【正文】 曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑥電氣JDG管，進入配電箱的電管要排列整齊，管口進箱為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。 （3）對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝保護網(wǎng)。電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500 注：（1）對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。土建脫模后，應(yīng)及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。③在配管時應(yīng)與土建施工配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。②加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條混凝土帶將管子保護起來，當(dāng)多根管進箱時，應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于5mm，且應(yīng)用圓鋼將管線固定好。工藝流程①鋼管暗配敷設(shè)工藝流程：管子切斷→套絲→煨彎→隨土建施工進行分層分段配管→管線補償→跨接地線的焊接→管線防腐②鋼管明配敷設(shè)工藝流程：明管敷設(shè)吊頂內(nèi)、護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制管彎支架吊架測定盒箱及固定點位置支架吊架固定方法脹管法木磚法預(yù)埋鐵件焊接法穩(wěn)注法剔注法抱箍法盒、箱固定管路敷設(shè)管進盒箱管路連接管路敷設(shè)與連接地板上部做法地板下部做法地線焊接跨接地線防腐處理變形縫處理③扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制→測位→剔槽孔→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定④扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱盒預(yù)制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒定向穩(wěn)裝→管路敷設(shè)→管路連接→壓接接地→管路固定⑤硬質(zhì)阻燃塑料管(PVC)暗配管工藝流程：彈線定位→加工彎管→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿引線操作工藝①空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè)：施工時應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進行預(yù)制加工。⑥照明配電箱應(yīng)安裝牢固，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；安裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。④當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，其選擇截面不應(yīng)小于下表數(shù)值。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，以便于檢修。明箱配電箱箱體安裝質(zhì)量要求：①配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護接地（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。②在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管暗分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，并好標(biāo)記。④管與管之間的距離為15mm~20mm，同一配電箱管與管之間距離相同，導(dǎo)管外邊距箱底10 mm，具體見圖：(單位mm)⑤管口應(yīng)用堵頭封堵，箱殼應(yīng)用紙箱封堵。②箱體開孔與導(dǎo)管必須采用與導(dǎo)管管徑適配，禁止開長孔，絕對禁止電氣焊開長孔。 二、照明配電箱的安裝暗裝配電箱體的固定：①在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿添實周邊并抹平齊，如箱底與墻面平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。⑶電源送電前，經(jīng)過驗電，校相無誤。⑸安裝完畢后應(yīng)進行絕緣搖測。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。⑦補刷的油漆要均勻，保持盤面清潔；⑧柜盤內(nèi)的設(shè)備接線：⑴完整齊全、固定可靠.⑵兩個電源柜、盤母線相序排列一致，相對排列柜、盤母線的相序?qū)ΨQ，母線色標(biāo)正確。⑤柜、盤內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處涂電力復(fù)合脂并用力矩扳手緊固保證連接緊密。操作工藝： ①配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗收合格后方可進場；②設(shè)備搬運：設(shè)備吊裝時，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運輸時必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固；③基礎(chǔ)型鋼的安裝，其允許偏差應(yīng)符合下列表(Ⅰ)序號項目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎(chǔ)型鋼項部宜高出抹平地面10mm~4mm，在震動場所，應(yīng)采取防震措施。④型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲，彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明。②鍍鋅制品有螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、型材等。 一、成套配電柜、控制柜安裝材料要求：①配電箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損壞，油漆無脫落。如：⑴管子外表面或隔熱層外表面與構(gòu)筑物、建筑物（柱、梁、墻等）的最小凈距不應(yīng)小于100mm；⑵法蘭外緣與構(gòu)筑物、建筑物的最小凈距不應(yīng)小于50mm；⑶閥門手輪外緣之間及手輪外緣與建筑物之間的凈距不應(yīng)小于100mm；⑷無法蘭裸管，管外壁的凈距不應(yīng)小于50mm；⑸無法蘭有隔熱層管，管外壁至鄰管隔熱層外表面的凈距或隔熱層外表面至鄰管隔熱層外表面的凈距不應(yīng)小于50mm。②管道間距一般情況，管道的布置應(yīng)盡量靠墻、靠柱、靠內(nèi)側(cè)布置，盡可能留出較多的維護空間。閥門、法蘭、補償器等附件外形尺寸一般大于管道外徑，保證這些附件合理的安裝操作空間及使用檢修空間往往是管井管道間距的控制點。初步排布的目的：①做到管井立管初步定位與各層管井水平進出管、支管無明顯不合理的交叉；②能基本保證各類閥門及附件的安裝空間；③管井的整體布局較為協(xié)調(diào)合理；④能基本保證合理的操作與檢修空間。繪制軸側(cè)圖繪制管井內(nèi)每根管道的軸側(cè)圖，并根據(jù)編號排好序，將每根管道所屬的系統(tǒng)、管道的材質(zhì)、管道的連接方式、管道的接入樓層與方向、管道的通向樓層與方向、立管穿越的樓層與支管走向、管道的規(guī)格型號與變徑位置、管道及其支管上的附件位置、管道采用的保溫材料及厚度等基本信息全部標(biāo)注在軸側(cè)圖上。②實測現(xiàn)場管井及洞口尺寸，掌握各層相對結(jié)構(gòu)偏差值，并繪制測量簡圖，計算最大偏差。管井結(jié)構(gòu)形式與尺寸①復(fù)核管道專業(yè)施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖及現(xiàn)場三者是否統(tǒng)一，如有問題及時協(xié)調(diào)相關(guān)方解決。 