【正文】 ，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。為保證結(jié)構(gòu)的安全在常溫施工時，作業(yè)層滿支一層，保留兩層的快拆支撐。梁、板模支設(shè)時需按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。主龍骨采用100100木方龍骨，間距為600、800、1000、1200mm（如一、二層等高大空間結(jié)構(gòu)，支撐間距均為600600mm）。支撐采用模板早拆體系。模板支撐見下圖：剪力墻模板示意圖（3）頂板及梁模板頂板采用18厚木膠合板。底部用方木頂緊，水平雙鋼管間距400 mm，豎向雙鋼管間距600mm，使用直徑16的穿墻螺栓連接緊固。澆筑完導(dǎo)墻砼后，待砼強度達到4MPa后拆除導(dǎo)墻模板。膠合板、鋼管、穿墻螺桿、方木頂板梁采用15（18）厚木膠合板配木方木膠合板、木方頂 板采用15（18）厚木膠板配100100mm木方木膠合板、木方樓 梯采用15厚木膠合板及定型鋼模方木、木膠合板（1）基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁底板施工縫留設(shè)在距底板上皮300處，此300高導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起澆筑，澆筑前留設(shè)止水帶。減少工程中非實體部分的消耗，降低周轉(zhuǎn)材料的租賃費用，同時也因為近來多起類似于本工程的高大空間結(jié)構(gòu)的重大安全事故的發(fā)生，對于模板及支撐體系的安全要求必須加大，所以綜合考慮進行如下模板設(shè)計方案：施工部位模板設(shè)計材料使用基礎(chǔ)梁、承臺、柱帽外圍周圈砌筑240cm磚墻，內(nèi)側(cè)抹灰壓光，外側(cè)回填土，夯填密實。首先由技術(shù)部門對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進行蹬踏；水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，土建施工隊有權(quán)進行制止，并反饋到項目部，項目部將對有關(guān)隊伍進行處罰；水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整；澆筑混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進行清理、調(diào)整。安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。1mm。搭接長度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護層偏移時按1：6進行調(diào)整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的表面必須清潔。4)對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。2)接頭處鋼筋軸線的偏移不大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。7)焊接時要求電壓穩(wěn)定，電壓不得小于365V。鋼筋的上提和下送的速度需經(jīng)過試焊而確定，以防斷路或短路。后隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250℃烘焙12h后方可使用。3)設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。(1)工藝流程如下：鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝入焊劑盒→接通電源引弧→啟動電動機對接頭加壓，接頭墩粗→拆除夾具，清除電渣→質(zhì)量檢驗(2)電渣壓力焊操作應(yīng)符合下列要求：1)施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈、鋼筋端部必要時可用氣割工具吹平。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋在套絲前 ，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。對套筒的要求：套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求；套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋連接完后專人進行檢查。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段；連接完畢后，專人進行檢查。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識?，F(xiàn)場連接鋼筋時，應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置，兩端外露扣不超過一個完整絲扣。套絲時必須加潤滑液進行套絲。套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓(xùn)，結(jié)束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操作。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。（6）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：劃位置線 → 綁下鐵鋼筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋②施工要點：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)；錨固長度符合設(shè)計和規(guī)范要求；頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。（4）頂板鋼筋綁扎①工藝流程：劃板筋位置線 →綁扎底鐵下層鋼筋 →綁扎底鐵上層鋼筋 → 墊墊塊加馬凳 → 拉通線綁扎上鐵下層鋼筋 → 拉通線綁扎上鐵上層鋼筋 → 調(diào)整墻體鋼筋的位置 → 清理干凈 → 報驗監(jiān)理。5）柱筋保護層厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護層，尺寸為5050mm，間距600600mm。3）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋綁扎：1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。（3）柱鋼筋綁扎①框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋②工藝要點：綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直羅紋，每個接頭用扳手?jǐn)Q緊，連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。