【正文】 應負責現(xiàn)場的安全質(zhì)量監(jiān)督工作，對工人所攜帶的工具及物品進行檢查，每天開工前各位班長、組長應召開全體工人班前會，對職工進行安全交底。. 現(xiàn)場不得一人單獨施工，每個點必須有二人以上同時施工，可以相互照顧。. 手工除銹時必須戴好防護眼鏡。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收6. 文明施工. 開工前必須由現(xiàn)場負責人帶領每位職工到施工現(xiàn)場進行仔細的安全技術交底。漆膜總厚度符合設計要求偏差5%以內(nèi)。 厚度：3點/10 ㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設計值85%。與上一遍顏色深淺不同上一遍油漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。涂層附著力符合要求。 厚度：3點/10 ㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設計值85%。與上一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。涂層附著力符合要求。 厚度：3點/10 ㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設計值85%。與上一遍顏色深淺不同上一遍完成24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。涂層附著力符合要求。 厚度：3點/10 ㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設計值85%。與第一遍顏色深淺不同第一遍底漆24h內(nèi)（漆膜表干）涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。涂層附著力符合要求。 厚度：3點/10 ㎡，合格點數(shù)≧2點，最小厚度＞設計值85%。涂料使用時應充分攪拌，易沉淀的邊涂邊攪拌，200目銅絲網(wǎng)進行過濾。施工單位三級驗收二級驗收三級驗收工序施工工藝要求及記錄驗收標準驗收記錄及結(jié)論第一遍底漆日期： 天氣：濕度（＜85%）：露點溫度： ℃ 溫度（530℃，表面＜50℃，＞露點3℃）： ℃人力： 技能：油漆試涂合格：油漆調(diào)配合格，8h內(nèi)用外。St3級：不放大情況下，表面無可見的油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層、灰塵、雜物、清潔干燥；表面具有金屬底材的光澤。人力： 技能：打磨時間記錄：工器具記錄：壓縮空氣吹掃表面。如果施工單位越點或自檢不合格就通知業(yè)主驗收，將按相關規(guī)定考核。對于鍋爐脫硫鋼結(jié)構(gòu)建議聘用長期承包商廠家擔任質(zhì)量監(jiān)理，質(zhì)量監(jiān)理作為二級驗收人員。所有質(zhì)量點必須通過一級驗收和二級驗收。. ISO 24092007 涂層附著力的測試（劃格法） 0級 1級 2級 3級ISO 2409驗收標準達到2級以上。用測厚儀測定，其厚度偏差不得小于施工方案規(guī)定的涂層厚度的5%為合格。. 對于質(zhì)量驗收存在困難的高空防腐工作，承包商應根據(jù)業(yè)主要求，搭設腳手架方便業(yè)主進行質(zhì)量驗收。. 表面清理檢查和檢測結(jié)果應能得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認。測定值達到設計厚度的測點數(shù)不應小于總測點數(shù)的85%，且最小測值不得低于設計厚度的85%。. 涂層的附著力檢驗，附著力的檢驗采用切割法，參考標準 ISO 2409－2007 《色漆和清漆 劃格試驗》。. 涂裝前應逐處進行外觀檢查，表面不得有污染或返銹。. 檢驗工具及手段為確保修復后鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層的耐腐蝕性能，需對涂裝作業(yè)中的每個重要環(huán)節(jié)進行檢測，以控制涂層質(zhì)量達到規(guī)定的性能要求。物資到貨驗收報告見附錄。. 加強成品保護意識，施工產(chǎn)品在固化期內(nèi)嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場，以免損壞防腐層，固化期間用彩條布做好隔離。. 施工員、技術員、質(zhì)檢員在施工中嚴格把關，隨時糾正施工中出現(xiàn)影響質(zhì)量的做法，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時上報業(yè)主及監(jiān)理，制定出整改方案及時整改。及時作好施工記錄，自檢記錄，共檢記錄和隱蔽工程記錄。. 技術人員做好技術交底工作，使全體作業(yè)人員明白技術要求、規(guī)范規(guī)定、方案措施及要點控制。. 作好質(zhì)量教育工作、使全員樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點，堅持“預防為主”的方針，學習有關技術規(guī)程、規(guī)范、提高自身素質(zhì)和質(zhì)量意識。. 嚴格按程序逐道工序檢查驗收，層層把關，不得漏檢，上道工序驗收合格后方可進入下道工序。. 質(zhì)量管控措施施工單位質(zhì)量保證措施：. 建立以施工經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，制定工程質(zhì)量控制點，明確控制內(nèi)容質(zhì)量標準和檢查程序。. 鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風和溫暖季節(jié)進行，寒冷時、烈日下、大風砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進行油漆工作。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應壓疊一半，要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補刷。. 在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。. 油漆施工注意事項. 在涂料施工過程中，要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，留有足夠的干燥時間再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。為防止施工過程中出現(xiàn)HSE事件，項目組應不定期進行檢查，對承包商和現(xiàn)場作業(yè)人員存在的問題提出考核，并限期整改。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。施工完的廢漆刷、廢棉紗、廢漆桶，對土壤有污染，這些廢舊工具、材料包裝品每天下班前應做好清理回收，不得隨意丟棄，并設立廢料堆放區(qū)，集中處理。. 環(huán)境及成品保護油漆施工容易造成二次污染，它會污染到設備、管道及外護面等，因此在施工中要盡量避開設備、管道及外護面等，如實在無法避免，可在采用彩條布、防雨布遮住設備、管道以及外護面等；施工中油漆桶的擺放一定要穩(wěn)妥、牢靠，防止墜落造成二次污染；人工、機械除銹時也會造成粉塵污染，在施工中要盡量做到范圍小，污染面小。施工后就不出現(xiàn)脫落、粉化、鼓泡、開裂、反光等情況。涂料不應有渾濁、變厚、沉淀、結(jié)皮等現(xiàn)象。被涂物表面干燥、無水分，大風、大雨、下雪、霧天不宜施工。涂料的施工環(huán)境的理想溫度在530℃之間，相對濕度在85%以下。當油漆的表面結(jié)皮或含有其他雜質(zhì)時，使用前應過濾清除。涂裝前應對鋼結(jié)構(gòu)表面進行外觀檢查，鋼結(jié)構(gòu)的表面清潔度和表面粗糙度應滿足規(guī)范要求。表面清理后應用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵沉和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。特別強調(diào)：在使用動力工具時，包括：動力鋼絲刷、沖擊工具（如撞針槍）、砂輪機及砂皮磨光機，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動力鋼絲刷時。 St2級 St3級達到St3級標準，要求做到：應徹底鏟除所有老油漆（可以采用重錘錘擊、合金扁鏟鏟除等）；現(xiàn)場利用電動鋼絲刷進行徹底電動打磨，達到St3級；對于粗糙的表面及尖銳的邊緣，應利用有關工具予以磨平，以保證涂裝的美觀性。本項目表面處理應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（GB8923）中規(guī)定的St3級標準，非常徹底的手工和動力清理，在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可