【正文】 均不適合作為濕磨細(xì)水泥漿材顆粒粒徑分 布的測試方法。因不同的水灰比的漿材中顆 粒均存在著析水沉淀，因此，樣品取樣完成并放置一段時(shí)間后在 其試驗(yàn)前必須將所取樣品重新攪拌均勻，且黏度試驗(yàn)的樣品必須 在取樣后立即進(jìn)行試驗(yàn)，否則顆粒析水沉淀后其黏度試驗(yàn)結(jié)果就 不能真實(shí)反映濕磨細(xì)水泥漿材本身的黏度特性。表2不同水灰比漿材的析水率w／c 0 6；1 3；1 5；1 l?：i 磨前 19 2 27．2 75 0 81 6 磨后 l6 21 8 50 2 6 7 6 79 6從表2可見：一般情況下，w／c≤l：1并進(jìn)行同一水灰比 試驗(yàn)時(shí)，取試驗(yàn)用料量的2倍可滿足同一水灰比漿材一次試驗(yàn)用 料的要求；w／c≥2：l并進(jìn)行同一水灰比試驗(yàn)時(shí)．取試驗(yàn)用料 量的3～5倍可滿足同一水灰比漿材一次試驗(yàn)用料的要求。取樣樣品數(shù)量的規(guī)定是為了防止一組試驗(yàn)樣品因一次取樣數(shù) 量不夠時(shí)又要重新補(bǔ)充取樣，導(dǎo)致同一組試驗(yàn)中不同試件因取樣 的時(shí)問不同時(shí)試驗(yàn)結(jié)果可能產(chǎn)生較大的偏差。其他漿材試驗(yàn)取樣可根據(jù)試驗(yàn)所需不同水灰比的漿材在不同 施工部位或直接通過加水調(diào)配取得。如果不 這樣做，因漿材中顆粒細(xì)且與水接觸面積很大導(dǎo)致其水化速度很 快，其測試結(jié)果不能較為真實(shí)地反映水泥濕磨機(jī)的磨細(xì)效果(細(xì) 顆粒發(fā)生團(tuán)聚、顆?？焖偎l(fā)生膠凝后顆粒粒徑已經(jīng)變大)。3．1．2顆粒細(xì)度取樣部位確定在水泥濕磨機(jī)的出漿口(大量的 試驗(yàn)成果表明：較小的水灰比漿材濕磨效果好，因此水泥濕磨機(jī) 的出漿口一般為水灰比0．5：1或0．6：1的漿材)是為了驗(yàn)證水 泥濕磨機(jī)是否能滿足其設(shè)計(jì)顆粒細(xì)度要求。由于在水泥熟料的粉磨過程中≯，或多或少都留存有金屬?；蛐?尤其是在水泥熟料粉磨設(shè)備更換 出料篩網(wǎng)前的一段時(shí)問內(nèi))，為確保水泥濕磨機(jī)磨齒這一關(guān)鍵部 件的完整性和良好的工作性能，普通水泥漿材制備好后必須經(jīng)過 較細(xì)的篩網(wǎng)(如不大于1mm的方孔篩網(wǎng)或普通紗窗網(wǎng))過濾后 方可進(jìn)入水泥濕磨機(jī)中。如果 將高速攪拌機(jī)作為儲漿桶使用，高速攪拌機(jī)內(nèi)所制的漿材應(yīng)間隔 一段時(shí)間(如o．5h)攪拌一次，攪拌時(shí)間為1 vain左右，以防止 漿材中顆粒析水沉淀導(dǎo)致漿材產(chǎn)生不均勻現(xiàn)象或堵塞攪拌機(jī)，尤 其是制備水灰比大于1：1的漿材時(shí)該現(xiàn)象較為明顯。表1 高速攪拌機(jī)攪拌時(shí)間對漿材溫度的影響(W／C=0．6：1i水溫27．5℃)攪拌時(shí)間 3mln 1 0inIn 40nl】n漿溫(℃) 27 8 29 8 38 4從表1可見：在高速攪拌40min和60rain后漿材的溫度已 超過40℃的允許漿溫，且實(shí)際的漿材已呈膏狀，流動性非常差。當(dāng)制漿量小于高速攪拌機(jī)容量的20％時(shí)，高速攪拌機(jī)內(nèi)壁 附漿致使?jié){材無法進(jìn)行有效和均勻地?cái)嚢?，同時(shí)單次制漿量也不 應(yīng)大于其設(shè)計(jì)容量。漿材顆粒細(xì)度也可以用圖和表的 形式來表示，見附錄A中的圖和表。D；。2．o．3 D。如果經(jīng)水泥濕磨機(jī)濕磨后的漿材 顆粒細(xì)度經(jīng)檢測達(dá)不到水泥濕磨機(jī)的設(shè)計(jì)顆粒細(xì)度要求時(shí)，則不 能稱為濕磨細(xì)水泥漿材。在經(jīng)過濕磨細(xì)水泥漿材灌漿后 其透水率仍不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用化學(xué)漿材灌漿繼續(xù)進(jìn)行處 理至符合設(shè)計(jì)要求為止。一般情況下，對于透水率較 大(如不小于5Lu)的部位，可首先使用普通水泥漿材灌漿，待 其透水率降低且仍不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)再改用濕磨細(xì)水泥漿材灌漿 來節(jié)約工程投資。對于 寬度小于0．1mm的裂隙(縫)，采用濕磨細(xì)水泥灌漿有一定的1 9效果，但效果不是很理想，因此一般采用化學(xué)漿材灌漿進(jìn)行加固 處理。