【正文】 施工，當井室基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。第十節(jié) 井室砌筑井室砌筑、模板支護、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。、絕緣接頭應在地下直埋安裝。、在將絕緣接頭連接到管線上之前，應派技術熟練人員對接頭電阻、內部狀況、外涂層和密封的情況進行測量和檢查。伸縮器內套有焊縫的一端，應迎介質流向安裝。、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。其施工工藝與埋地管道相同。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用12臺16T吊車進行吊裝安裝，下管后再進行兩端接頭工作。第八節(jié) 過橋鋼管安裝本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設，管材采用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。接口防腐及補傷存在下面情況之一且無有效防護措施時，不能進行接口防腐，補傷露天作業(yè)：、雨天、風沙天。②耐化學腐蝕指標為保持率③聚乙烯保護層寬度≥350mm補傷、對針孔或局部損傷處，當損傷面積大時，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進行修補，當損傷面積小時，用熱熔棒修補，檢漏電壓按管體標準進行。C 168h拉伸強度（MPa）斷裂伸長率（%）軸向收縮率（%）≥14≥300200186。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術指標應符合下表的規(guī)定：項 目性能指標測試方法厚 度基材≥膠層≥拉伸強度（MPa）≥17GB/T104092斷裂伸長率（%）≥400GB/T104092維卡軟化點（186。粘結力:現(xiàn)場使用專用拉力器實施檢驗。針孔:每一補口應用電火花檢漏儀進行針孔檢查,檢漏電壓不低于5000V。另外對聚乙烯搭接100mm部位打毛。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應加熱收縮，使之最后完成。如使用噴燈，應使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。第七節(jié) 管道防腐管身防腐采用聚乙烯三層復合結構加強并外加犧牲陽極保護措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓取得上崗資格證的專業(yè)人員進行施工。、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護，要求焊接牢固且絕緣良好。犧牲陽極的安裝：、陽極四周填料必須密實均勻，厚度不小于100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴禁使用人造纖維制品。、檢查片應在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設計要求埋設。檢查片的制作與安裝埋設：、檢查片的材質必須與被保護體的材質相同。、連接線不應漏水，裸露的測試引線及管體與管件應加絕緣保護層，其絕緣材料應與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。、引線的連接應在管道下溝后和土方回填前進行。、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應注意其安裝狀態(tài)，應避免在管道上應力集中的管段焊接引線。、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的《輸油管道站內工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》（SYJ4002）中有關焊接的規(guī)定。、輔助陽極表面應清除干凈，嚴禁涂油漆、焦油和瀝青。、輔助陽極裝置的安裝應符合下列規(guī)定：、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應符合設計要求。匯流點及輔助陽極的安裝：、匯流點及輔助陽極必須嚴格按設計要求連接牢固，不得虛接或脫焊。、絕緣法蘭應先組裝，然后進行水壓試驗，并進行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。交驗時，由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的15%進行抽查，不合格時必須返工處理?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點，要求連續(xù)10km檢查不得超過5個漏點。第六節(jié) 陰極保護依據(jù)設計要求本工程采用鎂陽極。焊縫檢驗管道焊縫除進行外觀檢驗外，普通地段進行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進行100%無損探傷。、—。：壁厚（mm）焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）74414220～3009～12管道焊接表面質量要求、表面不得有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。（在無有效的防護措施情況下）、在進行氬弧焊打底時當電弧電壓過高時，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。、焊機性能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接工藝要求。、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。、管道焊接時焊條必須有生產(chǎn)合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直。對口間隙鈍邊錯口≤管外徑3/1000且≤2mm管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管規(guī)格：φ2196；φ3257 材質：Q235B焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用H08Mn2Si焊絲第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、技術要求、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。177。兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于100mm。