【正文】 (5)計算得到的HB2(1/2)需要與以式（2）計算的HB1的一半進行比較，取HB2(1/2)和HB1半值中較大的作為該側的加熱區(qū)寬度。同時可根據部件壁厚的不同來調整保溫層厚度，使均溫區(qū)正好落在預定的溫度范圍之內。當這種方法無法實現時，可將加熱區(qū)向壁厚大的部件偏移，但對管道/閥門、管道/法蘭的焊接接頭，往往達不到所需的偏移量。 管道與法蘭、閥門的焊接接頭在管道與法蘭或閥門等的對接接頭的焊后熱處理中，在焊縫兩側將產生不對稱的熱傳導，法蘭或閥門等部件將吸收大量的熱量，即產生“冷阱效應”。 垂直布置管道的對接接頭由于對流的存在，位于焊縫上半側的垂直管道的溫度將高于下半側的溫度，可以采取以下方式減小上下區(qū)域的溫度偏差：a） ， Hi取3；b） 在焊縫的上下部采用獨立的控溫加熱區(qū)；c） 對電阻加熱方式加熱帶的中心向下側偏移以平衡熱流，如加熱帶的60％布置在焊縫的下部；d） 保溫向焊縫下部偏移。對水平布置的管道，焊后熱處理時推薦的控溫區(qū)的數量和熱電偶的布置如表1所示?？梢圆扇∫韵路椒p小這種溫度不均勻性：a） 當管道直徑較大時增加周向控溫加熱區(qū)的數量；b） 采用能夠彌補對流和其它熱損失的最小加熱區(qū)寬度計算方法（如HB2等）；c） 控制12:00點的溫度在許可溫度范圍的上限；d） 在6:00位置增加額外的保溫；e） 采用偏心加熱器（6:00位置比12:00位置更寬）；f） 可能時增加內部保溫。保溫層允許拼接，但接口處不允許有間隙。應選擇合適尺寸的加熱帶以減小加熱帶之間的間隙（但應有足夠的熱膨脹余量），間隙的最大允許值為管道壁厚與50mm二者間的較小值，否則間隙處應加裝監(jiān)視熱電偶。推薦的最大軸向溫度梯度：在升溫、保溫和降溫過程中加熱區(qū)邊緣的溫度不低于均溫區(qū)邊緣溫度的一半。 軸向溫度梯度軸向溫度的分布決定PWHT過程中誘導應力的大小?？梢酝ㄟ^各種不同的保溫材料類型和厚度組合來滿足推薦的熱阻值。推薦的最小溫度梯度控制寬度： (4)式中：HB為加熱區(qū)域寬度。（保溫寬度）該區(qū)域的主要功能是控制管道軸向的溫度梯度，同時還可以減小加熱區(qū)的熱損失。HB2的計算的依據是經驗性的徑向溫度差判據，因此Hi的選擇與管道的布置位置、控溫區(qū)的數量、加熱溫度均有關系。t：管道的名義壁厚；R：管道的內徑；Ae：外表面加熱帶的面積；Acs：管壁的橫截面積；Ai：均溫區(qū)內表面積（假定為4t范圍內，以焊縫為中心）上述三式中，HB0是為了避免均溫區(qū)的邊緣過于接近加熱區(qū)的邊緣致使溫度降低過快，顯然只有當管道的直徑很小時，加熱區(qū)的寬度才可能由HB0決定。加熱區(qū)寬度的確定出于兩方面的考慮，其一是由于從管道外部加熱，必然存在徑向溫度梯度，為了使均溫區(qū)域內的金屬在厚度方向達到所需的最低溫度，加熱區(qū)必須達到一定的寬度；其次管道的局部加熱會產生接頭變形和殘余應力，應力的大小和分布受到加熱帶寬度和軸向溫度分布的影響。4. 管道整圈局部焊后熱處理的技術條件均溫區(qū)寬度SB是為了保證所需體積的金屬達到設定的溫度范圍，實現焊后熱處理的目的。在管道的焊后熱處理中可能沿軸向或圓周方向有一個或多個控溫加熱區(qū)。管道局部焊后熱處理的控制參數如圖2所示。 局部焊后熱處理local post weld heat treatment局部焊后熱處理是采用各種加熱方式對焊件的局部（包括焊縫、熱影響區(qū)以及一部分母材）加熱到一定溫度保溫一定的時間，然后冷卻，以達到焊后熱處理的目的和效果。其它材料的重要管道在進行局部熱處理時可參照本導則有關條款的技術要求執(zhí)行。本標準由西安熱工研究院有限公司負責解釋。本導則更充分地體現了現場局部熱處理的特點和可操作性，其它材料的管道局部熱處理也可參照本標準相關條款執(zhí)行。近些年機組建設中大量采用P9P92等馬氏體耐熱鋼，其焊接接頭的性能對熱處理工藝非常敏感，而局部熱處理與爐內熱處理相比溫度均勻性較差，沒有嚴格的規(guī)范無法保證接頭的性能。華能電廠P9P92管道現場焊后熱處理工藝導則華能國際電力股份有限公司