【正文】 7測(cè)量調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等根據(jù)表可知，Q235鋼經(jīng)過(guò)退火處理應(yīng)采用HRB的硬度標(biāo)尺。（1）： 樣板取樣圖（2）硬度測(cè)試的試驗(yàn)規(guī)范如表2：表2 三種常用洛氏硬度的試驗(yàn)規(guī)范表符號(hào)壓頭類型載荷/N硬度有效范圍使用范圍HRA120176。本實(shí)驗(yàn)采用的是GX60DS型金相綜合分析系統(tǒng)?？上炔捎玫氖?X型金相顯微鏡觀察，初步估計(jì)試樣的制備質(zhì)量，如表面的平整度、表面的劃痕、腐蝕程度和顯微組織的形貌。若侵蝕不足，重復(fù)侵蝕，一旦侵蝕過(guò)度，則試樣需要重新拋光，有時(shí)要再05號(hào)砂紙上磨制。侵蝕時(shí)間要適當(dāng)，一般待試樣焊點(diǎn)磨面處發(fā)暗時(shí)就停止侵蝕，侵蝕時(shí)間取決于金屬性質(zhì)、侵蝕液的濃度以及顯微鏡的放大倍數(shù)。要觀察金屬的組織特征，還要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)母g，使金屬的組織正確地顯示。拋光后的試樣磨面應(yīng)光亮無(wú)痕，石墨或夾雜物應(yīng)予以保留，且不能有“曳尾”現(xiàn)象。拋光液一般是氧化鋁、氧化鉻、氧化鎂等細(xì)粉末狀磨料在水中形成的懸浮液，在本次實(shí)驗(yàn)中我們用的是氧化鉻磨料。機(jī)械拋光靠拋光磨料對(duì)金相磨面的磨削和滾壓作用使其成為光滑的鏡面。拋光時(shí)用力要輕，拋光后用酒精清洗試樣表面，再用酒精清洗表面，然后用吹風(fēng)機(jī)將試樣吹干，即試樣制備完成。按000005五種金相砂紙手工細(xì)磨試樣。將金相試樣，先依次在水砂紙，1至5金相砂紙上磨平，每換一道砂紙打磨方向要改變 90176。將試樣1，熱處理后的試樣2制備成金相觀察試樣[12] （1）磨制金相試樣磨制分為粗磨和細(xì)磨兩類。步驟敘述：將試樣2預(yù)熱至120℃，裝爐，以80℃/h的速度升溫至580~620℃。對(duì)于焊渣、飛濺等，為了后續(xù)工序，也須清除。 （6）焊后冷卻后拍攝焊后成品 ： 焊后成品（7）外觀目視檢驗(yàn)：因Q235鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感，故對(duì)接頭外觀應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定的項(xiàng)目檢查。（4）焊接預(yù)熱溫度100℃。J42J50D27D237焊條焊前應(yīng)在300～400℃烘干2h。（2）焊接規(guī)范 [10] ,焊接電流110A，電壓25V，焊接速度為10m/mm。的金剛石圓錐體的實(shí)物圖，它主要測(cè)調(diào)質(zhì)鋼和淬火鋼的硬度，有效值范圍一般在20～70HRC。觀察金相顯微組織，拍照保存特征相圖，： （8）砂輪切割機(jī)（型號(hào)：J3GH1400）：將焊好的鋼板切成小的原始金屬試樣；：（9）砂輪打磨機(jī)（型號(hào)：3SL250）：修整原始金屬試樣；：（10）箱形電阻爐（型號(hào)：SRJX39）：箱式電阻爐又稱馬弗爐，它是一種周期作業(yè)式加熱爐，可供實(shí)驗(yàn)室淬火、回火、正火、退火等熱處理加熱用；：（11）液壓式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（型號(hào)：CMT3505）：做拉伸實(shí)驗(yàn)，測(cè)試屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比等力學(xué)性能。本實(shí)驗(yàn)所用型號(hào)為P2，對(duì)金相試樣進(jìn)行拋光處理，消除磨面上的磨痕及金屬擾亂層，以便制出平整、光亮、無(wú)痕的金相磨面，：（6）4X型金相顯微鏡金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開(kāi)發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計(jì)算機(jī)上很方便地觀察金相圖像。電動(dòng)機(jī)通過(guò)底座上的開(kāi)關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤上進(jìn)行拋光。電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過(guò)螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。預(yù)磨機(jī)在工作時(shí)，通過(guò)回轉(zhuǎn)水且將冷卻水不斷注入旋轉(zhuǎn)的磨盤中，砂紙?jiān)诖髿鈮旱淖饔孟驴梢跃o貼在磨盤上，用來(lái)去除原材料表面的氧化物，為測(cè)量試樣的硬度和下一步手工細(xì)磨做準(zhǔn)備。：（4）金相試樣預(yù)磨機(jī) 所用型號(hào)為M2型，該機(jī)是一種濕式磨光機(jī)，它利用不同粒度的金相砂紙，對(duì)各種金屬及合金的試樣進(jìn)行磨光。它把網(wǎng)路電壓(220v或380v)的交流電變成適合于電弧焊的低壓交流電。本論文的研究將有助于對(duì)這些技術(shù)有更好地了解。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科技的發(fā)展，人們對(duì)厚板應(yīng)用更加廣泛。 設(shè)計(jì)確定Q235鋼厚板焊后熱處理工藝。測(cè)多組數(shù)據(jù)取平均值[9]。主要方法是：利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計(jì)對(duì)試樣做熱處理前后的硬度對(duì)比實(shí)驗(yàn)。將熱處理后的試樣進(jìn)行磨制，拋光，浸蝕，利用4X型金相顯微鏡以及金相分析儀對(duì)試樣觀察顯微組織并進(jìn)行金相組織分析。