【正文】 。 2） ODP是包括油藏、采油工藝。 二、各階段完井設(shè)計的要求 1．完井方案（概念設(shè)計）階段 1）完井方案是根據(jù)油藏開發(fā)方案和采油工藝方案的要求來設(shè)計的，例如采油工藝方案中的人工舉升方案、分采方案、注水方案及測試工藝和措施方案等決定了完井設(shè)計的要求和內(nèi)容。分類井設(shè)計要和工程設(shè)計及鉆井設(shè)計互相協(xié)調(diào)。隨ODP報告一起審批。完井設(shè)計審批程序詳見第十四章“海上油氣田完井工作程序”。 一、編制海上完井設(shè)計的階段 海上完井設(shè)計編制分三個階段進(jìn)行： l）完井方案（概念設(shè)計）編制研究階段； 2）分類井設(shè)計（基本及詳細(xì)設(shè)計）編制階段； 3）施工設(shè)計編制階段。 對施工機(jī)具選擇時還應(yīng)對其占地面積和設(shè)備重量進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計和甲板載荷的校核。 2）專用的施工機(jī)具，如下雙管卡瓦、下電纜及控制管線的綁扎工具等等。 4）防噴系統(tǒng)按照要求的壓力，通徑及循環(huán)壓井功能選擇，并配備相應(yīng)的內(nèi)防噴器。 應(yīng)按排量、壓力及循環(huán)功能選擇，同時應(yīng)配套相應(yīng)的過濾設(shè)備和相應(yīng)的罐、容器和管匯等。 ③用平臺修井機(jī)和平臺鉆機(jī)作業(yè)時，要求其井架大鉤負(fù)荷及相應(yīng)的設(shè)備、場地能滿足作業(yè)要求。根據(jù)海底地質(zhì)條件選用座底式或自升式。 十、施工機(jī)具、裝備的設(shè)計 1．施工設(shè)備的選擇 1）施工設(shè)備的選擇。 5．其它措施設(shè)計 如射孔封竄等。該設(shè)計必須考慮井下和地面安全以及保護(hù)油層和暫時關(guān)閉的密閉性能。在作暫時封堵油層設(shè)計時首要考慮的問題是堵漏劑的性能。 （2）酸化設(shè)計 酸化設(shè)計按常規(guī)設(shè)計程序進(jìn)行設(shè)計，特別要強調(diào)的是海上酸化設(shè)計中還需要包括排酸誘噴及防污染措施。對裂縫發(fā)育的油氣層主要靠酸化裂縫而增產(chǎn)。 1．酸化設(shè)計 （1）酸化分類 酸化分為常規(guī)酸化和壓裂酸化兩類。 八、完井過程中有關(guān)措施的設(shè)計 在鉆井過程中有可能受鉆井液的影響產(chǎn)層受到污染，需要進(jìn)行解堵措施，個別低滲層有時需要進(jìn)行改造等。 2．完井液的使用 （1）種類選擇 根據(jù)采油工藝設(shè)計中做的產(chǎn)層五敏試驗，流體組份和完井工作要求選擇完井液的種類。因此，必須在完井液中加入防腐劑，除氧劑等化學(xué)劑。 （6）防腐性能 由于鹽水完井液和氧氣對套管、油管、井下工具及密封件有腐蝕性。一般加入HEC和XC提粘，但要求具有可泵性和較好的循環(huán)返排性。如油層屬于低滲透層，則根據(jù)具體喉道直徑確定。 （3）固相含量控制 由于固相顆粒侵入產(chǎn)層產(chǎn)生永久傷害，對井下工具、儀器造成故障、事故，因此一般采用硅藻土及筒式過濾器對完井液進(jìn)行二級過濾：常用的為10μ、2μ兩級。在大多數(shù)情況下，～。還應(yīng)做到不同種類的完井液可以互相轉(zhuǎn)化配制，不必更替，提高利用率和效益。參見第三章。 對整體井口裝置應(yīng)進(jìn)行壓力等級及材質(zhì)（包括各連接密封件材質(zhì)）的校核；同時，對組裝后的整體功能進(jìn)行檢查是否滿足設(shè)計的生產(chǎn)作業(yè)功能要求。 組合后的油管頭和采油樹，應(yīng)根據(jù)各管道校核通徑是否一致；組合后的井口裝置外形尺寸應(yīng)和平臺空間允許尺寸一致。 2）采油樹部件：電纜穿越器、壓力表、針形閥。進(jìn)出口法蘭尺寸及壓力等級同前后法蘭配套。 4）采油樹帽及截止閥的端部連接組合應(yīng)滿足觀察油壓、生產(chǎn)測試、循環(huán)壓井、擠注作業(yè)的要求。 2）根據(jù)生產(chǎn)及海上平臺安全要求選擇液動或氣動總閥或安全閥（地面及井下安全閥），由地面控制盤統(tǒng)一控制。 5）按環(huán)空套壓觀測、作業(yè)、生產(chǎn)、循環(huán)和擠注要求選擇翼閥、連接法蘭、連接照紋和壓力表。同時，要求套管頭頂法蘭尺寸和壓力等級應(yīng)和油管四通下法蘭的尺寸及壓力等級一致。 