130萬噸焦化剩余氨水蒸氨方案-文庫吧資料
2025-06-05 18:02本頁面
【正文】 保護。現(xiàn)場設置操作按鈕箱，按鈕箱應具有防水、防腐功能。可用生產(chǎn)車間原有配電屏的備用回路用電纜引至配電柜后再分別引至用電設備。用電設備共6臺，其中備用功率15KW。卸堿槽放在卸堿槽地坑內(nèi),重油池采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構，建在地下。五、建筑結構及平面布置蒸氨工序整個占地面積約220m2,設備以露天布置為主，根據(jù)場地現(xiàn)狀布置，爭取工藝管道合理流暢，盡量節(jié)省占地面積，電氣、儀表控制室放在硫銨或脫硫工段控制室內(nèi)。11）廢水冷卻器選用1臺板式換熱器，換熱效率高，材質(zhì)304， 換熱面積40m2，便于拆卸清洗，適于廢水換熱（冬季可不用）。8）卸堿泵槽車卸堿用，一臺，液下耐腐蝕泵，Q= m3/h，H=25m，N=4KW9）加堿泵兩臺，計量泵，Q=450L/h，P=，N=，手動調(diào)節(jié)流量。根據(jù)堿液用量，可貯15—20天的用堿量。5）氨冷凝冷卻器一臺，四管程U型管式，材質(zhì)304， 換熱面積120m2，直徑1000mm。4）氨分縮器一臺，四管程U型管式，材質(zhì)304，換熱面積70m2，直徑800mm。⑻導向浮閥塔與其他塔型的比較結果（如下表）：項目塔型處理能力處理效率操作彈性壓降耗能抗堵性能維修難度投資費用綜合評價鑄鐵柵板塔小低小大高差難低差條形泡罩塔小低小大高差難低差改進泡罩塔中中大中中差難高中普通篩板塔中低小大高差中低差垂直篩板塔中高中大中中難高中F1浮閥塔中中中小中中中中中導向浮閥塔大高大小低優(yōu)易中優(yōu)2）廢水換熱器選用兩臺板式換熱器，換熱效率高，一開一備，材質(zhì)304， 換熱面積80m2，便于拆卸清洗，適于廢水換熱。⑹浮動的閥體具有自凈功能，使用過程中塔盤不易堵塞，對處理易結垢物料可延長操作周期，減少維護工作量，降低維修費用。⑸使用過程中，浮閥隨汽流上下浮動，汽量大時浮閥開度就大，汽量小浮閥開度就小，使汽流速度基本保持不變，而其它形式塔盤大多數(shù)使汽流速度與汽量呈正比關系。⑷閥體頂部設置導向斜孔，布置到塔盤上時浮閥的導向孔與液流方向保持一致，導向孔噴射的汽體推動液流可使塔盤上液層厚度更均勻。⑵導向浮閥在塔盤上的排列方式采用汽體從浮閥的兩側噴出，汽體噴出的方向垂直于液流方向，與F1浮閥及其它塔型相比，消除了與液流反方向的汽體推力，因此塔盤上的液體返混很小，提高了效率；塔盤間距?。ㄋ偢呓档停档土送顿Y費用?？紤]到剩余氨水的腐蝕性并且溫度較高，材質(zhì)選用304。1）蒸氨塔采用我公司自主開發(fā)的MJDF16導向浮閥塔。2）采用先進的導向浮閥塔作蒸氨塔，適應操作彈性較大、處理要求高的需要。蒸餾后的廢水從塔下部自流依次進入廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水槽，水溫度降低至約40℃左右，經(jīng)廢水槽再次分離重油后，由廢水泵送往生化工序（冬天時不需再進一步冷卻，可走旁路直接送往生化工序），工藝流程圖詳見附圖（蒸氨工序工藝流程簡圖）。未冷凝部分的氨水蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫，也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。經(jīng)過初步沉淀和過濾除油從冷鼓來的剩余氨水（未經(jīng)脫酚），進入廢水換熱器（兩臺，一開一備），堿液由堿液槽由計量泵加到蒸氨塔氨水入口管上，經(jīng)管道混合器混合后，加入計量的堿液，控制蒸餾后廢水的pH值。()，循環(huán)冷卻水耗量夏天為140180t/h（冬天約為100140t/h）。蒸氨使用的原料主要為燒堿，規(guī)格為濃度≥30%的工業(yè)液堿。蒸氨工序設計處理剩余氨水量為35m3/h。四、工藝設計說明蒸氨工序的目標是把被處理廢水的氨氮控制在生化處理允許的水平,設定為處理后小于150mg/L（氨氮）。直接蒸汽從塔底加入與氨水逆流接觸,蒸出的氨水蒸汽直接在裝設于塔頂?shù)姆挚s器中部分冷凝，冷凝液作為回流液依靠重力流回塔內(nèi)，未冷凝部分的氨水蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫，也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。經(jīng)過初步沉淀和過濾除油從冷鼓來的剩余氨水（未經(jīng)脫酚），進入廢水熱交換器，在進塔的
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1