【正文】 壓、排汽→密封膠搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理、修整。⑤、屋面防水層施工應(yīng)選擇良好的氣候條件，氣溫應(yīng)為5～35℃，冬季或雨季施工時，必須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。基層已經(jīng)干燥，用刀劃刻表面成白口，用塑料膜覆蓋 (密封)觀察無水珠，粘貼試驗合格。②、穿過防水層的管道、設(shè)備和預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安裝好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。為避免重慶地區(qū)常用地方建材“長江特細(xì)砂”在用作屋面剛性防水時常出現(xiàn)的泌水開裂現(xiàn)場，本工程在進行剛性防水層施工時一律采用中砂。砼應(yīng)分倉澆灌，混凝土在一個分格縫內(nèi)必須一次澆搗完成，不留施工縫。五、 屋面、衛(wèi)生間防水工程屋面構(gòu)造：PVC柔性卷材防水，1：6水泥爐渣找坡，C25細(xì)石防水砼剛性防水，砼摻加4％防水劑。⑤對已刷漆面避免煤氣、水氣作用。③注意油漆質(zhì)量，正確配料。油漆工程①處理好基層，將雜質(zhì)去凈或用漆片封閉。 E、待內(nèi)、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。 C、門窗框與墻體間縫嵌應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。②、安裝方法A、安裝時施工程序為：預(yù)留門窗洞口——→彈水平線與垂直線——→安裝門窗框——→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿——→墻面內(nèi)外抹灰——→安裝門窗扇及附件——→檢查校正——→嵌防水密封膏。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。其安裝要點如下：①、施工準(zhǔn)備：A、塑鋼窗在工廠加工制作，現(xiàn)場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應(yīng)先平整、掃凈。質(zhì)量保證，要求表面平整、光滑、石子顯露均勻，不得有砂眼磨紋和漏磨，分格條位置準(zhǔn)確，全部露出。故需在其它影響面層質(zhì)量的如天棚、墻面，工程完成后才可進行。在樓層樓梯間處預(yù)埋PVC管，將泥漿集中排放至沉砂井中，經(jīng)沉淀后清水排入指定管道。面層鋪設(shè)完，用滾筒壓實，表面出漿后抹平，次日開始澆水養(yǎng)護。鋪設(shè)石子漿前應(yīng)清除分格條內(nèi)的積水和灰砂，～。其主要施工方法如下：按設(shè)計要求分格嵌固玻璃條，分格必須準(zhǔn)確，嵌條高度應(yīng)高于固定嵌條的素水泥漿5mm。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。細(xì)部處理：女兒墻壓頂、欄板壓頂、窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內(nèi)。施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提供實樣認(rèn)可后，方可施工。并作好定點標(biāo)志，形成外墻整體控制網(wǎng)格。選材：根據(jù)設(shè)計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質(zhì)應(yīng)有嚴(yán)格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。㈤、外墻面磚施工本工程外墻飾面材料為小方磚，飾面磚材料質(zhì)量應(yīng)符合《瓷質(zhì)磚》標(biāo)準(zhǔn)，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關(guān)，又與建筑安全緊密聯(lián)系。瓷片鑲貼后用白色水泥漿擦縫，待全部完成后，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷。以豎線和水平線控制瓷片的橫平豎直，另外掛平整線，以控制整個墻面的平整度。磁片墻面施工工藝：結(jié)構(gòu)層→10厚1：3水泥砂漿打底→5厚1：3水泥砂漿掃毛→5厚1：1水泥砂漿（摻5%建筑膠）粘貼層→瓷磚面層配同色水泥砂漿擦縫。墻面仿瓷涂料應(yīng)由上至下均勻進行，施工停歇應(yīng)交于陰陽角。（三）、涂料施工基層仿瓷涂料：基層仿瓷涂料施工三次成活，第一次打底，主要找補孔眼，大面找平并形成大面平整；第二次進行局部修整和陰陽角修整，隔日膩子干透后進行粗砂；第三次膩子滿刮應(yīng)達(dá)到表面完全平整，達(dá)到膩子密實均勻，橫平豎直，棱角方正，并用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨平整，用靠尺或逆光檢驗進行細(xì)小部位修整。平整度≯4mm。抹砂機攪拌砂漿時，“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并及時進行修整?；疑皺C攪拌砂漿時，“砂漿王”，延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿“巴”之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準(zhǔn)，用尺方推平等待干凝。填充墻的立縫和缺楞掉角應(yīng)先刷建筑膠水溶液，后用1:3水泥砂漿堵抹密實，抹灰前再刷一道建筑膠水泥漿，隨刷隨抹底糙。操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應(yīng)針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10％堿溶液刷洗干凈。攪拌砂漿時， “砂漿王”，并延長攪拌時間2分鐘保證砂漿的和易性和黏稠度。抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應(yīng)反復(fù)擠壓，并應(yīng)用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面平整而粗糙。