2）根據(jù)下井管柱中電纜和各種注入管線、液壓控制管線選擇相匹配的多孔通道的油管掛、密封接頭和變徑法蘭，以及電纜穿越器。 （3）內(nèi)通徑 內(nèi)通徑應(yīng)和油管通徑一致，外徑應(yīng)根據(jù)海上平臺允許尺寸選擇，當(dāng)空間較小時，可選整體式采油樹。壓力等級和井下管柱壓力等級相配套。 1．井口裝置分類及功能 參見第三章井口設(shè)備。這三個方面的任何變化都會引起管柱長度和受力的變化，有關(guān)管柱受力的分析和計算請參閱第七章第八節(jié)。 管柱的形式很多，有的管柱受力分析較復(fù)雜，海上常用的為帶有封隔器的管柱。 4．管柱受力（載荷）的核實計算 管柱在起下、措施作業(yè)過程和生產(chǎn)過程中，都要受到內(nèi)外壓、溫度、外力、重力等影響。 2）不少井下工具的開關(guān)、坐封、解封都靠內(nèi)壓或內(nèi)外壓差來實現(xiàn)的。 3）核實各工具動作拉力、旋轉(zhuǎn)的扭矩變化范圍是否足夠大。 1）管柱遇阻的上、下活動、旋轉(zhuǎn)對工具的開關(guān)釋放、解封動作是否互相影響。 （2）工具及管柱動作和遇卡阻拉力扭矩核實 一般管柱下入井內(nèi)會遇阻遇卡，管柱需要進(jìn)行上下活動、旋轉(zhuǎn)處理。 以工具最大投影外徑加管住組合時所安裝綁扎的電纜、液壓控制管線等外徑組合成的管柱最大外徑來進(jìn)行核實；對井內(nèi)所通過的套管內(nèi)徑、尾管掛臺階進(jìn)行核對。需下到生產(chǎn)管柱底部的工具必須能通過其上部的所有工具。 （1）尺寸的核實 1）內(nèi)通徑的核實。 應(yīng)根據(jù)流體成分、腐蝕性流體類別、含量及油氣井溫度、壓力等條件進(jìn)行選擇。 工具連接螺紋和上下接頭螺紋相符，同時，所選的螺紋符合油氣井條件的（如密封性和承受拉力等）要求。 對工具的內(nèi)通徑、外徑進(jìn)行選擇，落實內(nèi)通徑和其它工具內(nèi)通徑的配合，外徑適合井下套管的直徑，工具的外形（有導(dǎo)向斜面和臺階等）在斜井中能暢通元阻。 對工具的開關(guān)動作及配套工具進(jìn)行選擇，以符合下井管柱的動作。或?qū)ぞ叩谋∪醪糠葸M(jìn)行強度核算。 ①強度及壓力等級。 詳細(xì)請參見第四章。 1）井下工具的分類。 1．射孔方法選擇 2．射孔槍、射孔彈類型及射孔方式（電纜、油管輸送）的選擇 3．射孔參數(shù)（孔密、孔深、相位）的選擇 4．TCP射孔管柱結(jié)構(gòu)的設(shè)計及施工步驟、工藝要求 5．射孔液的要求（此內(nèi)容也可放在完井液部分） 四、采油工藝的設(shè)計 1．油管選擇 2．采油、氣方式選擇 3．人工舉升設(shè)備和工具選擇 4．注水方式選擇和測試工藝 五、井下管柱的設(shè)計 1．油、套管的選擇 2．生產(chǎn)管柱功能的設(shè)計及井下工具的選擇 （1）管柱功能類型的確定 根據(jù)特定條件選定具體完井方式后也就決定了井下管柱應(yīng)具備的功能。 2．礫石充填防砂工藝設(shè)計 1）礫石的尺寸及質(zhì)量要求； 2）充填方法（如水充填、凝膠充填、振動充填等）的選擇； 3）地層預(yù)處理內(nèi)容及要求； 4）射孔要求； 5）管住結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要工具、配套工具結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求； 6）完井液、處理液、攜砂液的配方、性能及技術(shù)要求； 7）施工程序及工藝要求； 8）施工參數(shù)； 9）施工設(shè)備及工具。 二、防砂工藝的設(shè)計 這里僅敘述海上油氣田的濾砂管防砂、管內(nèi)礫石充填防砂工藝的設(shè)計內(nèi)容，更詳細(xì)的敘述請參閱第九章有關(guān)部分。對水平井、多底井及超大位移井等，需研究特殊完井方式。對所選定的完井方式應(yīng)能滿足正常生產(chǎn)過程中諸如生產(chǎn)測井、增產(chǎn)措施、生產(chǎn)層位調(diào)整（卡封堵層、分采改為合采或合采改為分采等）的要求。 3）平臺及環(huán)境條件，如平臺的面積、流程處理能力、電源、氣源等因素。裸眼完井適用于產(chǎn)層和夾層巖石較硬且不易破碎的情況，如石灰?guī)r、白云巖和花崗巖等縫洞型油藏或膠結(jié)堅固的砂巖中選用；否則，應(yīng)采用套管完井方式，而且產(chǎn)層出砂就得研究防砂完井。