由于內(nèi)部和外部裂隙(縫)寬度大小的不一致性，大量室內(nèi)試驗(yàn)成果和工程的灌 漿施工成果表明：對于巖體內(nèi)、土體內(nèi)、混凝土內(nèi)和金屬結(jié)構(gòu)與 混凝土間以及混凝土與巖體間的裂隙(縫)或空腔或洞穴，濕磨 細(xì)水泥漿材均可以有效地灌人0．1mm≤B≤0．5mm的裂隙(縫) 或空腔或洞穴。 一般認(rèn)為N。1．0．3濕磨細(xì)水泥漿材灌漿是對普通水泥漿材灌漿的補(bǔ)充。1．0．2本標(biāo)準(zhǔn)適用于水工建筑物使用濕磨細(xì)水泥漿材進(jìn)行帷幕 灌漿、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿(如混凝土與基巖、金屬 結(jié)構(gòu)與混凝土)、接縫灌漿(如混凝土與混凝土)和混凝土裂縫 或不密實(shí)混凝土的加固處理工程。^0申鷹＼妒副罨鞋顰蛭霉＼韞醬刪揮舞蒜 ^嘆廿囂{龔一 。捌j og ．巨顰號 ．叫褂 {船求^ 士裝 嘶、文Il魯1l，求ll留Il廈苗磊涮Il瞄掣壯群 血】世釁啡《露蕁}惻再摹}曝轄媒瞎*再慳嘣叫．《僻 靼售 嵯封號i料船妒寐嘻牡 采^士X雌一刪 韭世——。附錄A濕磨細(xì)水泥漿材顆粒 細(xì)度檢測試驗(yàn)V 刪 忙： i g鬟 L 39。漿材水灰比的變換可參照SL 62的相關(guān)規(guī)定。4．4濕磨細(xì)水泥漿材的灌漿施工4．4．1灌漿設(shè)備和機(jī)具的選擇可參照SL 62的相關(guān)規(guī)定。4．3．4濕磨細(xì)水泥漿材顆粒細(xì)度現(xiàn)場檢測方法應(yīng)符合3．2節(jié)相 關(guān)規(guī)定。3制備好的漿材在輸送距離大于400m時(shí)，應(yīng)在灌漿施工10工作面的灌漿機(jī)的進(jìn)漿管前進(jìn)行一次取樣檢測。工程現(xiàn)場顆粒細(xì)度檢測頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：l水泥濕磨機(jī)更換磨齒、更換整機(jī)、大修保養(yǎng)后和開灌前 均應(yīng)在水泥濕磨機(jī)或其機(jī)組的出漿口進(jìn)行一次取樣檢測。4．3．2濕磨細(xì)水泥漿材灌漿施工時(shí)還可在制漿站內(nèi)的低速攪拌 機(jī)、儲漿桶或施工工作面灌漿機(jī)的進(jìn)漿管前分別取樣檢測。4．3濕磨細(xì)水泥漿材的現(xiàn)場檢測4．3．1制備好的濕磨細(xì)水泥漿材應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場顆粒細(xì)度檢測，經(jīng) 檢測合格的漿材方可進(jìn)入下一工序。在寒冷季節(jié)施 工時(shí)應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路系統(tǒng)的防寒和保暖等措施，在炎熱季 節(jié)施工時(shí)應(yīng)采取防曬和降溫等措施。4．2．8待用的濕磨細(xì)水泥漿材的儲存時(shí)間不應(yīng)大于2h，超過該 時(shí)間應(yīng)作棄漿處理。4．2．6各類漿材中加入摻合料和外加劑的種類及摻量，應(yīng)通過 室內(nèi)漿材試驗(yàn)或現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。4．2．5在濕磨細(xì)水泥漿材的制備過程中應(yīng)加入減水劑，減水劑 應(yīng)以其水溶液狀態(tài)在普通水泥漿材制漿時(shí)加入到高速攪拌機(jī)中。4．2．4制漿水灰比應(yīng)采用灌漿設(shè)計(jì)要求的最小一一級水灰比，或 采用固定水灰比0．5：1。4．2．3濕磨前應(yīng)首先制備普通水泥漿材，普通水泥漿材的制備 應(yīng)符合SL 62的相關(guān)規(guī)定。4．2．2現(xiàn)場濕磨細(xì)水泥漿材的制備應(yīng)根據(jù)工程現(xiàn)場漿材用量的 大小來選擇采用1臺水泥濕磨機(jī)循環(huán)或多臺水泥濕磨機(jī)串聯(lián)機(jī)組 制漿。濕 磨細(xì)水泥漿材的輸送距離不宜大于400m，如需增大輸送距離可 通過在作業(yè)面檢測漿材顆粒細(xì)度后確定?！?2“m。4．1．3水泥濕磨機(jī)每次使用前應(yīng)進(jìn)行必要的檢查或調(diào)試，以確 保經(jīng)其濕磨后漿材中顆粒細(xì)度為D。高速攪拌機(jī)的攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于1200r／rain。3．6．