【正文】 用削減噪聲傳播；（4）對(duì)各噪聲源設(shè)置減振基礎(chǔ)。企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)所產(chǎn)生的固體廢物主要為收集粉塵和燃煤灰渣，其中的收集粉塵全部回用于生產(chǎn)過程中；在實(shí)施了本項(xiàng)技術(shù)改造后，燃煤灰渣將得到大幅削減。對(duì)于項(xiàng)目單位排放的廢水，生活污水經(jīng)化糞池進(jìn)行處理，生產(chǎn)廢水進(jìn)行降溫冷卻處理，兩股廢水分別經(jīng)處理后統(tǒng)一匯集外排，其水質(zhì)符合《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)新擴(kuò)改標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)產(chǎn)生的污水包括生活污水和生產(chǎn)廢水。在采取了上述廢氣凈化處理措施后，企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)排放的大氣污染物能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297—1996）要求。對(duì)于企業(yè)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大氣污染物，主要為各爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的含塵廢氣和原料及產(chǎn)品在上料、輸送、粉磨、下料等生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵。、污染物及防治措施本節(jié)能技改項(xiàng)目屬生產(chǎn)系統(tǒng)輔助工程，通過本項(xiàng)目的實(shí)施，極大地減少了企業(yè)燃煤和燃料重油的消耗量，因而大大減少了企業(yè)燃煤大氣污染物的產(chǎn)生與排放。（3）堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益統(tǒng)一的原則，工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)積極采用低毒、無毒的原料，采用節(jié)能、低噪音設(shè)備，采用少污染無污染技術(shù)，把工業(yè)污染減少到最低程度。8環(huán)境保護(hù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》，國(guó)務(wù)院第253號(hào)文《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》，（87）國(guó)環(huán)字第002號(hào)文《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297—1996《遼寧省污水與廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21—60—89《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB12348—1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096—93（1）執(zhí)行環(huán)保工程施工與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)的“三同時(shí)”原則。生產(chǎn)車間的照明按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。廠區(qū)內(nèi)設(shè)男、女廁所，男、女更衣室，淋浴室、休息室及辦公室等。生產(chǎn)線的噪聲在連續(xù)工作8小時(shí)內(nèi)均不超過75dBA。企業(yè)對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程采取了如下工業(yè)衛(wèi)生防范措施：對(duì)生產(chǎn)過程中的各產(chǎn)塵點(diǎn)分別安裝袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、陶瓷多管+文丘里除塵器，以凈化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵廢氣。辦公室、休息室設(shè)有電風(fēng)扇，生產(chǎn)車間全室通風(fēng)并裝有空調(diào)或工業(yè)壁扇。 噪聲控制本項(xiàng)目運(yùn)行后，主要噪聲源為爐窯生產(chǎn)系統(tǒng)的鼓引風(fēng)機(jī)，實(shí)施本技改項(xiàng)目安裝變頻器，并采取減振消聲措施后，噪聲經(jīng)廠房隔聲及距離衰減后，廠界噪聲按《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)。 防塵防毒本技改項(xiàng)目本身基本上不涉及有毒有害氣體產(chǎn)生。所有地溝設(shè)有蓋板，坑周圍建有欄桿。車間廠房?jī)?nèi)工業(yè)設(shè)備之間均留有足夠的安全通道和安全操作距離。手持式電動(dòng)工具和供電器回路上裝設(shè)漏電保護(hù)器。廠區(qū)設(shè)地下式消火栓，廠房?jī)?nèi)火災(zāi)危險(xiǎn)點(diǎn)附近設(shè)置滅火器材。（2）廠區(qū)消防：在總圖布置上，各建筑之間均留有符合消防要求的防火間距，廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)形消防車道。堅(jiān)持安全設(shè)施必須與主體工程實(shí)行“三同時(shí)”的原則。