鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)項(xiàng)-文庫吧資料
2025-06-07 01:10本頁面
【正文】 。9井控裝置閘板心子與套管尺寸不符合①下套管之前，鉆井公司未及時(shí)通知管子工具公司更換（不得下油套或有油層的技套）。7周圍采油井停抽未停①作業(yè)區(qū)認(rèn)為與本井無關(guān)系（要有作業(yè)區(qū)有關(guān)人員簽名的證據(jù)）；②鉆井公司與作業(yè)區(qū)未聯(lián)系好（不固井）。含砂量增加①除砂不及時(shí)；②固控設(shè)備使用不好；③固相含量增加。摩阻增加①缺潤滑劑；②固相含量增加。粘度增加①正常提粘；②固相含量增加；③油氣侵（井噴預(yù)兆）。6泥漿值班房循環(huán)時(shí)鉆井液主要性能密度增加①正常加重；②固相含量（含砂量）增加。5鉆井液罐液面增加①循環(huán)處理鉆井液加水、加重劑；②鉆井液起泡（密度降低）；③下套管時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量增加；④井噴預(yù)兆（下入套管體積小于返出鉆井液量）。出口處返出鉆井液①下套管正常返出鉆井液；②井噴預(yù)兆（在此處觀察到：停止下套管時(shí)有鉆井液返出）。4振動(dòng)篩循環(huán)返出砂子（巖屑）多①循環(huán)清除出井壁巖屑床；②鉆井液攜巖效果好；③井塌預(yù)兆（砂子中有掉塊）。減少①鉆井泵沖數(shù)減少；②鉆井液密度、粘度降低；③套管刺漏、破裂或斷；④井漏預(yù)兆；⑤井噴預(yù)兆。減少①鉆井液摩阻減少；②套管斷。減少①往套管內(nèi)灌鉆井液不及時(shí)或未灌滿鉆井液；②自動(dòng)灌漿裝置失靈；③井內(nèi)鉆井液密度、粘度增加；④井噴預(yù)兆；⑤套管斷。8井控裝置半封閘板心子不符合①未更換與所下油層套管尺寸相應(yīng)的半封閘板心子，應(yīng)在下油層套管前更換。6固井工具吊卡、固井附件及套管扶正器未達(dá)標(biāo)①固井公司送到現(xiàn)場(chǎng)的工具不合格（浮鞋、浮箍、分接箍和懸掛器、聯(lián)頂節(jié)等壞時(shí)不得下套管，水泥頭內(nèi)有雜物不得固井）；②鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用有損壞。4地面設(shè)備完好狀態(tài)不合格①檢查地面設(shè)備不認(rèn)真；②鉆井公司未對(duì)鉆井隊(duì)的壞設(shè)備及時(shí)更換。六、下套管準(zhǔn)備階段序號(hào)關(guān)鍵點(diǎn)主要項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析1通井全過程同起下鉆與配鉆具組合同二與五同二與五2套管檢查丈量、通徑、清洗、檢查管體與絲扣、組合排列與計(jì)算不符合①責(zé)任心不強(qiáng)；②丈量與計(jì)算不準(zhǔn)確；③檢查與清洗套管不細(xì)致；④好壞套管未分開擺放；⑤到井套管未按入井順序進(jìn)行擺放；⑥未按通知下套管數(shù)據(jù)計(jì)算排列好套管；⑦套管扶正器的安放、特殊固井工具如分接箍、尾管懸掛器等未計(jì)算好位置。8防噴裝置全面試壓①未注入足夠的液量；②螺栓連接不緊、密封鋼圈未壓好，連接處有刺漏；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤防噴器膠心損壞或密封不嚴(yán)（出口有試壓液返出）。