【正文】 位)；汽油辛烷值較低(馬達(dá)法辛烷值約55～60)且安定性差,熱裂化渣油是生產(chǎn)針狀焦(見(jiàn)石油焦)的良好原料。反應(yīng)溫度為485～500℃,～；反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)閃蒸塔分出裂化渣油后,進(jìn)入分餾塔分餾。塔底為重循環(huán)油。前者的原料轉(zhuǎn)化率（輕質(zhì)油收率）較高，大于45％，目的是從各種重質(zhì)油制取汽油、柴油；后者的轉(zhuǎn)化率較低(20％～25％)，目的是降低減壓渣油的粘度和凝點(diǎn)，以提高燃料油質(zhì)量，雙爐熱裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不發(fā)展；減粘熱裂化在石油煉廠中仍有較廣泛的應(yīng)用。熱裂化氣體的特點(diǎn)是甲烷、乙烷乙烯組分較多；而催化裂化氣體中丙烷丙烯組分、丁烷丁烯組分較多。環(huán)烷烴分裂為小分子或脫氫轉(zhuǎn)化成芳烴,其側(cè)鏈較易斷裂。同時(shí),還有少量疊合(見(jiàn)烯烴疊合)、縮合發(fā)生，使一部分分子轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大的分子,熱裂化是按自由基反應(yīng)機(jī)理進(jìn)行的?；瘜W(xué)反應(yīng)熱裂化反應(yīng)很復(fù)雜。1920～1940年，隨著高壓縮比汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，高辛烷值汽油用量激增，熱裂化過(guò)程得到較大發(fā)展。沿革 1912年熱裂化已被證實(shí)具有工業(yè)化價(jià)值。 石油煉制過(guò)程－熱裂化石油煉制過(guò)程之一，是在熱的作用下(不用催化劑)使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?煉廠氣的一種)、汽油、柴油的過(guò)程。一、此外，對(duì)性質(zhì)很差的潤(rùn)滑油原料，采取加氫精制，代替溶劑精制。 　　萃余液中含糠醛較少，采用一次蒸發(fā)及汽提回收糠醛；萃取液中含糠醛較多，采用多效蒸發(fā)及汽提回收糠醛以降低能耗。糠醛進(jìn)萃取塔前需經(jīng)干燥，以免降低其溶解能力。非理想組分存在于下部的萃取液中,為了既保證萃余油質(zhì)量,又不降低產(chǎn)率，萃取塔應(yīng)保持較高的塔頂溫度和較低的塔底溫度（一般溫差為20～50℃）。 　　工藝流程 一般包括萃取和溶劑回收兩部分。潤(rùn)滑油精制常用的溶劑有糠醛、苯酚和N－甲基吡咯烷酮等。通過(guò)液相萃取將非理想組分除去。這些物質(zhì)的存在會(huì)影響潤(rùn)滑油的粘溫性、抗氧化安定性和顏色的穩(wěn)定性等（見(jiàn)潤(rùn)滑油）。在中國(guó)，1955年糠醛精制裝置投產(chǎn)，目前絕大多數(shù)的潤(rùn)滑油都是通過(guò)溶劑精制生產(chǎn)的。在石油煉制過(guò)程中它是石油產(chǎn)品精制常用的方法之一。主要措施是：采用抗重金屬中毒催化劑；在原料中加入鈍化劑等。70年代以來(lái)，由于節(jié)約石油資源引起商品渣油需求下降。長(zhǎng)期以來(lái)，流化床催化裂化原料主要為原油蒸餾的餾出油（柴油、減壓餾出油等）和熱加工餾出油，原料中鎳、釩(會(huì)使催化劑中毒)。③原料用多個(gè)噴嘴噴入提升管。②采用垂直提升管和90176。 特點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間短，減少了二次反應(yīng)；催化劑循環(huán)采用滑閥控制,比較靈活。高低并列式主要特點(diǎn)是:①催化劑由U型管密相輸送。同高并列式并列式又由于反應(yīng)器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分為同高并列式和高低并列式兩類。使用分子篩催化劑時(shí)，為了使煉廠產(chǎn)品方案有一定的靈活性，可根據(jù)市場(chǎng)需要改變操作條件以得到最大量的汽油、柴油或液化氣。裂化氣經(jīng)壓縮后去氣體分離系統(tǒng)。反應(yīng)溫度480～530℃,（表壓）。催化裂化的流程包括三個(gè)部分：①原料油催化裂化；②催化劑再生；③產(chǎn)物分離。工藝過(guò)程其主要反應(yīng)包括：①分解，使重質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴；②異構(gòu)化；③氫轉(zhuǎn)移；④芳構(gòu)化；⑤縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。70 年代起, 又開(kāi)發(fā)了活性更高的Y型分子篩微球催化劑（見(jiàn)石油煉制催化劑）。