、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進行修補。管道安裝前的準備工作、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣50mm范圍內用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。、閥門在安裝前應根據(jù)設計核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗記錄。、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。本工程直管段采用螺旋雙面埋弧焊接鋼管（），管材及管件鋼級采用Q235B，彎管采用熱彎（SY525R=5D、直管段=200mm）或冷彎（R=40D），鋼三通采用壓制三通（GB12459）。、安裝前，應將管子、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。 第四節(jié) 管道安裝管道安裝前必須具備下列條件、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。吊車作業(yè)應保證與上部高壓線的安全距離。、設計管道穿越其它管道時，；支管穿越電纜溝槽、D80的PE套管（4米/根），套管兩端與燃氣管道間隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于1米。施工時施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。過路采用明開挖法施工，施工時做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應鋪設鋼板做臨時便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。、槽底不得受水浸泡。溝槽開挖質量標準 、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。、遇有流砂的土層時宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側，每隔2030米打一大口井，大口井直徑為DN500，材質為砼管，在距溝槽邊23M的位置上。、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計算)設一座磚砌集水井，井內穩(wěn)4″潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網(wǎng)，防止對當?shù)厮|污染。30mm。中粗砂要求質地堅硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機物，砂中石子粒徑應不大于20mm，且含量不大于10%。在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。溝槽土的堆放。、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。、沿溝槽底部每隔6米釘（4040mm）木樁，以控制槽底高程。、溝槽開挖過程中，如遇土質不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土方轉運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質情況而定。、制定土方開挖、調運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。第三節(jié) 土方工程開挖前的準備：、施工期間地下水位、土質情況、地上、地下構筑物分布情況，并與當?shù)夭块T洽談處理方案、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。、管材運至現(xiàn)場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒運到所需地段。、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。、管道交接時采用監(jiān)理批準的交接清單。 第二節(jié) 材料、設備驗收及布管鋼管、鋼管的交接與驗收、鋼管供貨商運卸到交接現(xiàn)場的管道經(jīng)檢驗不合格，將被拒收。在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業(yè)主等部門聯(lián)系調整管道走向。根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。根據(jù)設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。施工進度計劃安排見附表三。動力計劃表序號項目人數(shù)序號項目人數(shù)1項目經(jīng)理部98瓦工22管道工69木工13焊工610輔助工124防腐工211電工2合計40人第三章 施工總進度計劃本工程計劃自開工之日起60日歷天內完成全部工程。第五節(jié) 施工場外準備工程開工前施工單位應提前7天向監(jiān)理工程師提交開工申請報告并同時向業(yè)主申報，其內容包括工程開工日期及地點，前期準備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時，方可施工。、各專職負責人應根據(jù)施工進度計劃，提前做出本專業(yè)的工序安排、人員組織及有關專業(yè)人員配合的計劃和要求。、專職負責人員均進駐現(xiàn)場組織指揮、檢查，并做好檢查記錄。、各專職負責人應根據(jù)施工計劃提前做出本專業(yè)的工序安排人員組織，施工準備計劃及有關專業(yè)人員配合的計劃及要求。、將施工組織設計的全部內容向施工人員交底，以便掌握工程特點，施工部署，任務劃分，進度要求，主要工種的相互配合，施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。、負責項目的檢驗和試驗及檢驗、測量和試驗設備的控制和管理工作；、物資負責人、負責業(yè)主提供的工程所需的材料、半成品和設備的驗證、現(xiàn)場保管、供應等管理工作；、負責自行采購的材料、半成品、設備的采購、驗收、保管、供應等管理工作；、負責施工現(xiàn)場的物資標識工作；、計劃核算負責人、負責業(yè)主合同和分包合同的管理評審；、負責對工程分承包方的評價與選用并報監(jiān)理工程師確認；技術交底為了使參加工程施工的所有人員明確所擔負工程任務的特點，技術要求，施工工藝等，做到人人心中有數(shù)，便于有計劃，有組織地完成施工任務，施工前必須認真做好技術交底工作。組織不合格品處置、糾正和預防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識和成品保護工作；負責產(chǎn)品的可追溯性工作。做好施工準備工作負責各區(qū)域、各專業(yè)施工的協(xié)調，對關鍵工序