【正文】 丙6四二丁8綜合水泵房二丙6四二丁9工業(yè)消防水池二丙6四二丁10生產(chǎn)辦公樓二丙6四二丁11食堂二丙6四二丁 地基結(jié)論及建議依據(jù)擬建場地廠區(qū)地勘報告內(nèi)容，本次擬建建筑物地基基礎(chǔ)持力層采用天然地基。）。 磚和砂漿MU10機制磚（177。 水泥 普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥。 主要建筑材料 混凝土強度等級 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)： C20~C40預(yù)制構(gòu)件： C40素混凝土及墊層： C10~C15 鋼材型鋼及鋼板：一般用Q235，特殊處用Q345。主廠房采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；鍋爐運轉(zhuǎn)層以下采用封閉式布置，運轉(zhuǎn)層以上采用緊身封閉維護結(jié)構(gòu)；汽機房平臺采用島式布置；鍋爐采用8米大平臺。汽機房檢修場地設(shè)在汽機房擴建端0米。 主廠房布置本期工程120MW機組，汽機房采用縱向順列布置；BC列布置除氧器。2） 分析儀表、TSI監(jiān)測儀表、火檢、變送器、執(zhí)行器、邏輯開關(guān)、高溫高壓儀表閥門等重要的儀表及控制設(shè)備選用引進技術(shù)或國內(nèi)組裝的成熟產(chǎn)品。4）火災(zāi)報警控制系統(tǒng)機組設(shè)置一套火災(zāi)報警系統(tǒng)，火災(zāi)報警系統(tǒng)由布置在集中控制室的中央監(jiān)控盤、電源裝置、報警觸發(fā)裝置（手動和自動兩種）及探測元件等組成。d）采用DCS后，設(shè)置少量獨立于DCS的后備操作手段，當DCS故障時確保機組安全停機。DEH盡量采用與DCS相同的硬件； DCS與ETS信號通過硬接線連接。DCS還設(shè)置公用網(wǎng)絡(luò)，輔機冷卻水泵房系統(tǒng)、除氧供水、汽水取樣及化學(xué)加藥等輔助公用系統(tǒng)納入公用網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，可分別由DCS操作員站進行監(jiān)控。1）本工程鍋爐、汽機、公用部分的監(jiān)視、控制和保護將以分散控制系統(tǒng)（DCS）為主，輔以少量的其它控制系統(tǒng)和設(shè)備完成。3）輔助車間采用車間集中控制方式。不單獨設(shè)電氣網(wǎng)控控制室。 控制方式1）本工程采用爐、機、電集中控制方式。循環(huán)冷卻水處理設(shè)備布置在循環(huán)水泵房旁。為防冷卻水系統(tǒng)滋生生物，設(shè)置循環(huán)水殺菌劑加藥系統(tǒng)。循環(huán)水旁濾處理設(shè)備布置在循環(huán)水泵房旁。 循環(huán)冷卻水處理為提高循環(huán)水水質(zhì)，設(shè)置循環(huán)水旁濾處理裝置，采用全自動壓力砂濾器工藝。汽水取樣裝置集中布置在主廠房框架汽水取樣間內(nèi)，分設(shè)高溫盤間、儀表盤間、閉式除鹽水除冷卻裝置室。取樣架化學(xué)儀表配置如下：凝結(jié)水泵出口：陽離子導(dǎo)電度表、氧表；除氧器出口：氧表；省煤器入口：陽離子導(dǎo)電度表、pH表；爐水（左右側(cè)）：比導(dǎo)電度表、pH表、硅表；飽和蒸汽（左右側(cè)）：陽離子導(dǎo)電度表、鈉表；過熱蒸汽（左右側(cè)）：陽離子導(dǎo)電度表、硅表；在儀表盤架上設(shè)有手操取樣點，包括爐水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、凝結(jié)水泵出口、除氧器出口、省煤器入口、高壓加熱器疏水、低壓加熱器疏水各點。加藥設(shè)備間設(shè)有通風設(shè)施。加藥點設(shè)在鍋爐汽包。加藥點設(shè)在除氧器下降管上。加氨為自動加藥，根據(jù)給水流量信號控制調(diào)整加藥量。加氨系統(tǒng)設(shè)2臺氨溶液箱、2臺加藥泵， 1臺運行1臺備用。 鍋爐化學(xué)加藥鍋爐化學(xué)加藥系統(tǒng)包括給水加氨、給水加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽3個系統(tǒng)，為成套組裝設(shè)備。