節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰窯可行性研究報(bào)告-文庫吧資料
2025-05-20 18:22本頁面
【正文】 系，境內(nèi)有中小河流及溪溝共53條，其中中等河流3條、小河15條、溪溝35條。、水文、氣象條件、交通運(yùn)輸及電力能源情況分析：爐山鎮(zhèn)位于某市西北部，東與某市龍場(chǎng)鎮(zhèn)和某市萬潮鎮(zhèn)相鄰，西接黔南州福泉市，南抵麻江縣，北靠某市大風(fēng)洞鄉(xiāng)，該地區(qū)有著大量的石灰石礦山，本項(xiàng)目的石灰石來源為自有礦山，預(yù)計(jì)石灰石儲(chǔ)存量為600萬噸。5對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤5mm6楔形棱邊寬度30mm—80mm7楔形棱邊深度—8縱向斷裂載荷≥360N9橫向斷裂載荷≥140N10單位面積質(zhì)量≤㎡ 第4章 環(huán)境能源狀況 廠址概況爐山鎮(zhèn)位于某市西北部，東與某市龍場(chǎng)鎮(zhèn)和某市萬潮鎮(zhèn)相鄰，西接黔南州福泉市，南抵麻江縣，北靠某市大風(fēng)洞鄉(xiāng)，歷史上素有地處“兩州三縣”交界之稱。7）爐窯操作配置PLC自動(dòng)控制操作系統(tǒng)。5)窯上層設(shè)一層上吸氣梁，其下側(cè)設(shè)有與窯內(nèi)截面阻力相對(duì)匹配的開口，窯氣通過上吸氣梁的開口抽出，保證窯內(nèi)整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使該窯保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗，在窯體的冷卻帶設(shè)置窯下冷卻器，經(jīng)過窯下冷卻器吸入的冷空氣對(duì)煅燒完成的石灰進(jìn)行冷卻，達(dá)到正常的出灰溫度。石灰石加入窯內(nèi)緩慢經(jīng)四個(gè)區(qū)域往下移動(dòng)，煅燒分解成產(chǎn)品—活性石灰。2)雙梁式石灰石豎窯，下層燃燒梁至出灰口之間為冷卻帶，二次空氣（冷卻空氣）從底部入窯將石灰冷卻至80120℃左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)參與助燃。7)燃燒系統(tǒng)控制精確，每個(gè)燒嘴都負(fù)責(zé)煅燒自己的單元并能獨(dú)立調(diào)控，使燃?xì)獬浞滞耆紵?) 豎窯采用全負(fù)壓操作。3) 適用多種燃料如焦?fàn)t煤氣、電石爐氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣、煤粉、混合氣、高爐煤氣（熱值≥800 kcal/m3）或固液、固氣混合燃料。：1) 生產(chǎn)規(guī)模80600t/d圓型窯或準(zhǔn)矩型窯。該窯型是由兩層燒嘴梁組成燃燒系統(tǒng)，窯體上部設(shè)置一層上吸氣梁，窯體為準(zhǔn)矩形。3） 氣除塵是指從窯頂抽出的廢氣經(jīng)過主除塵器除去廢氣中的顆粒及灰塵，在此采用離線式低壓反吹脈沖袋式除塵器，保證工程的環(huán)保要求。2） 下出灰除塵是指石灰經(jīng)出料斗到儲(chǔ)料斗再到窯下出灰皮帶的整個(gè)過程中粉塵進(jìn)行收集。1） 篩分除塵是將受料坑中各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵、原料輸送皮帶機(jī)頭、原料振動(dòng)篩及上料小車等揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行收集。廢氣經(jīng)上吸氣梁排出窯外，通過與空氣換熱器進(jìn)行熱交換，廢氣溫度冷卻進(jìn)入主除塵器除塵后經(jīng)主引風(fēng)機(jī)排入大氣。水系統(tǒng)主要用于磨煤機(jī)風(fēng)機(jī)的冷卻和場(chǎng)地清潔。煤粉倉中的煤粉經(jīng)鐘閥進(jìn)入倉式泵，在泵中由壓縮空氣（）作輸送氣經(jīng)輸粉管道關(guān)往石灰窯。熱風(fēng)爐利用從石灰窯中引出的廢氣作為干燥氣輸入中速磨中，干燥氣在中速磨中一方面烘干煤中水分，一方面作為載氣將磨好的煤粉帶入除塵器。由儲(chǔ)煤斗的原煤（粒度0~32mm）經(jīng)電動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)送到斗式提升機(jī)提升到原煤倉內(nèi)。制粉系統(tǒng)：主要設(shè)備有：振動(dòng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶稱、中速磨煤機(jī)、除塵器、單倉泵、儲(chǔ)氣罐、熱風(fēng)爐等組成。由3臺(tái)MJL62WDA型羅茨風(fēng)機(jī)向一座窯供噴射煤粉用壓縮空氣（二用一備），氮?dú)庵饕鳛槊悍蹅}的防火防爆安全用氣。每個(gè)煤粉倉下設(shè)有5個(gè)伺服料斗，由螺旋輸送機(jī)向伺服料斗內(nèi)輸送煤粉，伺服料斗上設(shè)有高、低料位計(jì)，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)來控制向倉內(nèi)加料。