流化床催化裂化早期所用的是粉狀催化劑，活性、穩(wěn)定性和流化性能較差。硅酸鋁，起催化作用的是其中的酸性活性中心（見(jiàn)固體酸催化劑）。催化裂化是石油煉廠從重質(zhì)油生產(chǎn)汽油的主要過(guò)程之一?；蛑刭|(zhì)餾分油中混入少量渣油,經(jīng)溶劑脫瀝青后的脫瀝青渣油；或全部用常壓渣油或減壓渣油。裂化是石油煉制過(guò)程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應(yīng)，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹狻⑵秃筒裼偷鹊倪^(guò)程。蒸餾完畢，應(yīng)先停止加熱，然后停止通水，拆下儀器。這時(shí)就應(yīng)停止蒸餾。前餾分蒸完，溫度趨于穩(wěn)定后，蒸出的就是較純的物質(zhì)，這時(shí)應(yīng)更換一個(gè)潔凈干燥的接受瓶接受，記下這部分液體開(kāi)始餾出時(shí)和最后一滴時(shí)溫度計(jì)的讀數(shù)，即是該餾分的沸程（沸點(diǎn)范圍）。因?yàn)樵谶_(dá)到預(yù)期物質(zhì)的沸點(diǎn)之前，帶有沸點(diǎn)較低的液體先蒸出。蒸餾時(shí)加熱的火焰不能太大，否則會(huì)在蒸餾瓶的頸部造成過(guò)熱現(xiàn)象，使一部分液體的蒸氣直接受到火焰的熱量，這樣由溫度計(jì)讀得的沸點(diǎn)就會(huì)偏高；另一方面，蒸餾也不能進(jìn)行得太慢，否則由于溫度計(jì)的水銀球不能被餾出液蒸氣充分浸潤(rùn)使溫度計(jì)上所讀得的沸點(diǎn)偏低或不規(guī)范。在整個(gè)蒸餾過(guò)程中，應(yīng)使溫度計(jì)水銀球上常有被冷凝的液滴。然后再稍稍加大火焰，進(jìn)行蒸餾。當(dāng)蒸氣的頂端到達(dá)溫度計(jì)水銀球部位時(shí)，溫度計(jì)讀數(shù)就急劇上升。加熱時(shí)可以看見(jiàn)蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升。再一次檢查儀器的各部分連接是否緊密和妥善。 加料：將待蒸餾液通過(guò)玻璃漏斗小心倒入蒸餾瓶中，要注意不使液體從支管流出。蒸餾操作是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的實(shí)驗(yàn)技術(shù)，一般應(yīng)用于下列幾方面：（1）分離液體混合物，僅對(duì)混合物中各成分的沸點(diǎn)有較大的差別時(shí)才能達(dá)到較有效的分離；（2）測(cè)定純化合物的沸點(diǎn)；（3）提純，通過(guò)蒸餾含有少量雜質(zhì)的物質(zhì)，提高其純度；（4）回收溶劑，或蒸出部分溶劑以濃縮溶液。所以，蒸餾可以利用來(lái)測(cè)定沸點(diǎn)。但在蒸餾沸點(diǎn)比較接近的混合物時(shí)，各種物質(zhì)的蒸氣將同時(shí)蒸出，只不過(guò)低沸點(diǎn)的多一些，故難于達(dá)到分離和提純的目的，只好借助于分餾。蒸餾沸點(diǎn)差別較大的混合液體時(shí)，沸點(diǎn)較低者先蒸出，沸點(diǎn)較高的隨后蒸出，不揮發(fā)的留在蒸餾器內(nèi)，這樣，可達(dá)到分離和提純的目的。若雜質(zhì)是揮發(fā)性的，則蒸餾時(shí)液體的沸點(diǎn)會(huì)逐漸升高或者由于兩種或多種物質(zhì)組成了共沸點(diǎn)混合物，在蒸餾過(guò)程中溫度可保持不變，停留在某一范圍內(nèi)。不純物質(zhì)的沸點(diǎn)則要取決于雜質(zhì)的物理性質(zhì)以及它和純物質(zhì)間的相互作用。C，這種加熱方式不但可以大大減少瓶?jī)?nèi)蒸餾液中各部分之間的溫差，而且可使蒸氣的氣泡不單從燒瓶的底部上升，也可沿著液體的邊沿上升，因而可大大減少過(guò)熱的可能。另外，如果采用浴液間接加熱，保持浴溫不要超過(guò)蒸餾液沸點(diǎn)20amp。如果沸騰中途停止過(guò)，則在重新加熱前應(yīng)加入新的助沸物。在任何情況下，切忌將助沸物加至已受熱接近沸騰的液體中，否則常因突然放出大量蒸氣而將大量液體從蒸餾瓶口噴出造成危險(xiǎn)。助沸物一般是表面疏松多孔、吸附有空氣的物體，如碎瓷片、沸石等。一旦有一個(gè)氣泡形成，由于液體在此溫度時(shí)的蒸氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)大氣壓和液柱壓力之和，因此上升的氣泡增大得非?？?，甚至將液體沖溢出瓶外，這種不正常沸騰的現(xiàn)象稱為“暴沸”。因此，假如在液體中有許多小空氣或其它的氣化中心時(shí)，液體就可平穩(wěn)地沸騰，如果液體中幾乎不存在空氣，瓶壁又非常潔凈光滑，形成氣泡就非常困難。這樣的小氣泡（稱為氣化中心）即可作為大的蒸氣氣泡的核心。將盛有液體的燒瓶放