7職業(yè)安全衛(wèi)生勞動(dòng)部３號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ2002《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162006）《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005892《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)與規(guī)范》GBJ6583《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定》GBJ8785《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)，以防為主，盡量把不安全因素、事故、隱患消滅在設(shè)計(jì)過程中，從根本上保障工人的安全與健康。供電系統(tǒng)采用接零保護(hù)方式，電源進(jìn)戶應(yīng)做重復(fù)接地，每一組重復(fù)接地裝置的電阻不大于10Ω。（1）防雷現(xiàn)生產(chǎn)廠房防雷設(shè)施為按第三類工業(yè)建筑物進(jìn)行防雷接地設(shè)計(jì)。（5）線路敷設(shè)照明線路一律采用BV500型銅芯塑料絕緣線，穿阻燃塑料管沿墻或沿樓板暗敷設(shè)。（3）照明燈具選擇廠房均采用配照型工廠燈。廠區(qū)內(nèi)的原有照明設(shè)施及需要進(jìn)一步改進(jìn)情況如下：（1）照度標(biāo)準(zhǔn)樓內(nèi)各部門照度標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)GB5003492《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》確定。車間電源進(jìn)線選用VV221000型全塑鎧裝電力電纜直埋地敷設(shè)，車間內(nèi)部配電線路選用BV500型銅芯塑料絕緣線穿鍍鋅鋼管暗敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)原有動(dòng)力配電設(shè)備為高壓開關(guān)柜KYN2512型、低壓開關(guān)柜GCS型、XL—21型動(dòng)力配電箱。（1）環(huán)境特征本工程廠房?jī)?nèi)各部門環(huán)境均為正常環(huán)境。項(xiàng)目生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)的通風(fēng)設(shè)施不變，在有熱源設(shè)備附近，采取機(jī)械通風(fēng)，其它部位采取自然通風(fēng)。除煤氣發(fā)生站外，本項(xiàng)目無新增建筑物，廠區(qū)主要用熱負(fù)荷在技改前后不變，由本技改工程回收的高溫電熔鎂砂產(chǎn)品顯熱供給，可滿足企業(yè)的全部生產(chǎn)及生活采暖需求。（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500192003）；（2）《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1687）（2001年版）等國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范；（3）企業(yè)提供的技術(shù)條件。廠區(qū)內(nèi)設(shè)污水排水系統(tǒng)和雨水排水系統(tǒng)，管材均為鋼筋混凝土管。（1）排水量企業(yè)生產(chǎn)用水大部分蒸發(fā)不排放，排水主要為少部分冷卻排污水和生活排污水，由于技改前后無產(chǎn)量及人員變化，故企業(yè)在技改后無新增廢水排放量。（4）供水管網(wǎng)廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)設(shè)生活管網(wǎng)，消防管網(wǎng)，聯(lián)成環(huán)狀，干管直徑為DN150，管材為給水鑄鐵管。根據(jù)企業(yè)2007年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全年耗水量為136500米３。（1）水源現(xiàn)有深井，水量和水質(zhì)均可以滿足要求。本項(xiàng)節(jié)能技改工程的全部建設(shè)內(nèi)容均在現(xiàn)有車間廠房和鍋爐間內(nèi)進(jìn)行，除煤氣發(fā)生站外，不新其他建構(gòu)筑物。本技改項(xiàng)目只在各產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行，不改變企業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的綠化格局。廠區(qū)原有道路系統(tǒng)不變，路面為砂石及柏油路面，分散在各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)，多數(shù)成環(huán)狀布置，并留有相應(yīng)的物流集散場(chǎng)地及消防通道。本節(jié)能技改工程建設(shè)于企業(yè)鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)或作業(yè)區(qū)附近，滿足生產(chǎn)工藝及操作上的要求，布局合理，物流和能流通暢，有利于熱能的回收與利用?？偲矫娌贾靡陨a(chǎn)適用，滿足生產(chǎn)工藝流程，使物流路線短捷流暢為原則。所有原輔材料與能源的來源與技改前一致。 本工程為對(duì)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助改造，通過改造工程的實(shí)施，降低企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)能耗，工程本身在生產(chǎn)運(yùn)行過程中不新增原輔材料及能源消耗。