【正文】 所在的工作地點(diǎn)是 *****綜放工作面，工作任務(wù)是撤除工作面溜子。 多人作業(yè)時不相互照應(yīng)造成擠傷、碰傷事故。 起吊用具不符合要求或起吊時連接不牢造成溜槽墜落傷人。 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 5 項危險因素 未檢查頂板情況，頂板落矸石片幫傷人。 工具齊全，現(xiàn)場雜物清理干凈。 五、安全預(yù)想 施工范圍內(nèi) 20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 懸掛手拉葫蘆并檢查起吊用具，起吊并把溜槽卸到指定位置。 四、操作流程手指口述 清理工作范圍內(nèi)的浮煤浮渣。 施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。 刮板運(yùn)輸機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)刮板運(yùn)輸機(jī)安裝工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。 未檢查瓦斯?jié)舛龋斐赏咚钩?，發(fā)生瓦斯事故。 六、避災(zāi)路線 （根據(jù)所在工作地點(diǎn)實(shí)際描述） 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有 4 項危險因素 未檢查頂板情況，未認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂及找危巖懸矸，容易造成頂板事故。 所有物件應(yīng)放平放穩(wěn)，無自行滑落、歪倒現(xiàn)象發(fā)生。 掐鏈子過程中，嚴(yán)禁人員站在運(yùn)輸機(jī)上或?qū)⑸眢w探入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。 起吊用具生根及聯(lián)結(jié)裝置必須牢固可靠。 27 利用起吊棚吊起轉(zhuǎn)載機(jī)各部件進(jìn)行裝車，起吊前對單體進(jìn)行二次注液，栓兩道防倒繩。利用卡鏈器和閘盤進(jìn)行掐鏈子，待鏈條掐開后，點(diǎn)動機(jī)頭電機(jī)進(jìn)行吐鏈裝車。道路暢通。 施工范圍內(nèi)氣體正常。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，切眼幫部及頂板支護(hù)良好，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 轉(zhuǎn)載機(jī)撤除工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機(jī)撤除工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn)行崗位描述。 不持證上崗造成人身事故和機(jī)械故障。 人員站位不當(dāng)，為閃開起吊物件下方。 運(yùn)輸機(jī)各部連接符合要求，無缺件現(xiàn)象。 反轉(zhuǎn)電機(jī)時，要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專人負(fù)責(zé)操作，其它無關(guān)人員躲到安全地點(diǎn)，防止崩鏈而發(fā)生事故。 五、安全 預(yù)想 施工范圍內(nèi) 20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，不允許施工。 按從機(jī)頭至機(jī)尾的順序依次進(jìn)行組裝。 組裝步驟：安裝好皮帶機(jī)尾，行走裝置，并固定牢固，再安裝轉(zhuǎn)載機(jī)行走小車，聯(lián)結(jié)梁。道路暢通。 施工范圍內(nèi)氣體正常，瓦斯便攜儀以懸掛好。 三、工作前安全確認(rèn) 工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，工作范圍內(nèi)頂板、幫部支護(hù)良好。 轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是安裝準(zhǔn)備工區(qū)轉(zhuǎn)載機(jī)安裝工 ***，已從事本工種 **年，現(xiàn)進(jìn) 25 行崗位描述。 支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于 8m，寬度不低于 0、 8m，支護(hù)長度符 合作業(yè)規(guī)程要求。 轉(zhuǎn)載機(jī)和面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行、煤機(jī)割機(jī)頭尾三角煤、檢修面刮板運(yùn)輸機(jī)頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。 五、安全預(yù)想 超前支護(hù)工作前 ，檢查工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時，時刻注意工作地點(diǎn)頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。回撤時作業(yè)人員要站在頂板支護(hù)完整、可靠的地點(diǎn)操作。 24 工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，一人回柱。 檢查支柱有無漏液、損壞、變形；檢查注液槍有無漏液，高壓 膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，水平銷有無變形等現(xiàn)象。 三、工作前安全確認(rèn) 備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、 U 型銷子等配件。 單體液壓支柱回柱工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是 ***區(qū)單體液壓支柱回柱 工 **，從事本工種 **年，具體負(fù)責(zé)**工作面軌道巷的超前維護(hù)的回柱工作。 