【正文】 應(yīng)段次灌漿壓力的50％。對斷層及節(jié)理裂隙沖洗多孔串通時，應(yīng)采用群孔沖洗法，每孔既作進水孔又作出水孔，輪番間歇沖洗，直至出清水和無充填物帶出為止，沖洗工作即可結(jié)束，如回水難以澄清時，經(jīng)監(jiān)理人同意在沖洗時間達2h后結(jié)束沖洗。 鉆孔沖洗與壓水試驗 鉆孔沖洗 固結(jié)灌漿孔各孔段灌漿前應(yīng)采用高壓水或壓力風(fēng)、水輪換進行鉆孔沖洗，單孔沖洗可采用壓力水脈動方式進行；串通孔沖洗采用風(fēng)、水輪換方式進行。 灌后物探工作完畢后，應(yīng)按檢查孔灌漿和封孔要求對物探測試孔進行灌漿和封孔。 物探測試工作同時應(yīng)遵循并滿足DL/T50102005《水電水利工程物探規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定?？组g剖面測試宜采用一發(fā)多收，接收點中點應(yīng)與發(fā)射點同高程，發(fā)射點距應(yīng)不超過1m，測試完成后應(yīng)交換發(fā)射、接收孔進行復(fù)測，灌前、灌后的發(fā)收點在同一孔應(yīng)在同一高程布置，以增強資料的可比性。 灌前、灌后物探測試應(yīng)分別進行單孔聲波測試和每組各孔之間的彈性波剖面測試。 灌前及灌后物探測試前均應(yīng)逐段進行壓水試驗。灌后物探測試應(yīng)在原孔進行掃孔，達設(shè)計深度后再進行鉆孔沖洗。鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆孔偏斜，終孔后應(yīng)分段（一般按5m）進行孔斜測量，其測量應(yīng)反映在鉆孔綜合成果表中。灌后物探測試工作應(yīng)在測區(qū)10m范圍內(nèi)的鉆灌工作全部結(jié)束7d后進行。 物探測試 設(shè)有物探測試孔的部位，應(yīng)分別進行灌前、灌后的物探測試工作。 抬動變形觀測裝置在非觀測期間亦應(yīng)妥善保護，防止損壞。 抬動變形觀測裝置應(yīng)嚴格防止碰撞、震動，保證連續(xù)觀測，確保測試精度。 一個單元工程內(nèi)，對抬動變形值大于100μm的孔段，應(yīng)選擇2～3個孔段進行抬動變形回歸觀測，回歸觀測應(yīng)在裂隙沖洗、壓水試驗或灌漿結(jié)束后每隔5 min、10min、20min、30min各觀測一次，30min后連續(xù)測讀四次可結(jié)束觀測。當變形值接近允許值時，應(yīng)及時報告各工序操作人員降壓施工。 抬動變形觀測允許值為100μm。 抬動變形觀測 抬動變形觀測裝置埋設(shè)安裝時，應(yīng)通知監(jiān)理到現(xiàn)場。 鉆孔取芯1）先導(dǎo)孔、質(zhì)量檢查孔、物探測試孔以及設(shè)計文件中規(guī)定和監(jiān)理指示的有取芯要求的鉆孔應(yīng)采取巖芯；2）取芯鉆孔的巖芯采取率要求：先導(dǎo)孔、物探測試孔應(yīng)達80%以上，質(zhì)量檢查孔應(yīng)達90%以上。 鉆孔時，應(yīng)對孔內(nèi)各種情況(如混凝土厚度、涌水、漏水、斷層、破碎帶、掉鉆、塌孔等)進行詳細記錄，并對涌水、掉鉆、塌孔等查明原因，經(jīng)處理后，再行鉆進。為避免打斷(壞)結(jié)構(gòu)鋼筋、止水片、冷卻水管或監(jiān)測儀器，局部亦可采用引管或預(yù)埋導(dǎo)管法施工，但應(yīng)注意： 1) 引管法只適用于不分段的第Ⅰ序固結(jié)灌漿孔； 2) 埋管法應(yīng)保證孔向準確，防止歪斜，否則應(yīng)采取補救措施處理。 ，待相應(yīng)部位的蓋重混凝土達50%的設(shè)計強度后，方可實施鉆灌作業(yè)。預(yù)埋在混凝土內(nèi)的鋼管及硬塑料管直徑應(yīng)與灌漿孔直徑相配。 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用適宜的鉆機和鉆頭鉆進，其性能應(yīng)滿足固結(jié)灌漿對鉆孔的要求；檢查孔、抬動變形觀測孔、物探測試孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機和金剛石鉆頭，嚴禁使用碾砂鉆頭。鉆孔開孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm，實際深度與設(shè)計深度相差不得大于20cm。