噴煤系統(tǒng)由輸粉管道、煤粉倉、伺服料斗、計(jì)量螺旋、噴射器、分配器、羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)等組成。出灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)還設(shè)置有石灰窯開窯期間生料旁路輸送系統(tǒng)。石灰經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入儲(chǔ)灰斗，短暫儲(chǔ)存后，由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)（耐高溫150℃）卸至窯下大傾角皮帶（設(shè)置高溫阻燃皮帶輸送機(jī)），送往成品倉。煅燒好的成品灰通過窯底均勻布置的多個(gè)出灰斗卸料。導(dǎo)熱油系統(tǒng)裝有熱電阻、流量傳感器、壓力傳感器等儀表設(shè)備，能夠?qū)?dǎo)熱油系統(tǒng)參數(shù)實(shí)施監(jiān)測(cè)控制。導(dǎo)熱油散熱器上裝有三套變頻軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行通過燃燒梁出口油溫進(jìn)行控制。啟動(dòng)循環(huán)油泵（一用一備），負(fù)責(zé)冷卻上燃燒梁和下燃燒梁。導(dǎo)熱油系統(tǒng)使用的介質(zhì)油是導(dǎo)熱油。4）導(dǎo)熱油系統(tǒng)：在整個(gè)系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油系統(tǒng)是石灰窯的一個(gè)關(guān)鍵組成部分，它擔(dān)負(fù)著對(duì)燃燒梁和下吸氣梁的冷卻任務(wù)，保證設(shè)備的安全正常使用。3）冷卻系統(tǒng)：煅燒好的石灰進(jìn)入冷卻帶，由窯下冷卻系統(tǒng)將成品灰冷卻到100℃左右出窯。由助燃風(fēng)機(jī)提供的助燃風(fēng)經(jīng)空氣換熱器與窯頂廢氣換熱后，空氣預(yù)熱溫度達(dá)到230℃左右，由燃燒梁進(jìn)入窯內(nèi)作為助燃風(fēng)直接參與燃燒。煅燒帶采用負(fù)壓操作，有利于燃?xì)獠僮鞯陌踩裕欣谪Q窯的環(huán)保性，更有效加速了石灰石的分解，得到高品質(zhì)的活性石灰。每個(gè)燒嘴根據(jù)窯的截面均勻分布，使燃燒的高溫氣體均勻充滿整個(gè)煅燒帶，從而保證了石灰的生過燒率和活性度。在儲(chǔ)料帶設(shè)置有1層上吸氣梁，上吸氣梁橫貫于窯截面，并設(shè)有與窯內(nèi)截面阻力相匹配的吸氣口，以保證整個(gè)截面的負(fù)壓分布均勻，使窯截面的氣流分布均勻，有效降低了窯壁效應(yīng)，保持最佳燃燒效果和最低燃料消耗。窯頂受料裝置為自動(dòng)靜態(tài)布料器，采用多點(diǎn)布料，使窯內(nèi)的料面更加均勻；密封采用雙段密封，上料時(shí)交替打開，以防止窯外空氣進(jìn)入窯內(nèi)。在原料篩處設(shè)有除塵裝置。合格料（30mm）送入窯前料倉，窯前料倉設(shè)計(jì)可儲(chǔ)4小時(shí)所需原料。當(dāng)窯前料倉需要加料時(shí)，受料倉下的振動(dòng)給料機(jī)開始工作，經(jīng)原料45176。因此，建設(shè)節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰窯是行業(yè)發(fā)展的必然要求。因此，本項(xiàng)目的實(shí)施對(duì)于當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)行業(yè)的節(jié)能減排具有良好的推廣示范作用。項(xiàng)目實(shí)施后，將作為黔東南州淘汰落后的石灰土窯的起點(diǎn)，采用新型高效節(jié)能機(jī)械豎窯，可以大大降低企業(yè)的能源、物料消耗，具有明顯的節(jié)能減排的效果。為滿足本地企業(yè)及城市發(fā)展對(duì)高質(zhì)品位石灰和石灰制品需求日益增長(zhǎng)的發(fā)展趨勢(shì)，切實(shí)解決企業(yè)在石灰生產(chǎn)中給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染的根本問題。某市爐山鎮(zhèn)石灰石資源豐富，石灰生產(chǎn)已有很長(zhǎng)的歷史?！辟F州“十二五”規(guī)劃，全省強(qiáng)力實(shí)施工業(yè)強(qiáng)省戰(zhàn)略，推進(jìn)新型工業(yè)話進(jìn)程。 石灰工程由1臺(tái)日產(chǎn)500噸雙梁式煤粉石灰窯以及相關(guān)公輔設(shè)施組成，包括原料儲(chǔ)運(yùn)篩分、雙梁式煤粉石灰豎窯（包括煙氣凈化）、原料除塵、成品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和制煤、噴煤系統(tǒng)等。節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰建材廠可行性研究報(bào)告節(jié)能環(huán)保全自動(dòng)化石灰窯可行性研究報(bào)告
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