支柱直線性符合作業(yè)規(guī)程要求，超前支護(hù)內(nèi)安全出口高度不低于 8m，寬度不低于 0、 8m，支護(hù)長度符合作業(yè)規(guī)程要求。 轉(zhuǎn)載機(jī)和面刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行、煤機(jī)割機(jī)頭尾三角煤、檢修 23 面刮板運(yùn)輸機(jī)頭尾與端頭維護(hù)平行作業(yè)。 五、安全預(yù)想 超前支護(hù)工作前，檢查工作地點(diǎn)的頂板支護(hù)情況，正常支護(hù)時，時刻注意工作地點(diǎn)頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)頂板掉渣、煤壁片幫時，及時撤至支護(hù)完整的安全地點(diǎn)。 工作人員分工明確，互相配合。 檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我所在的工作地點(diǎn)是 **工作面，軌道巷超前支護(hù)方式為單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁，超前支護(hù)為三排，長度均不小于 25米；支柱初撐力不小于 12 MPa。 信號不明確，司機(jī)精力不集中，未及時停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。 未發(fā)信號或點(diǎn)動開機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員，造成人身傷害。 未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。 將開關(guān)停電閉鎖進(jìn)行檢修，認(rèn)真填寫檢修日志和交接班記錄，準(zhǔn)備交接班。 減速箱溫度、 聲音正常。 及時開啟噴霧降塵?！? “刮板輸送機(jī)減速裝置連接部位無松動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機(jī)、減速箱運(yùn)行無異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象?！? “刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)、電機(jī)、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是 7108 綜放工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)型號是SGZ830/800，中部槽寬度為 830mm，電機(jī)功率為 800kW，運(yùn)輸機(jī)的鏈速是 31m/s，運(yùn)輸能力是 1200t/h。 信號不明確，司機(jī)精力不集中，未及時停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)事故。 未發(fā)信號或點(diǎn)動開機(jī)，刮板輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)拉倒作業(yè)人員， 20 造成人身傷害。 未檢查噴霧裝置，造成工作環(huán)境差，影響作業(yè)人員健康，引起煤塵事故。 卸載點(diǎn)附近嚴(yán)禁站人。 將開關(guān)停電閉鎖，認(rèn)真填寫運(yùn)行日志和交接班記錄，清除設(shè)備衛(wèi)生，沖塵，準(zhǔn)備交接班。 減速箱溫度、聲音正常。 及時開啟噴霧降塵。” “刮板輸送機(jī)減速裝置連接部位無松動，刮板無變形、缺失，傳輸鏈長短合適，電動機(jī)、減速箱運(yùn)行無異常聲音，液壓聯(lián)軸節(jié)無漏油現(xiàn)象?！? “刮板運(yùn)輸機(jī)開關(guān)、電機(jī)、電纜、完好無損傷，聯(lián)絡(luò)信號，清晰可靠，操作按鈕靈敏可靠。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是 7108 綜放工作面，刮板運(yùn)輸機(jī)型號是SGZ830/800，中部槽寬度為 830mm，電機(jī)功率為 800kW，運(yùn)輸機(jī)的鏈速是 31m/s，運(yùn)輸能力是 1200t/h。 未按規(guī)定進(jìn)行潤滑，造成設(shè)備磨損。 未點(diǎn)動開啟破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他安全問題。 未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時，無 18 法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。 檢修時，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開關(guān)要停電閉鎖，掛好停電牌。 五、安全預(yù)想 破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修前，必須檢查附近 20 米范圍內(nèi)的頂板支護(hù)情況。 檢查聯(lián)軸節(jié)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、水位如何。 四、操作流程手指口述 發(fā)現(xiàn)刮板、壓梁斷裂的，予以更換處理。” “噴霧設(shè)施完好可靠。 三、工作前安全確認(rèn) “破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前后 20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 17 轉(zhuǎn)載機(jī)型號是 SZZ830/400，中部槽寬度為 830mm，電機(jī)功率為400kW。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是 7108 綜放工作面，工作面使用的工作面使用的破碎機(jī)型號是 PLM1500/160，電機(jī)功率為 160kW。 司機(jī)精力不集中，未及時停機(jī)，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引發(fā)運(yùn)輸事故。 