【正文】 按下表的規(guī)定進(jìn)行。土樣按地層順序存放，及時(shí)描述和編錄。含水層2～3m采一個(gè)，非含水層與不宜利用的含水層3～5m采一個(gè)，變層處加采一個(gè)。 采樣及地層編錄松散層鉆進(jìn)時(shí)，采取土樣符合下列規(guī)定：①采鑒別樣，鑒別樣準(zhǔn)確反映原有地層的深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，及時(shí)糾正。井孔傾斜度符合《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》。井孔較深時(shí)，膠體率適當(dāng)提高。③回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)泥漿含沙量不大于12%。鉆孔泥漿質(zhì)量要求①～，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度酌情加大。④頂部的松散層，采用套管護(hù)壁。③松散層鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)鉆進(jìn)機(jī)具和地層巖性采取泥漿護(hù)壁。鉆進(jìn)方法與護(hù)壁規(guī)定：①松散層，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；②沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。⑥鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。④塔腿接觸地面處，用墊木墊牢，保持穩(wěn)定。③起鉆塔時(shí)，卷?yè)P(yáng)或絞車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過(guò)或停留。⑶鉆機(jī)及附屬配套設(shè)備的安裝，保證基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上；沖擊鉆機(jī)保證連接牢固，鉆具總重不超過(guò)鉆機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的重量，活芯靈活，鋼絲繩與活套的上線保持一致；在鉆進(jìn)過(guò)程中不得位移。 鉆機(jī)安裝⑴本工程區(qū)域內(nèi)地層為松散層構(gòu)造，鉆機(jī)類型采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機(jī)。泥漿槽的長(zhǎng)度在15m以上。⑶試鉆前按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不使用。 施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范⑴《機(jī)井技術(shù)規(guī)范》SL2562000；⑵《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL3102004；⑶《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB5029699；⑷《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002；⑸《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB32190； 施工準(zhǔn)備⑴確保機(jī)井施工安全與成井質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。⑻ 各項(xiàng)檢測(cè)資料應(yīng)全部歸檔。③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。⑹ 施工暫停時(shí)應(yīng)采取下列保護(hù)措施①機(jī)泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴(yán)禁暴曬、雨淋和積水浸泡。③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。②干、支管上安裝閥門時(shí)確保連接牢固不漏水。③按要求安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常工作。①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。②施肥和施農(nóng)藥裝置的進(jìn)、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴(yán)禁扭曲打折。⑶ 施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。 ③機(jī)泵必須用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀?首部樞紐設(shè)備安裝⑴ 抽水加壓設(shè)備安裝要求：①電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑵ 準(zhǔn)備好安裝用的各種工具和測(cè)試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴(kuò)口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。投入試運(yùn)行72小時(shí)后，應(yīng)定點(diǎn)測(cè)量管網(wǎng)中的供水流量和水壓，對(duì)出廠水和管網(wǎng)末梢水各進(jìn)行一次全面分析檢驗(yàn)，直至水質(zhì)、水壓、水量合格。同時(shí)開啟管網(wǎng)中閥門少許，讓清水與漂白粉液體流經(jīng)全部城消毒的管道，當(dāng)這部分水從末端流出時(shí)，關(guān)閉出水閥門，使管道內(nèi)充滿全部含有漂白粉水，然后關(guān)閉所有閥門，浸泡24小時(shí)后再次沖洗，直至取樣檢驗(yàn)合格為止。管道的消毒⑴ 液氯（漂白粉溶劑）消毒法：管道去污沖洗后，將管道放空。沖洗含氯水應(yīng)在管道液消毒的同時(shí)進(jìn)行；將管道中高濃度的含氯水放掉，注入沖洗水，水的流速可低一點(diǎn)，分析和化驗(yàn)沖出水的水質(zhì)，使排出水符合飲用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)即為合格。⑵ 注意事項(xiàng)：沖洗管內(nèi)的污泥、臟水和雜物時(shí)，應(yīng)在施工后進(jìn)行；；應(yīng)選在夜間進(jìn)行沖洗。嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)（滲水量試驗(yàn)）：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)后，再進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)；將試驗(yàn)管段壓力加到試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min,關(guān)閉手壓泵及閥門，,再開啟手壓泵及閥門,將壓力提高到試驗(yàn)壓力,關(guān)閉手壓泵,立即開放閥門,向量水槽內(nèi)放水,同時(shí)量出放入量水槽內(nèi)的水量,計(jì)算后對(duì)照標(biāo)準(zhǔn),檢查管道接口、管身有無(wú)破損及滲漏現(xiàn)象，確定管道是否安裝合格。如無(wú)滲漏再將管內(nèi)壓力提高到試驗(yàn)壓力。將已灌水浸泡后的管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)。管道試壓前，以防止試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。強(qiáng)度試驗(yàn)是測(cè)定管道的壓力；嚴(yán)密性試驗(yàn)是測(cè)定滲水量。管徑小于40mm的閥門可不設(shè)止推支墩。管道與閥門和三通連接時(shí)，閥門和三通下應(yīng)設(shè)置支墩。閥門與三通安裝為了保證輸配水管正常工作，在管道上安裝必要的閥門。為使表計(jì)量準(zhǔn)確，水表至閥門間管段最好要有一定距離，其長(zhǎng)大于或等于7～10倍管徑。 管道附件的安裝水表安裝水表安裝在水表井內(nèi)，注意水表的安裝方向，使進(jìn)水方向與水表上標(biāo)志的方向相同，旋冀式水表應(yīng)水平安裝，不允許垂直安裝。加熱完畢，待連接件迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