6干部值班與坐崗人員安排①未排出干部24小時(shí)值班表；②未在技術(shù)措施交底會(huì)和班前會(huì)上安排不同工況下的坐崗人員。4井場(chǎng)設(shè)備設(shè)施自查自改①未對(duì)鉆機(jī)設(shè)備、儀器儀表、防噴裝備及專用工具、消防設(shè)施、防爆電路系統(tǒng)等進(jìn)行細(xì)致的檢查；②未對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行整改；③自身解決不了的問題未及時(shí)向上級(jí)主管部門反映。2通井下部結(jié)構(gòu)①未采用完鉆時(shí)的原鉆具結(jié)構(gòu)通井；②鉆頭噴嘴小，不利于通井過程中提高排量洗井；③入井配合接頭磨損嚴(yán)重。2套管柱試壓試壓壓力①未注入足夠的液量；②套管內(nèi)無水泥塞或固井時(shí)替空；③套管頭密封不嚴(yán)；④試壓車（泵）出故障；⑤套管密封不嚴(yán)、破裂或卸聯(lián)頂節(jié)時(shí)倒開。4井控裝置同一同一同一5注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能進(jìn)行下步施工。聲幅遇阻①壓膠塞液配方不合理；②注入水泥漿密度偏高、水泥漿提前凝固；③頂替水泥漿的鉆井液含砂高（4號(hào)罐沉砂多）；④膠塞提前入井碰壓；⑤固井施工不連續(xù)，施工時(shí)間超過水泥漿稠化時(shí)間；⑥固井附件出問題，如：浮鞋浮箍失靈造成水泥漿倒灌；⑦套管有孔洞、裂紋、絲扣密封不嚴(yán)，造成水泥漿倒灌。檢測(cè)固井質(zhì)量聲幅質(zhì)量差原因是多方面的，主要有：①地下存在高壓油氣水層，平衡壓力固井未實(shí)現(xiàn)（在候凝過程中因水泥漿失重，上部液柱壓力未能夠平衡油氣水層孔隙壓力，導(dǎo)致油氣水竄）；②井眼不規(guī)則（存在“糖糊蘆”井眼），選擇頂替排量既不是塞流也不是紊流，造成水泥漿頂替鉆井液的效率低；③封固井段的套管居中度差，未達(dá)到70%；④水泥漿稠化時(shí)間過長，候凝時(shí)間不夠；⑤膠塞密封不嚴(yán)或未入井而未碰上壓，造成環(huán)空局部替空無水泥；⑥前置液選擇不當(dāng)，清洗井壁和套管外壁的效果差?？s小①井眼存在小井眼（起下鉆在此位置要注意防卡，并適當(dāng)采取劃眼、提高鉆井液密度與降失水措施）。3測(cè)井房儀器上提拉力增加①井下阻力大或儀器上提速度快；②卡電纜和儀器的預(yù)兆。2鉆井液罐液面增加①處理鉆井液加水、加重劑；②井噴預(yù)兆。不返液①未灌滿鉆井液；②發(fā)生井漏（此處觀察到：灌鉆井液時(shí)灌不滿，井口不返鉆井液）。8井控裝置同一同一同一9注水井井口壓力不符合設(shè)計(jì)①設(shè)計(jì)中提到的注水井未停注或泄壓后的井口壓力偏高，應(yīng)與甲方協(xié)調(diào)好停注泄壓問題，否則不能鉆開油氣層。氣烴含量有①鉆開油氣層（注意求測(cè)油氣上竄速度，防噴）。含掉塊井塌預(yù)兆。降低①固控設(shè)備使用效果好；②固相含量減少。減少①加潤滑劑；③固相含量降低。降低①正常降粘；②水侵（井噴預(yù)兆）。降低①正常加水處理鉆井液；②鉆井液起泡；③油氣水侵（井噴預(yù)兆）。減少①起鉆時(shí)井內(nèi)管柱數(shù)量減少；②人為放掉或地面跑鉆井液；③發(fā)生井漏。槽面油氣顯示有①循環(huán)時(shí)鉆井液替出的油氣（停泵觀察無溢流）；②井噴預(yù)兆（停泵和
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