未點(diǎn)動開啟破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)傷及作業(yè)人員或造成其他安全問題。 未檢查信號和閉鎖按鈕或檢查不認(rèn)真，出現(xiàn)緊急情況時，無法緊急閉鎖，造成人身傷害或機(jī)械事故。 五、安全預(yù)想 電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常，必須停機(jī)處理； 16 液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出，必 須停機(jī)處理； 皮帶機(jī)尾滾筒附近、轉(zhuǎn)載機(jī)卸載點(diǎn)嚴(yán)禁站人。 開空轉(zhuǎn)載機(jī)，將開關(guān)停電。 轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等，立即停機(jī)，切斷電源進(jìn)行處理。 同膠帶機(jī)司機(jī)和刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)聯(lián)系，發(fā)開機(jī)信號。 四、操作流程手指口述 破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)送 電，準(zhǔn)備開機(jī)。” “噴霧設(shè)施完好可靠。 三、工作前安全確認(rèn) “破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭前后 20米范圍內(nèi)頂板支護(hù)完好，頂、幫部無危巖懸矸和片幫現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)載機(jī)型號是 SZZ830/400，中部槽寬度為 830mm 電機(jī)功率為400kW。 破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作 一、崗位（工種）描述 15 我是 **工區(qū)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī) ***， ****年 **月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從 ****年 **月到****年 **月，已從事本工種 **年，現(xiàn)持證上崗。 操作時沒注意鄰架工作人員，未聽清或看清操 作信號，誤操作造成人員傷害。 處理總管路或拆除液壓件沒釋放壓力，造成壓力泄漏傷人。 出現(xiàn)突然的管路爆裂或密封損壞時，立即通知停泵，處理。 五、安全預(yù)想 檢修支架各液壓系統(tǒng)或更換液壓元件時，關(guān)閉本架總進(jìn)液截止閥。 “支架已處理，總截止閥已恢復(fù)”。 “支架回液截止閥關(guān)閉，可以更換液壓件”。 “總進(jìn)液截止閥已關(guān)閉，可以作業(yè)”。 “所需用工具、配件已備齊”。支架的最大控頂距為 5351mm，最小控頂距為 4551mm。 二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述 我現(xiàn)在的工作地點(diǎn)是 7108 綜放工作面。 不及時處理作業(yè)過程中出現(xiàn)的其它問題 ,造成人身傷害或設(shè)備損傷。 未檢查支架完好，支架有嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，造成支架初撐力不足。 13 六、避災(zāi)路線 七、崗位危險因素描述 經(jīng)過排查分析，我的崗位有 5 項危險因素： 未檢查工作面頂板及煤幫情況，沒有及時拉移超前架，造成冒頂、片幫事故。 工作面頂板破碎時，要“帶壓移架”。 “護(hù)幫板已打開，移架完成 ”。 “移架到位，立柱初撐力達(dá)到 24MPa，手把已復(fù)位”。 “已開始移架，管路無拐卡”。（中厚煤層） “前梁已離開頂板”。 “移架噴霧已開啟，效果良好，可以移架”。 三、工作前安全確認(rèn) “工作地點(diǎn)頂板無危巖懸矸，幫部支護(hù)良好”。工作面現(xiàn)采用ZF700023/47 型支架 127架和 ZFG760023/42 型支架 3 架，本架操作，最小支撐高度為 3m,最大支撐高度是 7（ 2） m。 12 支架操作 工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法 一、崗位（工種）描述 我是 **工區(qū)支架操作工 ***，從事本工種 **年，具體負(fù)責(zé)工作面支架的操作。 未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。 未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、 3．未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。 五、安全預(yù)想 壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液 ，立即停泵進(jìn)行處理。 啟動電動機(jī)后，緩慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規(guī)定值。 向工作面發(fā)信號，準(zhǔn)備開泵供液。 根據(jù)檢查壓力表指示情況，確認(rèn)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！? 四、操作流程手指口述 11 手觸 摸看泵體溫度符合規(guī)定要求。 “液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正?！? “聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。工作面現(xiàn)在使用BRW315/3 5 智能型乳化液泵站 ,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在 3%～ 5%。 乳化液泵站維修工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法