水處理室固定端綜合實驗室及辦公室等。水處理車間設(shè)計為一獨立單層雙主跨單副跨建筑，長18m，框排架結(jié)構(gòu)設(shè)計，布置加入器、細沙過濾器、反滲透裝置、陽床、陰床、混床等除鹽設(shè)備。壓縮空氣引接廠內(nèi)儀用氮氣。設(shè)空氣貯罐2臺。9）壓縮空氣系統(tǒng)水處理系統(tǒng)單獨設(shè)置壓縮空氣貯罐為設(shè)備及控制閥門提供潔凈的壓縮空氣。酸貯存槽及計量器排氣管接至酸霧吸收器，以避免酸氣排到室內(nèi)。6）混合離子交換器采用并聯(lián)運行，設(shè)備失效控制由以下方式?jīng)Q定：；設(shè)備周期制水量累計達到標準（根據(jù)運行經(jīng)驗確定）。加藥裝置均采用1箱2泵（1運1備）設(shè)計。4）反滲透清洗裝置及加藥系統(tǒng)反滲透裝置共用專設(shè)清洗裝置，由清洗溶液箱（V=）、精密過濾器、清洗泵（Q=10m3/h，P＝）組成。高壓給水泵進水裝有低壓開關(guān)、出水裝有高壓開關(guān)。3）反滲透系統(tǒng)包括精密過濾器（5μm）、高壓泵、反滲透裝置及加藥各部分。2）細沙過濾器啟停及反洗均由程序控制自動運行。當測量參數(shù)逾界或出現(xiàn)故障時，均能在LCD屏幕上進行報警或顯示。1）水處理系統(tǒng)用PLC程序控制設(shè)備的啟停，主要控制閥門均采用氣動閥。系統(tǒng)中設(shè)加熱器1臺；細沙過濾器2臺，單臺出力30 m3/h，并聯(lián)運行；反滲透設(shè)2套并聯(lián)運行，每套出力10 m3/h，產(chǎn)水率按65%設(shè)計；一級除鹽設(shè)備設(shè)置2列，1列運行1列再生備用，每列設(shè)備出力15 m3/h，各系列內(nèi)設(shè)備（如陽床、除碳器、陰床）串聯(lián)連接，系列間采用并聯(lián)連接；混床系統(tǒng)設(shè)2臺，1臺運行1臺備用，混床采用并聯(lián)連接。硬度 ≈0二氧化硅 ＜電導(dǎo)率（250C） ＜a. 廠內(nèi)汽水損失 75 t/h2％＝ t/hb. 鍋爐排污損失 75 t/h2％＝ t/hc. 采暖用汽損失 3 t/h f. 其它用汽損失預(yù)留 5 t/hg. 化學(xué)原水蒸汽加熱 1 t/h ＋＋3t/h＋5t/h +1 t/h＝12 t/h（由水箱蓄水供給）75t/h6％= t/h除鹽水系統(tǒng)出力按15t/h設(shè)計（包括系統(tǒng)自用除鹽水等）。選用方案一，酸堿耗量大，設(shè)備運行周期短，酸堿污染嚴重；方案二反滲透預(yù)脫鹽后選用一級除鹽+混床的工藝，運行較可靠，對反滲透出水水質(zhì)要求較低，在前級處理設(shè)備檢修停運等緊急情況下，甚至可直接采用一級除鹽+混床的工藝保證短時運行；方案三在方案二的基礎(chǔ)上改進，一級反滲透預(yù)脫鹽后再經(jīng)過二級反滲透，出水進混床，使酸堿耗大大降低，但設(shè)備規(guī)模龐大，投資較高；方案四是在兩級反滲透后改用EDI除鹽，本方案采用全膜法，可以完全不使用酸堿，有利于環(huán)保達標，但造價很高。自來水補水進入供水專業(yè)工業(yè)消防水池，經(jīng)化學(xué)水泵打入鍋爐補給水處理車間處理后送入鍋爐補水。鍋爐主蒸汽溫度540℃，配套20MW汽輪發(fā)電機組。為了保障廠內(nèi)各個崗位之間緊密聯(lián)系的需要，發(fā)電廠內(nèi)有人值班的崗位設(shè)置自動電話單機。該交換機用于廠內(nèi)生產(chǎn)行政管理通信，并兼作電力調(diào)度通信的備用。（4）全廠配置1套GPS時鐘，將時鐘信號輸出到2號機組DCS、發(fā)變組微機保護、計算機監(jiān)控系統(tǒng)、升壓站微機保護、故障錄波器等，實現(xiàn)全廠時鐘系統(tǒng)的同步。（3）保護發(fā)電機，變壓器保護采用微機型保護裝置，布置于主廠房8m集控室。（2）測量發(fā)電機變壓器組、廠用電系統(tǒng)、直流系統(tǒng)和UPS系統(tǒng)的測量按照《電氣測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T 51372001配置送入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。