【正文】 用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。①砂試驗以同一產(chǎn)地。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行：①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。（2）砼強(qiáng)度試驗以三個試塊為一組。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。（B）取樣方法，按GBJ10787等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砂漿試模不得少于一組。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。成型室的溫度需保持在20177?，F(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。混凝土工程（一）試驗及配合比設(shè)計控制配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。 拆除架體時，施工人員應(yīng)由標(biāo)志，并嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。 腳手架在搭設(shè)和使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)的縱橫水平桿，縱橫向掃地桿及連墻件。 有六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天時，停止腳手架的施工。 作業(yè)面有專人看護(hù)，嚴(yán)禁空中嬉戲。（六）安全措施 所有架子搭設(shè)人員必須持證上崗。 拆最后一步架時，應(yīng)先支拋撐，后拆連墻件，最后拆架體。 連接件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先拆連墻件。（五）腳手架的拆除 拆除腳手架前對架體進(jìn)行全面檢查：腳手架的扣件連接，連墻件，支撐體系是否符合要求。（四）腳手架搭設(shè)順序、排距要求進(jìn)行放線、定位。懸挑的高層建筑施工用腳手架，腳手架的自身及其上的施工荷載均由工字鋼承受。采用Ф48，立桿、大橫桿的小橫桿是主要受力桿件。 作業(yè)層和擋腳板的搭設(shè)：腳手板滿鋪，且距墻面為150mm。斜桿的搭接用搭接接頭，搭接長度≥1000mm。斜桿用轉(zhuǎn)扣固定在與之相交的立桿上。 連接件，按設(shè)計每二步架高設(shè)一步連墻件。 立桿的接頭采用對接，對接扣件交錯布局不同跨的相鄰兩扣件間之間≥500mm。每塊板探出為130—150mm?？奂嘀鞴?jié)點(diǎn)不應(yīng)大于150mm。同一步腳手架中，所有縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。縱向水平桿在立桿的內(nèi)側(cè)，桿件間采用對接接頭，同時，同一步內(nèi)所有接頭不在同一跨內(nèi)。同時，每步架搭設(shè)完畢后，隨時進(jìn)行按設(shè)計調(diào)整步距，縱距、橫距及立桿垂直度。在施工中，在各種荷載作用下，不發(fā)生失穩(wěn)倒塌，不超過結(jié)構(gòu)的允許強(qiáng)度，變形傾斜，搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。鋼管扣件式落地腳手架搭設(shè)方案根據(jù)實際情況，架體在基礎(chǔ)放置安裝完畢后〈用50200木板沿立桿縱向鋪設(shè)〉對外架進(jìn)行搭設(shè)（主樓的基礎(chǔ)在施工后澆帶處用并列雙方木上垂直鋪50200木板，木板沿立桿縱方向鋪設(shè)）。架板選用毛竹制作竹串片板。有材質(zhì)證明，表面無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎及壓痕現(xiàn)象，同時使用前防銹漆兩道。（一）技術(shù)要求本次外架搭設(shè)嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130—2001的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計和施工。腳手架工程一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體外挑腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。電梯井筒模施工（七）工藝流程模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂茫ò耍┎僮饕c(diǎn)工程上直接拼裝筒模時，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊 。用改 變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高 。水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法 。（六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起 。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預(yù)留，不便于預(yù)留的的方待砼拆模后植筋。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計和圖紙會審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時處理。大模板施工注意的質(zhì)量問題墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。大模板吊出存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時進(jìn)行清 理，涂刷隔離劑。拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。拆除大模板在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板（三）工藝流程放線→墻柱扎筋→墻支?！鷫岔?，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。成品保護(hù)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。質(zhì)量檢查外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。直螺紋接頭連接工藝筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。開動軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。接頭螺紋軋制加工工藝將待軋鋼筋平放在支架上。根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。施工準(zhǔn)備參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)達(dá)到JGJ10796中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（六）電渣壓力焊施工工藝流程：鋼筋下料→焊接前檢驗鋼筋尺寸→鋼筋焊接→焊接質(zhì)量檢驗電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。先立2－4根豎 筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（四）鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。②框架梁板筋：采用對焊或直螺紋機(jī)械連接。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（三）控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求?！鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“209。（二）177。3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視另一個紅“209?！辈坏蒙儆?個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“209?！辈⒃谂赃呑⒔ㄖ?biāo)高，以紅“209。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室上頂板，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（13）軸、（G）軸為主控軸線，并根據(jù)主控