c均勻鋼的組織和化學(xué)成分。(2)去應(yīng)力退火的目的a降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力。溫度、自動(dòng)記錄等情況，進(jìn)行觀察，若中途儀表、儀器等設(shè)備失靈，則要作好記錄。② 按裝爐要求，對(duì)焊接零部件退火的裝爐是否符合要求進(jìn)行檢查。其中：條中a、b件，在室溫低于20℃時(shí)，工件隨爐冷卻300℃以下后，吊開(kāi)爐蓋，在爐腔內(nèi)冷卻到室溫，再移出。，保持到5h～。② 加熱到580℃～620℃，在爐內(nèi)進(jìn)行保溫，其溫度時(shí)間，由計(jì)算決定，以焊接零件最厚的斷面為準(zhǔn)，每25mm為1h，但不得少于4h（即保溫時(shí)間，經(jīng)過(guò)計(jì)算，不足4h者，應(yīng)保溫4h）。⑤ 材厚相差懸殊的結(jié)構(gòu)件，不得混合裝爐退火。③ 工件不能相互疊放。b裝爐要求：① 工件下面應(yīng)予以墊平或垂直。④ 對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、電氣線路、冷卻水路、爐內(nèi)狀況、周圍環(huán)境。② 檢查工件的外形尺寸，是否年裝爐。熱處理的加熱和冷卻不宜過(guò)快，力求內(nèi)外壁均勻。對(duì)于電弧焊焊口采用去應(yīng)力退火熱處理。 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。b 手工電弧焊的工藝及參數(shù)選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。不象埋弧焊、電渣焊設(shè)備那樣復(fù)雜。設(shè)備簡(jiǎn)單，使用維護(hù)方便。所有焊接結(jié)構(gòu)中，因受熱應(yīng)力的作用，都存在著焊接殘余應(yīng)力和變形，外形復(fù)雜的焊縫、長(zhǎng)焊縫和大工件上的焊縫，殘余應(yīng)力和變形問(wèn)題更為突出。對(duì)于焊縫缺陷，在一定范圍內(nèi)可以通過(guò)提高焊工水平、改進(jìn)工藝措施得到克服。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，焊接接頭的機(jī)械性能較為理想。特別是對(duì)不規(guī)則的焊縫，短焊穎，仰焊縫，高空和位置狹窄的焊縫，均能靈活運(yùn)用，操作自如。 a 手工電弧焊的特點(diǎn)[4]操作方便，使用靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時(shí)形成焊渣蓋住焊接熔池。熱能也是由電弧提供。②厚鋼板的焊接厚鋼板的對(duì)接采用V型坡口手工電弧焊，厚鋼板的對(duì)接只允許在長(zhǎng)度方向?qū)?。①厚鋼板切? 對(duì)采用乙炔氣切割和液化石油氣切割做了分析比價(jià)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明：液化石油氣切割與乙炔氣切割相比，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)，切割速度較慢，但切割面光滑，不滲碳，成本下降15％以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。如進(jìn)度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進(jìn)行檢測(cè)，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當(dāng)或焊劑烘焙不當(dāng)而滲透熔池的擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。 ④厚板對(duì)接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。如在清渣過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。 ②多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn) 生。焊接施焊過(guò)程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋[2]。本文將對(duì)Q235的焊后熱處理及組織性能進(jìn)行分析。C、D級(jí)鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。Q235鋼是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，現(xiàn)大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。根據(jù)我國(guó)產(chǎn)業(yè)類別的劃分方法，焊接企業(yè)廣泛分布在鍋爐、壓力容器、發(fā)電設(shè)備、核設(shè)施、石油化工、管道、冶金、礦山、鐵路、汽車、造船、港口設(shè)施、航空航天、建筑、農(nóng)業(yè)機(jī)械、水利設(shè)施、工程機(jī)械、機(jī)器制造、醫(yī)療器械、精密儀器和電子等行業(yè)中。隨著時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)焊接件的性能要求提高，發(fā)現(xiàn)熱處理可以使得焊件的性能提高，故焊后熱處理技術(shù)為人利用。焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)歷了復(fù)雜但有規(guī)律的焊接熱循環(huán)。焊接材料的生產(chǎn)主要以焊條、實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲和焊劑為主，滿足了常用電弧焊焊接方法的需求，為大型工程的建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。鋼的品種和質(zhì)量也迅速發(fā)展和