外墻外側(cè)采用505015mm厚砂漿墊塊，間距600600，呈梅花型布置。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。當(dāng)墻、柱變、截面時鋼筋按1：6調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。②施工要點：劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，起步鋼筋留足保護層厚度，并彈出鋼筋位置線（包括墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明使用部位、數(shù)量等。鋼筋在彎曲機上成型時。（5）鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。（4）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模棍鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差177。油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。（1）鋼筋調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。（5）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣前，技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院協(xié)商解決；對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標(biāo)識布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標(biāo)識明確。為避免進場后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌。（3）材料準(zhǔn)備鋼筋進場必須有出廠合格證、爐號和試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供），鋼筋進場后要進行力學(xué)性能復(fù)試。 （2）機械準(zhǔn)備后臺加工機械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機械員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。（1）人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式，因此后臺鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須持有上崗證上崗。第一小節(jié) 本工程鋼材型號有HPB235（一級鋼）、HRB335（二級鋼）HRB400（三級鋼）三種型號。 結(jié)構(gòu)施工本工程的主體施工中包含雨季。（2）首層填土每20m—50m取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。（8）當(dāng)整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。（7）現(xiàn)場及時灑水保持土體濕潤。（5）回填時應(yīng)沿建筑物四周同時進行。（4）回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，用蛙式打夯機從基礎(chǔ)邊按回形路線夯向中間，夯打3—4遍。并對土料的含水量進行檢測，方法是以手握成團，落地開花為宜，土料過干不易夯實。（2）首層地面回填土在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進行。室內(nèi)清理→首層結(jié)構(gòu)驗收合格→土質(zhì)檢驗、拌灰→分層鋪土夯實→環(huán)刀取樣→上層回填→驗收（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證填方的強度和穩(wěn)定性，采用含水量符合壓實要求的粘性土。所以本工程屬于后填土、樁基承臺梁基礎(chǔ)。在運輸車輛裝完土，準(zhǔn)備運出施工現(xiàn)場前，安排專人清掃粘附在車外面及夾扎在車輪胎內(nèi)的土。所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運土車中帶走，不得隨處拋撒。施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜）時，立即暫停施工，及時報告業(yè)主，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設(shè)安全保護欄桿，避免人員墜落坑中，造成工傷。進入施工現(xiàn)場人員要戴好安全帽。開工前施工總負(fù)責(zé)人要向全體參加施工人員進行安全交底。測量工要隨時測量，避免超挖，保證槽底土壤不被擾動。集水井內(nèi)集水及時抽排干凈。 基坑上沿口600mm寬度范圍內(nèi)在基坑邊坡處理時一并硬化，并留設(shè)一定的坡度，同時沿基坑邊砌筑高30cm的擋水墻，采用水泥砂漿抹灰，以防地表水流入基坑中；上沿口硬化場地邊設(shè)置排水溝；在土方開挖過程中，沿坑底四周留設(shè)排水暗溝，并每隔15米設(shè)置集水井。（7）本工程土方開挖后，須密切注意邊坡安全問題。第三步人工清槽（含破樁頭）。（5）土方開挖分步進行，第二步大面積開挖基底標(biāo)高上20cm。（4）挖土?xí)r須配夠運輸車，便于挖土機不間斷工作，并配備推土機、鏟車負(fù)責(zé)處理道路地面。（2）根據(jù)甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁及施工圖紙，由測放人員用白灰撒出挖掘邊線，經(jīng)過復(fù)測檢查后，由現(xiàn)場技術(shù)人員為之辦理工程定位測量記錄。(7)設(shè)備投入挖掘機6臺；自卸斗車20臺（考慮白天交通擁擠，運距較遠等因素，包括斯太爾斗車、太拖拉自卸車、斯堪尼亞自卸車等）； (8)人員安排1）管理人員共3人（土方組長、土方生產(chǎn)組長、土方安全員）2）操作人員共30人定位放線、驗線放槽底邊線、上口線機械挖土人工挖土槽底修平基槽備案配合破樁修整邊坡挖土范圍土方按照基礎(chǔ)墊層外輪廓線外擴1000mm進行開挖，為縮減基坑上口尺寸，在10樓西側(cè)距離現(xiàn)有建筑物較近，在基坑開挖前需做支護樁，支護樁、防水樁（中標(biāo)后）由專業(yè)資質(zhì)單位出具具體施工方案，并保證地下部分施工時的外立面作業(yè)要求。(5)根據(jù)土方開挖圖，用白灰撒出基坑上下口邊線，指導(dǎo)現(xiàn)場挖土機按布置線路按順序開挖。(3)基坑開挖前做好技術(shù)交底工作，特別是安全交底。具體包括渣土外運手續(xù)和交通部門的有效證件。每步土方開挖時先挖基坑周邊，后開挖基坑中央。；根據(jù)圖紙設(shè)計，不屬于深基坑施工范疇，故整體開挖擬