抹底層砂灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道。再噴水濕潤。抹灰前一天應(yīng)對基體噴水充分濕潤。根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備操作用的腳手架與抹灰馬橙。在每間屋的墻面及梁側(cè)面彈出上水平標(biāo)高控制線。女兒墻抹灰易開裂滲漏，在抹灰砂漿中摻入YS11防水劑拌和為防水砂漿，由于YS11防水劑帶有微量膨脹作用，可以防止開裂和滲漏。②澆筑施工縫處砼前，必須徹底清除施工縫處殘渣和浮漿，并用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷比設(shè)計的砼強度等級高一級的水泥漿，然后再澆筑砼。⑤不同砌體材料砌筑應(yīng)相互搭接，不能留通縫，25孔鋼絲網(wǎng)，搭接長度＞300mm寬，以避免受溫度影響收縮不均而產(chǎn)生開裂。③腳手架連墻桿、懸挑腳手架拆架時，將墻內(nèi)鋼管全部拆除澆水充分濕潤磚墻再用細(xì)石砼堵塞嚴(yán)密。墻體砌好后，施工員及質(zhì)檢員應(yīng)檢查墻體是否有亮縫，然后再抹外墻底灰。⑥在砼初凝前須進行二次板面平整度檢查，并最終檢查調(diào)整板面平整度。④砼澆筑時須采用水準(zhǔn)儀進行跟班抄平。并以此作為控制板面平整的初始依據(jù)。其引測點數(shù)量應(yīng)便于控制樓面水平。板面標(biāo)高控制措施，建筑平面為“長方”形，砼板面標(biāo)高的較好控制，為確保其施工質(zhì)量，采取以下控制措施。②、澆筑節(jié)點砼時，應(yīng)將節(jié)點部位清理干凈，同時要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時防止砼下料困難，該部位可采用提高一個強度等級的細(xì)石砼進行澆筑，與此同時振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強節(jié)點部位的濕潤養(yǎng)護。同時該位的箍筋對于保證框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大時，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。垂直運輸本工程材料垂直運輸主要考慮用人工轉(zhuǎn)運。㈤、腳手架及工程垂直運輸腳手架工程①、現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)采用Φ48（）滿堂鋼管腳手架，并應(yīng)根據(jù)施工圖作梁、板支撐腳手架專項設(shè)計。質(zhì)量要求：每層垂直度≤5mm；混水表面平整度≤8mm；灰縫平直度≤10mm；作到門窗洞口留置正確，寬度≤177。注意頁巖磚的防濕保護（遮蓋），含水率＜10％。砌筑砂漿由試驗室作試配設(shè)計，現(xiàn)場根據(jù)配合比嚴(yán)格計量，用灰漿機機械拌合，每層或250m3留置一組試件，強度必須達(dá)到設(shè)計要求。上下錯縫的搭接長度不宜小于砌體長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。女兒墻及外挑的圍護墻結(jié)構(gòu)，在墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。墻體之下（板結(jié)構(gòu)上），先用頁巖磚砌筑一線丁磚。在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。㈣、砌體施工工程墻體采用240厚MU15頁巖磚。在氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應(yīng)加強。在第二次收光12小時后對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于5℃時不得澆水）。掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。水電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進度進行積極配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進度。梁板混凝土澆筑時應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動馬凳上鋪木板形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時派專人維護，使鋼筋能按設(shè)計要求就位。柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻梁鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用高一等級的水泥漿墊50～100mm高→澆筑混凝土。為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進行嚴(yán)格控制和檢測，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的不利影響。㈢、混凝土工程混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時鋼筋下陷影響副筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ8＠10001000。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，橫于柱筋內(nèi)側(cè)。上下柱截面變化時，當(dāng)鋼筋的折角＞1/6時，應(yīng)設(shè)插筋，或?qū)⑸现鶅?nèi)鋼筋錨在下柱內(nèi)；當(dāng)折角＜1/6時，鋼筋可以彎折，伸入上柱。板筋宜根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨，如需接頭時，板底主筋在支座或支座外L/3或L/4段搭接，板頂副筋在跨中搭接。鋼筋的接頭位置：獨立柱縱向受力鋼筋應(yīng)在兩個水平面豎焊搭接，第一接頭位置在樓地面以上1070，第二接頭位置再向上加35d在同一截面內(nèi)。鋼筋進場必須具備有關(guān)材質(zhì)試驗、檢驗合格報告及材料合格證等質(zhì)保資料。其余情況可采用搭接接頭，但搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm。