → 清除槽底 → 澆砼墊層 → 砌磚 → 澆 地圈梁砼 → 回填 （ 1）按基礎(chǔ)平面圖放線，用白灰撒出開(kāi)挖線。 測(cè)量放線及標(biāo)高控制 本工程建筑物除綜合樓為二層外，其余均為單層建筑，施工時(shí)根據(jù)總 平面圖的角點(diǎn)坐標(biāo)值定位，利用全站儀、水準(zhǔn) 儀易于控制軸線及標(biāo)高，故 不再詳述。 （ 3）集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 （ 1）建立工地領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。 （ 3）做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備 按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，認(rèn)真落實(shí)季節(jié)性施工的臨時(shí)設(shè)施和技術(shù)組織措 施。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)控制