【正文】 7測量調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等根據(jù)表可知，Q235鋼經(jīng)過退火處理應(yīng)采用HRB的硬度標尺。（1）： 樣板取樣圖（2）硬度測試的試驗規(guī)范如表2：表2 三種常用洛氏硬度的試驗規(guī)范表符號壓頭類型載荷/N硬度有效范圍使用范圍HRA120176。本實驗采用的是GX60DS型金相綜合分析系統(tǒng)。可先采用的是4X型金相顯微鏡觀察，初步估計試樣的制備質(zhì)量，如表面的平整度、表面的劃痕、腐蝕程度和顯微組織的形貌。若侵蝕不足，重復(fù)侵蝕，一旦侵蝕過度，則試樣需要重新拋光，有時要再05號砂紙上磨制。侵蝕時間要適當，一般待試樣焊點磨面處發(fā)暗時就停止侵蝕，侵蝕時間取決于金屬性質(zhì)、侵蝕液的濃度以及顯微鏡的放大倍數(shù)。要觀察金屬的組織特征，還要經(jīng)過適當?shù)母g，使金屬的組織正確地顯示。拋光后的試樣磨面應(yīng)光亮無痕，石墨或夾雜物應(yīng)予以保留，且不能有“曳尾”現(xiàn)象。拋光液一般是氧化鋁、氧化鉻、氧化鎂等細粉末狀磨料在水中形成的懸浮液，在本次實驗中我們用的是氧化鉻磨料。機械拋光靠拋光磨料對金相磨面的磨削和滾壓作用使其成為光滑的鏡面。拋光時用力要輕，拋光后用酒精清洗試樣表面，再用酒精清洗表面，然后用吹風(fēng)機將試樣吹干，即試樣制備完成。按000005五種金相砂紙手工細磨試樣。將金相試樣，先依次在水砂紙，1至5金相砂紙上磨平，每換一道砂紙打磨方向要改變 90176。將試樣1，熱處理后的試樣2制備成金相觀察試樣[12] （1）磨制金相試樣磨制分為粗磨和細磨兩類。步驟敘述：將試樣2預(yù)熱至120℃，裝爐，以80℃/h的速度升溫至580~620℃。對于焊渣、飛濺等，為了后續(xù)工序，也須清除。 （6）焊后冷卻后拍攝焊后成品 ： 焊后成品（7）外觀目視檢驗：因Q235鋼對應(yīng)力集中敏感，故對接頭外觀應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定的項目檢查。（4）焊接預(yù)熱溫度100℃。J42J50D27D237焊條焊前應(yīng)在300～400℃烘干2h。（2）焊接規(guī)范 [10] ,焊接電流110A，電壓25V，焊接速度為10m/mm。的金剛石圓錐體的實物圖，它主要測調(diào)質(zhì)鋼和淬火鋼的硬度，有效值范圍一般在20～70HRC。觀察金相顯微組織，拍照保存特征相圖，： （8）砂輪切割機（型號：J3GH1400）：將焊好的鋼板切成小的原始金屬試樣；：（9）砂輪打磨機（型號：3SL250）：修整原始金屬試樣；：（10）箱形電阻爐（型號：SRJX39）：箱式電阻爐又稱馬弗爐，它是一種周期作業(yè)式加熱爐，可供實驗室淬火、回火、正火、退火等熱處理加熱用；：（11）液壓式萬能試驗機（型號：CMT3505）：做拉伸實驗，測試屈服強度、抗拉強度、屈強比等力學(xué)性能。本實驗所用型號為P2，對金相試樣進行拋光處理，消除磨面上的磨痕及金屬擾亂層，以便制出平整、光亮、無痕的金相磨面，：（6）4X型金相顯微鏡金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計算機圖像處理技術(shù)完美地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機上很方便地觀察金相圖像。電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。預(yù)磨機在工作時，通過回轉(zhuǎn)水且將冷卻水不斷注入旋轉(zhuǎn)的磨盤中，砂紙在大氣壓的作用下可以緊貼在磨盤上，用來去除原材料表面的氧化物，為測量試樣的硬度和下一步手工細磨做準備。：（4）金相試樣預(yù)磨機 所用型號為M2型，該機是一種濕式磨光機，它利用不同粒度的金相砂紙，對各種金屬及合金的試樣進行磨光。它把網(wǎng)路電壓(220v或380v)的交流電變成適合于電弧焊的低壓交流電。本論文的研究將有助于對這些技術(shù)有更好地了解。隨著時代的進步，科技的發(fā)展，人們對厚板應(yīng)用更加廣泛。 設(shè)計確定Q235鋼厚板焊后熱處理工藝。測多組數(shù)據(jù)取平均值[9]。主要方法是：利用HRS150型數(shù)顯洛氏硬度計對試樣做熱處理前后的硬度對比實驗。將熱處理后的試樣進行磨制，拋光，浸蝕，利用4X型金相顯微鏡以及金相分析儀對試樣觀察顯微組織并進行金相組織分析。c均勻鋼的組織和化學(xué)成分。(2)去應(yīng)力退火的目的a降低鋼的硬度，消除冷加工硬化，改善鋼的性能，恢復(fù)鋼的塑性變形能力。溫度、自動記錄等情況，進行觀察，若中途儀表、儀器等設(shè)備失靈，則要作好記錄。② 按裝爐要求，對焊接零部件退火的裝爐是否符合要求進行檢查。其中：條中a、b件，在室溫低于20℃時，工件隨爐冷卻300℃以下后，吊開爐蓋，在爐腔內(nèi)冷卻到室溫，再移出。，保持到5h～。② 加熱到580℃～620℃，在爐內(nèi)進行保溫，其溫度時間，由計算決定，以焊接零件最厚的斷面為準，每25mm為1h，但不得少于4h（即保溫時間，經(jīng)過計算，不足4h者，應(yīng)保溫4h）。