⑦、通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到“清水混凝土”效果。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。④、完成拼裝和安裝模板后，首先項目部要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行下一道工序施工。②、對于個別部位使用非系列的模板工程，需技術(shù)人員計算方可使用。模板工程質(zhì)量保證措施①、使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。②、僅承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強度后方可拆模，并按照設(shè)計要求進行。樓梯模安裝：樓梯模采用傳統(tǒng)的木模方法，施工時應(yīng)采取措施消除梯板翹曲，梯步尺寸不均現(xiàn)象，樓梯模安裝詳下圖。梁模板安裝：在已搭設(shè)好的滿堂腳手架上拉通線搭設(shè)梁底橫桿，根據(jù)設(shè)計梁底標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁跨度在4m以上時，按2‰起拱，梁底板橫桿間距不能超過1m（當(dāng)梁高≥800mm時，不得大于800mm）并且橫桿的扣件間距不大于1m，底模拼裝好后，用線錘將地面上彈出梁的中線引上校正梁底模，待梁筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正，梁模安裝詳附圖。柱模板安裝：矩形柱模依照尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝，要求相鄰模板的模板縫及連接角模要錯縫，橢圓形柱模采用ф12螺絲連接。④、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。②、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。（三）、安全保證措施①、施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。③、砼攪拌、澆筑過程監(jiān)控。砼施工過程控制①、砂、石、水泥等原材料質(zhì)量認(rèn)證。②、半成品鋼筋綁扎、安裝控制。（二）、基礎(chǔ)鋼筋及砼施工質(zhì)量過程控制施工過程控制要點是根據(jù)TB/T9002ISO9002:1994標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)質(zhì)量管理程序文件，通過文件和資料的控制、資源鑒定、過程控制、質(zhì)量記錄、糾正和預(yù)防措施等控制手段來實施過程控制，掌握施工過程受控狀態(tài)，防止出現(xiàn)與工程質(zhì)量或質(zhì)量管理程序有關(guān)的不合格，直至不滿足的情況得以糾正。③、會同甲方、監(jiān)理、地勘、質(zhì)監(jiān)站共同進行基槽的驗收，驗收合格后，應(yīng)對基槽進行清理，及時進行墊層封底處理。②、基槽土石方開挖均由人工及空壓機風(fēng)鎬鑿打，開挖前彈出地梁邊線，用石材切割機切出地梁邊線，再用人工鑿打。交手復(fù)核制度和公司檢查制度，保證工程放線質(zhì)量。成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊柱上測設(shè)1m高控制線，并用油漆作醒目標(biāo)志，以便今后施工其它分部時需用。20mm（L為測線長度，以km為單位）。㈣、標(biāo)高控制為保證標(biāo)高引測的準(zhǔn)確性，在建筑物周圍采用復(fù)合水準(zhǔn)測法測設(shè)出4個永久性標(biāo)高控制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點法引用標(biāo)高，而產(chǎn)生較大誤差。㈢、細(xì)部測量根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測設(shè)出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進行基礎(chǔ)定位及施工。㈠、測量儀器及人員現(xiàn)場配置一個2人放線小組，配備J2經(jīng)緯儀一臺，自動整平水準(zhǔn)儀一臺，吊線錘兩個，50m鋼卷尺兩把、。為確保建筑物的定位準(zhǔn)確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐標(biāo)、標(biāo)高位置、地面及地下設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。第四章 主要分部工程施工方案一、工程測量施工測量是根據(jù)建筑物的設(shè)計要求，通過現(xiàn)場的定位、放樣、安裝和檢查，將設(shè)計圖紙上的設(shè)計位置，標(biāo)定在施工需要的作業(yè)面上，以指導(dǎo)施工。隨著施工階段的變化，綜合布置應(yīng)本著動態(tài)管理的原則進行動態(tài)調(diào)整和統(tǒng)籌，以滿足施工需要，達(dá)到經(jīng)濟科學(xué)、合理的目標(biāo)。入場材料必須按平面布置所規(guī)定的位置堆放，場地建筑垃圾應(yīng)定點堆放并及時清運出場。八、現(xiàn)場綜合管理建立現(xiàn)場平面布置綜合管理責(zé)任制，定期組織檢查，對違反綜合管理的單位進行強制整改，對違章嚴(yán)重者給予經(jīng)濟制裁，以創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。圍墻高度不低于2m，圍墻表面進行抹灰并刷外墻涂料、外側(cè)用紅油漆書寫醒目標(biāo)語。㈡、落實消防制度，組成由項目經(jīng)理任組長的消防約6人，接受公司及專業(yè)部門的培訓(xùn)，以預(yù)防為主，防制結(jié)合，確保安全生產(chǎn)。㈡、各種原材料堆場主要布置在①～⑩軸前施工用地區(qū)域內(nèi)，作到堆場整齊統(tǒng)一，堆卸整齊，通道順暢，做到場地使用井然有序。㈢、垂直及水平運輸：垂直及水平運輸均采用人工轉(zhuǎn)運。四、主要機械設(shè)備布置㈠、砼攪拌機：本工程采用現(xiàn)場自拌砼施工，設(shè)置砼攪拌機一臺位于⑩軸交軸處。三、施工道路