【正文】 建8固體發(fā)酵池一級：￠ m m 二級：￠ m m座2RC新建9鼓風機房5 m7 m3 m座1RC新建10設備間5 m7 m3 m間1RC新建表31　主要設施設備一覽表表32　附屬設施設備一覽表序號設備名稱規(guī)格/型號工藝參數(shù)功率 (kW)數(shù)量備注1水力篩SYS1000——1—2污泥泵G3580（4P）4 m3/h2—3液位控制器液位桿式——1—4提升泵G3780 m3/h，12 m2—5進水整流系統(tǒng)———4—6三相分離器———24—7出水整流系統(tǒng)———4—8溶氧儀DC5300——3—9微孔曝氣器Φ215橡膠膜片—1050—10液下推流器QJB4/6—47—11鼓風機GRB150 m3/min372—12進水整流系統(tǒng)———1—13出水整流系統(tǒng)———1—14進水整流系統(tǒng)———1—15出水堰———1—16污泥泵G3580（4P）37 m3/h， m1—17污泥泵G3580（4P）37 m3/h， m1—18污泥回流泵G3580（4P）37 m3/h， m1—19污泥泵G3580（4P）37 m3/h， m1—20提升泵G3780 m3/h，12 m1—21提升泵G3780 m3/h，12 m1—22管材、管件———1—23電氣、控制———1—43第四章 經濟技術指標167。d)停留時間：30 h有效體積：3030 m3尺寸：10 m10 m13 m材質：RC 附屬設備：1）配水系統(tǒng)4套2）三相分離器24套3）出水整流系統(tǒng)4套4． 氧化溝數(shù)量：1座停留時間：56 h有效體積：2333 m3尺寸：30 m21 m m材質：RC附屬設備：1)曝氣系統(tǒng)1050個2）液下推流器7臺3）鼓風機1臺4）溶氧儀3套5）進水整流裝置1套6)出水整流裝置1套5．二沉池數(shù)量：1座表面負荷： m3/(m2167。廠區(qū)平面布置要求結合現(xiàn)有的條件，力求合理緊湊，用地較省，工藝流程通暢，可節(jié)約運行費用。 廠區(qū)平面設計在首先滿足工藝流程簡潔，順暢的前提下，整個廠區(qū)基本上按功能分區(qū)：水處理區(qū)、污泥處理區(qū)。表24 各處理單元水質指標預測構筑物CODBOD5SSNH3N初沉調節(jié)池進水6000進水3000進水10000進水500出水6000出水3000出水2000出水500去除率%0去除率%0去除率%80%去除率%0升流式厭氧污泥床進水6000進水3000進水2000進水500出水1800出水750出水1200出水500去除率%70%去除率%75%去除率%20%去除率%0鼓風曝氣型氧化溝進水1800進水750進水1200進水500出水360出水135出水960出水75去除率%80%去除率%82%去除率%20%去除率%85%二沉池進水360進水135進水960進水75出水360出水135出水192出水75去除率%0去除率%0去除率%80%去除率%0治理目標≤400≤150≤200≤80第三章 廢水處理方案設計167。 處理效果預測豬場排放的廢水量經處理后尾水的排放標準執(zhí)行《畜禽養(yǎng)殖污染排放標準》 (GBl85962001)中水污染物最高允許排放限值要求，該標準的有關指標參數(shù)見表23。⑨ 固體發(fā)酵池如工藝圖所示，各個環(huán)節(jié)的糞渣進入固液發(fā)酵池，進行厭氧處理產沼氣，同時產品可用作加工有機肥。本方案采用的濃縮池為重力濃縮池，其應用最為廣泛，具有所需的設備少，管理簡單，且運行費用低等優(yōu)點。⑦ 污泥井污泥井用于收集二沉池排放的污泥，主要用于氧化溝污泥的回流。⑥ 消毒池廢水經過以上構筑物處理后，雖然水質得到了改善，細菌數(shù)量也大幅度的減少，但是細菌的絕對值還十分可觀，并有存在病原菌的可能。為保證氧化溝正常運行，配置溶氧儀，分別探測氧化溝好氧區(qū)和缺氧區(qū)的溶解氧濃度，以保證在好氧區(qū)內維持 2 mg/L的溶解氧，在缺氧區(qū)內維持 mg/L的溶解氧。回流污泥流入位置應設置在曝氣設備后面的好氧部位，以防止沉淀池污泥厭氧，確保處理水中的溶解氧。缺氧區(qū)設液下推流器，建議選用國產推流器，葉輪材料采用不銹鋼。在氧化溝的好氧區(qū)設微孔曝氣器，微孔曝氣器采用橡膠膜片的曝氣器，由于微孔曝氣器的開孔孔徑非常的小，所以能夠產生大量的小氣泡，從而提高溶氧效率。鼓風曝氣型氧化溝兼有完全混合式和推流式的特點，溝內同時具有好氧區(qū)和缺氧區(qū)。為了防止三相分離器產生泄漏氣體的現(xiàn)象，三相分離器采用特別的設計，防止了憋水的情況產生，而且三相分離器和池體通過預埋件焊接。產氣和進水的均勻分布可以形成良好的自然攪拌作用，促進污泥與廢水的接觸混合。