管井立管安裝熟悉施工圖紙與現(xiàn)場情況①在管井管道排布設(shè)計開始前，技術(shù)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)原理，清楚管井內(nèi)有哪些立管，各立管來自哪里，通向何處，穿越哪些樓層，各層是否有支管等等。④地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。②衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進行校正而導(dǎo)致不平整。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題①排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多，造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨铮_定安裝尺寸。⑶立式小便器。⑤斗式小便器、立式小便器安裝⑴小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。在進水口處應(yīng)填干砂以利維修。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng)使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護，交工前驗收時將黃油擦去。⑾坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其他底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。⑼坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。⑺安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。如水箱孔位與實際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，專用工具打牢，專用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。⑶將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。③坐便器安裝⑴檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。154浴盆軟管淋浴器掛鉤177。10尺量檢查2水咀177。②衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法見下表。技術(shù)要求 ①衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實而清脆未受損傷，重點輕敲擊盆邊排水口處。衛(wèi)生潔具的檢驗應(yīng)做到以下幾點：外觀檢查：外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點，無損傷。一次性進貨造成檢驗工作量增大，抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則逐個檢驗，按層或按段的批量進貨應(yīng)防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。衛(wèi)生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必須使用進水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有深圳市法定檢測單位證明。 衛(wèi)生間潔具及配件安裝材料要求衛(wèi)生潔具在進入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。表1 標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩管鉗規(guī)格（mm）施加的力（KN）長度牙數(shù)N ⑦管子與配件連接前，檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。； ⑤管端、管螺紋清理加工后，進行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。⑶管端清理加工應(yīng)符合下列要求： 用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光； 采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； ④襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2 倒角，倒角坡度宜為10176。 ③螺紋連接 ⑴截管符合下列要求： 截管宜采用專用切管器，不得采用砂輪切割； 當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面垂直于管軸心。⑶鋼筋混凝土水箱（池），在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管，并用防水膠泥嵌填密實。鋼塑復(fù)合管 ①鋼塑復(fù)合管施工程序符合下列要求： ⑴室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不小于1500mm，管口及時封堵； ⑵鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中； ⑶管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。E、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；F、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。⑶熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：A、接通熱熔器電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；B、切割管材，必須使端面垂直于管材軸線。暗埋墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，設(shè)計不應(yīng)小于100mm；⑺管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時應(yīng)鋪100mm厚的砂墊層。⑵室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。⑦直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試壓隱蔽工程的驗收，并作好記錄。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。 ⑤管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。給水聚丙烯與其它金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管道宜分布在金屬管道的內(nèi)側(cè)。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后。預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后，檢查管材與配件是否同廠方供貨配套，確認(rèn)無誤后，按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上配件、校對，按管段分組編號等）。安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。管材、管件應(yīng)有出廠合格證。PPR塑料給水管及管的壓力等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、清潔無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，管件應(yīng)完整、無缺損、無變形，合模縫澆口應(yīng)平整無開裂，嵌有金屬螺紋的管件應(yīng)耐腐蝕、鑲嵌牢固、應(yīng)無松動、管牙無毛刺、缺牙。④、第三次從墻的內(nèi)面進行封堵。②、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤，再