高低壓廠用電動機的控制、測量、信號納入熱工DCS系統(tǒng)；發(fā)變組，高低壓廠用電源，升壓站的斷路器的控制采用計算機控制方式。AVR留有與計算機監(jiān)控系統(tǒng)的硬接口和數(shù)字通信接口，實現(xiàn)控制室內(nèi)對AVR的遠方控制。AVR選用進口的數(shù)字式自動電壓調(diào)節(jié)器，具有手動和雙自動通道，各通道之間相互獨立，可隨時停運任一通道進行檢修。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)設(shè)備每臺機設(shè)單獨小間布置。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)與發(fā)電機配套。2) 蓄電池采用浮充電運行方式，不設(shè)端電池。動力負荷主要包括直流油泵、交流不停電電源裝置、事故照明及廠用電系統(tǒng)的斷路器合閘等。蓄電池組的電壓采用220V。根據(jù)《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T 504495的有關(guān)規(guī)定，直流電系統(tǒng)采用動力、控制合并的供電方式。電廠廠址屬III級污區(qū)，電氣設(shè)備外絕緣泄漏比距按IV級污區(qū)考慮。主廠房房頂裝設(shè)避雷帶，并在燃油泵房區(qū)域裝設(shè)獨立避雷針。當接地電阻不符合設(shè)計要求時，應(yīng)填充降阻劑或增加接地極,進一步降低接地電阻。 高壓電抗器負荷側(cè)通過電纜引至10kV母線電源開關(guān)柜。本期發(fā)電機出線采用電纜或共箱封閉母線引至10kV母線段。設(shè)置手動旁路開關(guān)，在逆變器和靜態(tài)開關(guān)維修時保持不間斷供電。正常運行時由低壓廠用段供電給整流器，再經(jīng)逆變器變?yōu)閱蜗?20V向配電盤供電，當交流電源消失或整流器故障時則由蓄電池經(jīng)逆變器向配電盤供電。布置于主廠房0m層。主廠房低壓負荷設(shè)一臺1600kVA低壓工作變壓器及一臺1600 kVA的低壓備用變壓器，做為工作變壓器的備用。10kV為中性點不接地系統(tǒng)，單母線接線方式。廠用電電壓采用10kV和380/220V兩種電壓等級。采用發(fā)電機母線線路組接入10kV配電裝置。根據(jù)和業(yè)主協(xié)商，電氣主接線暫按發(fā)電機母線接線。管道采用蒸汽或氮氣吹掃。 點火系統(tǒng)鍋爐點火采用液化石油氣，燃燒器采用旋流式燃燒器?？諝庥伤惋L機經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，大部分通過燃燒器進入爐膛助燃；另外一小部分作為點火風。 燃料特性高爐煤氣體積組份（%）名稱CO2(%)CO(%)H2(%)CH4(%)N2(%)O2(%)Q(kJ/Nm3)含量03150 燃料消耗量本工程安裝一臺額定連續(xù)蒸發(fā)量為75t/h的高爐煤氣鍋爐，鍋爐的耗氣量見下表：鍋爐小時耗量Nm3/h日耗量Nm3/d（按24h考慮）年耗量Nm3/a（按7200h考慮）高爐煤氣鍋爐104106108 煙氣和空氣系統(tǒng)燃料:本工程燃料為某鋼鐵有限公司煉鐵生產(chǎn)線富余的高爐煤氣，高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)有煙氣和空氣系統(tǒng)。 燃燒系統(tǒng) 燃料來源本項目為純燒高爐煤氣發(fā)電項目，電廠燃用煤氣經(jīng)TRT減壓后送至電廠界限內(nèi)，燃氣壓力、純度、流量滿足電廠運行需求。疏水箱內(nèi)的水通過疏水泵送入高壓除氧器，本工程設(shè)置2臺疏水泵，一用一備（互為備用）。其余冷卻用水和工業(yè)水由工業(yè)水系統(tǒng)提供。設(shè)1臺連續(xù)排污擴容器，連續(xù)排污擴容器的二次蒸汽接入除氧器。本機組采用射水抽汽系統(tǒng)以保證汽輪機凝汽器運行時的真空度，機組設(shè)置2臺射水抽汽器和2臺110%容量的射水泵（一運一備）。汽封加熱器疏水經(jīng)U形水封自流到凝汽器。 加熱器疏水系統(tǒng)加熱器疏水采用逐級回流方式，由兩相流疏水調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)水位。 