本項(xiàng)目選擇的主要生產(chǎn)設(shè)備詳見下表。（7）本項(xiàng)節(jié)能技改方案的實(shí)施，在實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的同時(shí)，因燃煤和燃料重油消耗的下降，還減少了大量的煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物以及溫室氣體二氧化碳的排放。（5）兩段式煤氣發(fā)生站的建設(shè)和使用，極大地提高了發(fā)生煤氣的熱值和發(fā)生量，熱效率比現(xiàn)行的一段式煤氣發(fā)生爐提高約18%以上。（3）被加熱至高溫的燃料重油與鼓入的熱空氣進(jìn)行燃燒，使得燃燒更加充分，大大提高了燃料重油的燃燒效率。器工藝流程如下：電信號(hào)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)電信號(hào)電弧爐輸入電功率供電系統(tǒng) 工程特點(diǎn)（1）充分回收了高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品顯熱，實(shí)現(xiàn)了爐窯煅燒過程的熱風(fēng)送入，減少了冷空氣在與燃料燃燒前的加熱耗能，極大提高了爐窯用熱效率和燃料燃燒效率。煤在氣化段與氣化劑(空氣、水蒸氣)發(fā)生復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣等可燃性氣體和二氧化碳，氮?dú)獾?，主要反?yīng)過程可用下面幾組方程表示：① C+O2=CO2+Q② 2H2O(汽)=2H2+O2Q③ CO2+C=2COQ④ H2O(汽)+C=CO+H2Q⑤ 2H2O(汽)+C=CO2+2H2Q煤氣凈化、送氣部分從頂部引出的頂部煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，進(jìn)行捕焦；從底部引出的底部煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除去煤塵后，與經(jīng)過捕焦后的頂部煤氣混合一起進(jìn)入電捕輕油器捕除輕質(zhì)焦油，充分凈化后的煤氣直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)，送入加熱爐窯中燃用。這部分煤氣量約占總量的60%，其特點(diǎn)是溫度較高，含有粉塵但基本不含焦油。這部分氣體占總量的40%左右。兩段式煤氣發(fā)生站以空氣和水蒸汽為汽化劑，通入煤氣發(fā)生爐內(nèi)與碳發(fā)生反應(yīng)而制得煤氣，從其生產(chǎn)過程上可分為制氣和凈化兩個(gè)階段。其工藝過程就是通過變頻器對(duì)風(fēng)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)，向爐窯鼓入所需的恒定風(fēng)量，從而避免風(fēng)量的過?；虿蛔?，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。對(duì)企業(yè)爐窯系統(tǒng)鼓引風(fēng)機(jī)安裝變頻調(diào)速裝置便可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。工藝流程圖如下：高溫?zé)煔鉄嵛锪侠湮锪响褵隣t窯預(yù)熱室或預(yù)熱段爐窯高溫?zé)煔庥酂峄厥展に嚵鞒虉D（5）鼓引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造工藝輕燒窯、高溫油豎窯和普通鎂砂窯在煅燒過程中都需要鼓入空氣，鼓引風(fēng)量過大，不僅要消耗掉過多的電能，而且會(huì)使大量的熱能被煙氣帶走；過小則會(huì)導(dǎo)致燃料燃燒不充分。工藝流程圖如下：冷水產(chǎn)品熱能熱水供暖及其他生活用熱系統(tǒng)熱導(dǎo)熱介質(zhì)生活用熱系統(tǒng)熱交換器高溫電熔鎂產(chǎn)品熱交換器冷導(dǎo)熱介質(zhì)高溫電熔鎂產(chǎn)品顯熱回收工藝流程圖（3）電熔鎂電弧爐煙氣余熱回收工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：高溫電弧爐煙氣經(jīng)過熱管鍋爐中的熱管一端，在熱管換熱器的熱傳導(dǎo)下，熱管鍋爐生產(chǎn)出用高溫高壓水蒸氣，通過蒸汽輸送管道輸送至高純鎂砂生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，將燃料重油加熱到所需要的溫度。 生產(chǎn)工藝（1）高溫高純鎂砂產(chǎn)品、普通鎂砂產(chǎn)品和輕燒煤粉產(chǎn)品顯熱回收系統(tǒng)工藝流程工藝流程簡(jiǎn)述：首先將空氣熱交換器置于盛裝高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品的容器中，再將各加熱爐窯的進(jìn)風(fēng)口分別依次與熱交換器和鼓風(fēng)機(jī)相連，使環(huán)境空氣經(jīng)高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品加熱后鼓入各自爐窯中。（7）設(shè)置電弧爐各項(xiàng)電氣運(yùn)行參數(shù)自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，靈活調(diào)節(jié)輸入功率，使變壓器高、低壓級(jí)功率保持合理的比例，確保電弧爐消耗的功率與熔融物消耗的功率大致相等。（6）對(duì)輕燒窯、高純鎂高溫油豎窯、普通鎂砂窯和電弧爐的爐窯本體進(jìn)行改造，優(yōu)化各種燃料輸入部位與爐窯結(jié)構(gòu)，增設(shè)燃燒狀態(tài)調(diào)節(jié)及監(jiān)控設(shè)施，以提高燃料燃燒及利用效率，提高電熱轉(zhuǎn)化與利用效率。