⑤ 材厚相差懸殊的結(jié)構(gòu)件，不得混合裝爐退火。③ 工件不能相互疊放。b裝爐要求：① 工件下面應(yīng)予以墊平或垂直。④ 對設(shè)備進行檢查、電氣線路、冷卻水路、爐內(nèi)狀況、周圍環(huán)境。② 檢查工件的外形尺寸，是否年裝爐。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。對于電弧焊焊口采用去應(yīng)力退火熱處理。 手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數(shù)、電源種類及極性等。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。b 手工電弧焊的工藝及參數(shù)選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。不象埋弧焊、電渣焊設(shè)備那樣復(fù)雜。設(shè)備簡單，使用維護方便。所有焊接結(jié)構(gòu)中，因受熱應(yīng)力的作用，都存在著焊接殘余應(yīng)力和變形，外形復(fù)雜的焊縫、長焊縫和大工件上的焊縫，殘余應(yīng)力和變形問題更為突出。對于焊縫缺陷，在一定范圍內(nèi)可以通過提高焊工水平、改進工藝措施得到克服。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，焊接接頭的機械性能較為理想。特別是對不規(guī)則的焊縫，短焊穎，仰焊縫，高空和位置狹窄的焊縫，均能靈活運用，操作自如。 a 手工電弧焊的特點[4]操作方便，使用靈活，適應(yīng)性強。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣蓋住焊接熔池。熱能也是由電弧提供。②厚鋼板的焊接厚鋼板的對接采用V型坡口手工電弧焊，厚鋼板的對接只允許在長度方向?qū)?。①厚鋼板切? 對采用乙炔氣切割和液化石油氣切割做了分析比價試驗，試驗結(jié)果表明：液化石油氣切割與乙炔氣切割相比，預(yù)熱時間較長，切割速度較慢，但切割面光滑，不滲碳，成本下降15％以上，比較經(jīng)濟安全。如進度答應(yīng)，也可在構(gòu)件出廠前再次進行檢測，確保構(gòu)件合格，以免延遲裂紋對工件的破壞。這樣的后熱處理可使因焊前清潔工作不當或焊劑烘焙不當而滲透熔池的擴散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。 ④厚板對接焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100～150mm范圍內(nèi)的局部母材進行加熱，加熱時采用紅外線電加熱板進行。如在清渣過程中，認真檢查是否有裂紋發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫相當于一個“后熱處理”的過程，有效地改善了焊接過程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。 ②多層多道焊：在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。在實際生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)對焊接過程進行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn) 生。焊接施焊過程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋[2]。本文將對Q235的焊后熱處理及組織性能進行分析。C、D級鋼還可作某些專業(yè)用鋼使用。Q235鋼是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，現(xiàn)大量應(yīng)用于建筑及工程結(jié)構(gòu)。根據(jù)我國產(chǎn)業(yè)類別的劃分方法，焊接企業(yè)廣泛分布在鍋爐、壓力容器、發(fā)電設(shè)備、核設(shè)施、石油化工、管道、冶金、礦山、鐵路、汽車、造船、港口設(shè)施、航空航天、建筑、農(nóng)業(yè)機械、水利設(shè)施、工程機械、機器制造、醫(yī)療器械、精密儀器和電子等行業(yè)中。隨著時代的進步，人們對焊接件的性能要求提高，發(fā)現(xiàn)熱處理可以使得焊件的性能提高，故焊后熱處理技術(shù)為人利用。焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)歷了復(fù)雜但有規(guī)律的焊接熱循環(huán)。焊接材料的生產(chǎn)主要以焊條、實芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊焊絲和焊劑為主，滿足了常用電弧焊焊接方法的需求，為大型工程的建設(shè)做出了重大貢獻。鋼的品種和質(zhì)量也迅速發(fā)展和