當沼氣碰到分離器下不的反射板時，折向反射板的四周，穿過水層進入氣室；泥水混合液經過反射板后進入三相分離器的沉淀區(qū)，廢水中的污泥發(fā)生絮凝作用，在重力作用下沉降；沉降到斜壁上的污泥沿著斜壁滑回反應區(qū)，使污泥床內積累起大量的污泥；與污泥分離后的處理水則從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出，然后排出UASB反應器外。② 初沉調節(jié)池對水中較大的顆粒物質進行沉降并將廢水的酸化程度控制在20％～40％，以利于后續(xù)的厭氧系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時可防止因水質波動大以及廢水在高峰期水量排放較大而造成對后續(xù)系統(tǒng)的沖擊。另設置廢污泥泵，將剩余污泥排入污泥濃縮池。好氧出水進入沉淀池進行泥水分離。通過廣泛地收集資料，結合以往的工程實踐, 并在實驗室進行了相關實驗研究，本項目以適合養(yǎng)豬場實際情況、設計投資省、運行可靠、效率高為原則，設計采用上流式厭氧污泥床（UASB）發(fā)酵工藝。廢水進入初沉調節(jié)池，一方面可使廢水混合均勻，保證厭氧池的均質進水；另一方面在產酸菌的作用下，可使廢水中的有機大分子和難生物降解有機污染物質轉化為易生物降解的小分子物質，從而極大地提高厭氧處理效率。出水水力篩上清液初沉調節(jié)池UASB氧化溝二沉池消毒池污泥井污泥濃縮池固體發(fā)酵池養(yǎng)豬廢水沼氣利用廢物利用（有機肥）沼氣利用圖 廢水處理工藝流程因養(yǎng)豬場廢水排放規(guī)律和工作時間聯(lián)系大，沖欄時間水量較大，而其余時間廢水排放量相對較小，所以設置初沉調節(jié)池以均勻水質水量。在保證水處理達標的基礎上主要考慮兩個問題，一是盡量減少初期基建投資；二是盡量降低運行過程的能耗。經綜合比較各種處理方案，在保證水處理達標的基礎上，充分考慮將來的運行成本，結合以往的工程實踐，設計采用厭氧—好氧組合生物處理工藝。 工藝流程 工藝流程養(yǎng)豬廢水具有高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數(shù)量的“三高”廢水的特點，屬較難處理的有機廢水。綜上所述，本單元采用鼓風曝氣氧化溝工藝。采用鼓風曝氣氧化溝工藝既去除有機物同時還去除氮和磷的生化工藝，具有耐沖擊負荷和出水穩(wěn)定等優(yōu)點。此時，氧化溝設計可采用較大水深，一般為6m，節(jié)省了氧化溝及污水處理廠占地。由此可見，采用該工藝的污水廠運行靈活性大大提高，適應的污水水質、水量負荷變化范圍較寬。在運行時，根據(jù)來水負荷的變化，通過調節(jié)鼓風機裝置可使供給氧化溝內的空氣量在零流量至裝置的最大供氣量之間進行調節(jié)。鼓風曝氣氧化溝是將充氧設備和水流推動設備分開設置的一種工藝，在德國等歐美發(fā)達國家使用較多，國內近些年新設計的污水處理廠采用此種處理工藝也日趨增多。經過好氧處理后，BOD5去除率可達90%99%，脫氮率達85%左右，除磷效率達為50%左右。而且它不需混合液內回流，因而運行費用低。氧化溝兼有完全混合式和推流式的特點，在控制適宜的條件下，溝內同時具有好氧區(qū)和缺氧區(qū)，可使溝渠中進行硝化和反硝化的過程，達到脫氮的效果，同時，使出水中活性污泥具有良好的沉降性能。氧化溝生物處理工藝，屬于活性污泥法的一種改良，污水和活性污泥的混合液在環(huán)狀曝氣渠道中循環(huán)流動，氧化溝的水力停留時間可達10～30h，污泥齡20～30d，有機負荷很低，實質上相當于延時曝氣活性污泥系統(tǒng)。倒置A2/O工藝將缺氧區(qū)設在厭氧區(qū)前面，避免了回流污泥中的硝酸鹽對厭氧釋磷的影響，無混合液回流時流程簡捷并且節(jié)能，但是厭氧釋磷過程得不到優(yōu)質易降解的碳源，且在無混合液回流時總氮去除效率不高。且聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有機物。但該方法回流污泥中含有硝酸鹽進入厭氧區(qū)，對除磷效果有影響，脫氮也受內回流比的影響。接著廢水進入曝氣的好氧區(qū)，聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘剩的可生物降解有機物外，此外還可主動吸收周圍環(huán)境中的溶解磷，并以聚磷鹽的形式在體內貯積起來。污水經一級物理處理后進入厭氧池，聚磷菌可將菌體內積貯的聚磷鹽分解。其自動化控制要求較高，需要自動儀表多，設備投資較大，如自動儀表失靈，需要手工操作時，勞動強度很大；為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設有攪拌裝置，且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對SS、色度的去除效果并不理想，必須輔以一定的前、后處理工序；廢水經過