5 當(dāng)需要進(jìn)行有壓條件下漿材結(jié)石的相關(guān)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng) 在規(guī)定的壓力條件下制備試件，然后進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。單個(gè)測值與平均值偏差 大于15％時(shí)應(yīng)將該測值剔除，取余下兩個(gè)試件測值的平均值作 為該組試件的試驗(yàn)結(jié)果?！箟簭?qiáng)度，MPa；P 破壞壓力，N；A 試件受壓面積，mm2。一247。3．6．3漿材結(jié)石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按照公式(3，6．3)進(jìn)行計(jì)算(準(zhǔn)確至0．1MPa)。352的相關(guān)規(guī)定。如果一 組試驗(yàn)中可用測值少于2個(gè)時(shí)，則該組試驗(yàn)應(yīng)重做。3．5．5 以3個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的收縮率試 驗(yàn)結(jié)果?！晏忑g期時(shí)的收縮率；k——試件的基準(zhǔn)長度，mm；L。53．5．4漿材結(jié)石的收縮率應(yīng)按照式(3．5．4)進(jìn)行計(jì)算(準(zhǔn)確至110 6)。3．5．3濕磨細(xì)水泥漿材結(jié)石收縮率試驗(yàn)試件的齡期從測定基準(zhǔn) 長度后算起，齡期可采用3d、7d、14d、28d、90d、1 80d或指 定的其他齡期。3．5收縮率試驗(yàn)3．5．1本方法適用于測定水灰比不大于l：1的濕磨細(xì)水泥漿材 結(jié)石的收縮率。2終凝時(shí)間的測定：在完成初凝時(shí)間測定后，試件再放入 養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15rain測定一次，當(dāng)6試針沉人試體不大于0．5mm時(shí)，立即復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)果相 同時(shí)才能確定漿材達(dá)到終凝狀態(tài)。lmm時(shí)立即復(fù)測一次，當(dāng)兩 次結(jié)果相同時(shí)才能確定漿材達(dá)到初凝狀態(tài)。觀察試針停止 下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。測定時(shí)，從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放 到試針下，降低試針使其與水泥漿材表面剛好接觸。3．4．2制備試件時(shí)，將制備好的濕磨細(xì)水泥漿材裝滿試模，待 漿材沉降穩(wěn)定后振動數(shù)次并刮平，立即放人標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱中。3．3．4每個(gè)樣品應(yīng)測試3次，取3次測試結(jié)果的平均值作為該 樣品的試驗(yàn)結(jié)果。度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)問為26S3標(biāo)準(zhǔn)漏斗黏度計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為140 5s177。2測定的時(shí)間值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。移開堵住漏斗下端出口的手指，同時(shí) 啟動秒表讓漏斗中的潔凈的水自然流人量杯中。量杯置于其正下方，漏斗下端13應(yīng)與量杯頂面平齊并位 于其下正中央位置。艘哺 Td叫』lll肴 14“叫{J『H叫、』 一霽Ⅳ≠5l漏斗錐體{2一細(xì)管{3量杯的上部，容積500raL 1漏斗錐體；2一細(xì)管}4一量杯的下部．容積200mL 3漿材倒人漏斗內(nèi)1 5L后液面高度圖3．3．1—1標(biāo)準(zhǔn)漏斗 圖3．3．1—2馬氏(Marsh)漏斗黏度計(jì)(單位：mm) 黏度計(jì)【單位：mm}3．3．2測試前應(yīng)對儀器進(jìn)行校驗(yàn)。3．2．5漿材顆粒細(xì)度分布的記錄應(yīng)符合附錄A中圖A和表A1的要求。～rDk一書 (3 2．4)4式中D。3．2．4漿材顆粒粒徑分布D。2將分散好的樣品滴入沉降槽中，攪拌均勻。5每次取樣后，可同時(shí)制備3份待測樣品備用，所有制備 好的樣品的測試應(yīng)在30rain內(nèi)完成。3從提取的測試樣品中用滴管汲取2～3滴樣品，滴人加入 分散劑的燒杯中，攪拌均勻。2在另一個(gè)燒杯中加人分析純無水乙醇，