高壓給水系統(tǒng)鍋爐給水經(jīng)給水泵升壓后，經(jīng)2級高壓加熱器后送至煤氣鍋爐，本項目設(shè)置有2臺變頻鍋爐給水泵，1用1備。 主機技術(shù)條件 煤氣鍋爐額定蒸發(fā)量： 75t/h鍋爐熱效率： ≥88%額定蒸汽壓力： （g）額定溫度： 540℃給水溫度： 215 ℃鍋爐排煙溫度：　 ～150℃ 汽輪機主汽門前額定壓力： 主汽門前蒸汽額定溫度： 535℃額定進氣量： 75t/h汽輪機額定功率： 20MW 發(fā)電機額定容量： 25MVA額定功率： 20MW額定電壓： 額定功率因數(shù)： 頻率： 50Hz額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min冷卻方式： 空氣冷卻 熱力系統(tǒng)本方案汽輪機為20MW凝汽式汽輪機，熱力系統(tǒng)詳見附圖：原則性熱力系統(tǒng)圖。 裝機方案 本工程整體上擬定采用1爐1機形式，鍋爐采用高溫高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、倒“U”型布置的高爐煤氣燃氣鍋爐，汽輪機采用凝汽式。（2）管線的敷設(shè)采用架空和直埋相結(jié)合的方式布置，其中煤氣管、氮氣管架空布置，循環(huán)給水管、循環(huán)回水管、生產(chǎn)及生活給、排水管、除鹽水管、輔機冷卻水管、消防管、雨水管、事故油管、電纜、暖氣管等直埋及沿溝道敷設(shè)。發(fā)電區(qū)東側(cè)現(xiàn)有鋼廠規(guī)劃的30m寬交通干道，南側(cè)現(xiàn)有6m的道路；本工程利用這兩條道路，并在發(fā)電區(qū)內(nèi)按功能分區(qū)、生產(chǎn)、運輸、消防等的需要新建7m、6m、4m寬的道路，形成三縱、三橫的路網(wǎng)格局，并新建各建（構(gòu)）筑物出入口外的引道等；新建道路采用城市型混凝土路面，荷載等級暫按汽20（主車）考慮。場地平整方案、豎向布置及各建（構(gòu)）筑物177。北列：循環(huán)水泵房和旁濾室北側(cè)為主廠房系統(tǒng)，主廠房面朝南，從南向北依次為汽機房、除氧間、鍋爐、引風機房和煙囪；主廠房周邊空地除了布置架空及埋地管、溝外，其它用地進行綠化，改善小區(qū)域運行環(huán)境；生產(chǎn)辦公樓北側(cè)，向北分別為化學(xué)水處理系統(tǒng)、綜合水泵房及工業(yè)水、消防水池；化學(xué)水處理系統(tǒng)周邊布置工業(yè)廢水處里設(shè)備及生活污水處理設(shè)備等。：發(fā)電區(qū)采用南北兩列式布置。（2）符合國家現(xiàn)行的防火、安全衛(wèi)生及環(huán)境保護等有關(guān)標準、規(guī)范。布置，方豎爐的各建（構(gòu)）筑物平行或垂直于該道路；發(fā)電區(qū)與方豎爐區(qū)隔路相望，各建（構(gòu)）筑物也平行或垂直于該條道路及方豎爐的建（構(gòu)）筑物來布置。，發(fā)電區(qū)布置于方豎爐生產(chǎn)區(qū)西側(cè)，與方豎爐分列于30m寬的鋼廠規(guī)劃路兩側(cè)。、食堂及生活區(qū)。，運轉(zhuǎn)層及以上鍋爐做緊身封閉；鍋爐點火采用液化石油氣，罐裝，鍋爐零米層就地放置。，本工程不設(shè)脫硫、脫銷設(shè)施；新建一座鋼煙囪，高60m。 發(fā)電區(qū)主廠房內(nèi)設(shè)換熱站。：鍋爐燃料為鋼廠的高爐煤氣，自東南側(cè)以管道輸送至發(fā)電區(qū)。 廠址選擇意見本項目為吉林某鋼鐵技改項目，規(guī)劃電站廠區(qū)位于鋼廠豎爐西側(cè)鋼廠廠區(qū)的空地上，電站無需另外征地。 電力施工動力電源可由廠區(qū)10kV變電站380V側(cè)供給。 氮氣、生產(chǎn)及生活用水均由某鋼鐵公司系統(tǒng)工程統(tǒng)籌設(shè)計供給，采用循環(huán)冷卻供水方式。鋼廠各出入口外現(xiàn)有交通道路，與城市道路相連，便于廠內(nèi)外的交通運輸；廠內(nèi)各生產(chǎn)區(qū)塊之間也有不同寬度的廠內(nèi)道路。 高速公路：京哈高速公路，集通高速公路，大廣高速公路，長深高速公路，長營高速公路，鐵朝高速公路（起點在某的吉遼界，與沈四高速公路相連，因這條高速路可直達北京，也有資料稱其為京四高速），伊遼高速公路（在建）。