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進行下列性能試驗：a) 漿液的流動性或流變參數(shù)；b) 漿液的沉降穩(wěn)定性；c) 漿液的凝結(jié)時間；d) 結(jié)石的密度、強度、彈性模量和滲透性。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃之間。 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機房和灌漿管路的防寒保暖工作。 漿液使用前應(yīng)過篩，自制備至用完的時間應(yīng)小于4h,且漿液溫度應(yīng)低于40℃，超過規(guī)定時間、溫度者應(yīng)予舍棄。 漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度。 制漿材料必須稱量。4 制漿 灌漿漿液采用高抗硫酸鹽水泥漿液灌注為主。經(jīng)率定的灌漿自動記錄儀與傳感器，儀器不能互用，必須換用時，需重新率定。 灌漿自動記錄儀應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定和率定，能測記灌漿壓力、注入率等參數(shù)。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置，以防止?jié){液進入壓力表中，使壓力表損壞或失靈。灌漿現(xiàn)場應(yīng)配備不同量程的壓力表，壓水和灌漿時分別使用小量程和大量程的壓力表。、注入率、水灰比等施工參數(shù)的Ⅲ參數(shù)、大循環(huán)自動記錄儀為主，人工記錄為輔。必要時，安裝隨機配置的穩(wěn)壓罐，自制的穩(wěn)壓罐需持有壓力容器檢測機構(gòu)許可證方可使用。 漿液攪拌機的攪拌能力應(yīng)與灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。環(huán)氧樹脂類化學(xué)灌漿材料宜選用在大、中型水電站已使用的可靠材料，并進行室內(nèi)配方及性能試驗。 摻合料和外加劑灌漿時，可在水泥漿中加入一定數(shù)量的摻合料和外加劑，其品種及摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意后方可使用。 砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的灰?guī)r人工砂。漿液溫度應(yīng)保持在5～40℃之間。 同一灌漿孔中不應(yīng)使用不同品種、不同廠家的水泥。水泥不應(yīng)存放過久，使用期自出廠日起不得超過90d，在工地倉庫存放時間不得超過40d。3 灌漿材料與設(shè)備 水泥 壩址區(qū)部分砂巖裂隙水中SO42含量高，該水質(zhì)對普通水泥具有中等～強硫酸鹽腐蝕性，質(zhì)量應(yīng)符合GB7482005《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。對施工中出現(xiàn)的事故、灌漿過程中出現(xiàn)的新情況、揭露的地質(zhì)問題及損壞的監(jiān)測儀器及冷卻水管等，均應(yīng)詳細記錄并及時報告監(jiān)理人，同時抄送設(shè)計研究處理措施。如必須進行爆破作業(yè)時，應(yīng)采取減震和防震措施（允許爆破質(zhì)點振動速度：齡期3d為1cm/s；齡期3～；齡期7～28d為2～），并應(yīng)征得監(jiān)理人的同意后方可實施。在進行裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿施工的全過程中，應(yīng)密切注意抬動變形，及時做好變形監(jiān)測記錄，抬動變形允許值為100μm，抬動觀測儀必須具備自動報警功能。特別是建基面存在破碎帶、緩傾角構(gòu)造或基礎(chǔ)層混凝土不密實時，易產(chǎn)生抬動破壞，灌漿施工時必須加強抬動觀測。為了提高灌漿質(zhì)量，地基固結(jié)灌漿必須在每一單元塊澆筑完，混凝土達到50%設(shè)計強度后方可開始鉆孔灌漿。在保證正常供漿和嚴格的防抬動控制措施的前提下，淺孔固結(jié)灌漿可采用并聯(lián)灌注，但每組并聯(lián)孔數(shù)不宜超過2孔，嚴