（4）對(duì)企業(yè)所有爐窯系統(tǒng)現(xiàn)有的鼓引風(fēng)機(jī)安裝變頻裝置，以減少企業(yè)鼓引風(fēng)機(jī)的電耗，并減少爐窯熱損失。其建設(shè)內(nèi)容為建設(shè)一座單獨(dú)的電熔鎂產(chǎn)品存放區(qū)，在存放區(qū)內(nèi)的高溫電熔鎂產(chǎn)品周邊設(shè)置熱交換系統(tǒng)，并相應(yīng)地建設(shè)熱交換系統(tǒng)與海鎂總廠廠區(qū)供暖及日常用熱設(shè)施的配套連接系統(tǒng)。其建設(shè)內(nèi)容為在每座爐窯上分別建設(shè)一套高溫鎂質(zhì)耐火材料產(chǎn)品盛裝和空氣流動(dòng)熱交換系統(tǒng)，以及熱空氣與相應(yīng)爐窯的配套連接系統(tǒng)。對(duì)高純鎂砂窯爐體表面采取強(qiáng)化隔熱保溫措施，覆以隔熱保溫材料，使其窯體表面溫度將至65℃以下；對(duì)于電熔鎂電弧爐爐體，用耐火保溫材料修筑可開合的移動(dòng)式電弧爐保溫體，在電弧爐加熱菱鎂礦時(shí)，將該保溫體罩在電弧爐爐體表面，以消除現(xiàn)有熾熱電弧爐爐體表面的熱損失，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。對(duì)以上各項(xiàng)電氣運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行分析處理，可得到電弧爐供電主回路的短路電抗、短路電流等基本參數(shù)，進(jìn)而制定電弧爐煉鋼的合理供電曲線，并通過自動(dòng)控制系統(tǒng)加以控制，實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能。（4）兩段式煤氣發(fā)生站技術(shù)目前企業(yè)在輕燒鎂粉生產(chǎn)系統(tǒng)中所采用的煤氣發(fā)生爐為一段式煤氣發(fā)生爐，所產(chǎn)生的煤氣量少，熱值較低，且存在結(jié)焦問題，目前已被國(guó)家限制生產(chǎn)和使用；兩段式煤氣發(fā)生站為目前國(guó)內(nèi)最新開發(fā)研制的高效煤氣發(fā)生設(shè)施，具有運(yùn)行穩(wěn)定，煤氣熱值高，熱利用率高等優(yōu)點(diǎn)。（3）鼓引風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)對(duì)企業(yè)所有產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)有的鼓引風(fēng)機(jī)安裝變頻裝置，以減少企業(yè)鼓引風(fēng)機(jī)的電耗。對(duì)于電熔鎂砂產(chǎn)品電弧爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，采用目前成熟的熱管技術(shù)回收其中的熱能，安裝一臺(tái)熱管余熱鍋爐，將回收的煙氣熱能用于預(yù)熱燃料重油。經(jīng)電弧爐高溫煅燒后剛剛出爐的電熔鎂砂產(chǎn)品溫度高達(dá)2700℃以上，其中含有大量的熱能，將這部分熱能回收用于企業(yè)冬季采暖和日常洗浴等用熱，減少生活用熱的煤炭消耗量，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。經(jīng)豎窯高溫煅燒后剛剛出窯的普通鎂砂產(chǎn)品溫度高達(dá)1600℃以上，其中含有大量的熱能，將這部分熱能加熱空氣并作為新風(fēng)鼓入豎窯中，變?cè)瓉淼睦淇諝廨斎霝闊峥諝廨斎?，減少燃料煤炭（白煤）的消耗量，提高燃燒效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。5生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)特點(diǎn)本節(jié)能技改項(xiàng)目實(shí)施后，在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí)，保持企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模不變，其中的高純鎂砂生產(chǎn)能力為20萬噸/年，普通鎂砂生產(chǎn)能力為8萬噸/年，電熔鎂砂生產(chǎn)能力為5萬噸/年，輕燒鎂粉生產(chǎn)能力為38萬噸/年。廠區(qū)氣候?qū)儆谂瘞О霛駶?rùn)氣候區(qū)，夏季受黃海、渤海氣候影響較大，溫和多雨，南風(fēng)偏多，冬季受北方冷高壓氣候干擾，氣候寒冷干燥，冬長(zhǎng)夏短。就企業(yè)廠址而言，位于海城市牌樓鎮(zhèn)，交通運(yùn)輸十分便利。（4）供電本項(xiàng)目用電由企業(yè)原有輸變電設(shè)施提供，能夠滿足項(xiàng)目用電需求。（2）供水本項(xiàng)目實(shí)施前后企業(yè)對(duì)水的需求量不變，企業(yè)用水由自備井提供，每小時(shí)最大出水量可滿足該項(xiàng)目要求。另外，本項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家節(jié)能減排的大政方針，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，對(duì)實(shí)現(xiàn)國(guó)家及地方“十一五”規(guī)劃提出的兩個(gè)約束性指標(biāo)具有重要意義。鑒于上述分析，海城鎂礦耐火材料總廠提出了本項(xiàng)綜合節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目是非常及時(shí)和必要的。（6）電熔鎂生產(chǎn)系統(tǒng)耗電大電熔鎂生產(chǎn)用電弧爐結(jié)構(gòu)不合理，供電系統(tǒng)各項(xiàng)供電參數(shù)不能得到自動(dòng)尋優(yōu)調(diào)節(jié)，系統(tǒng)耗電量極大，浪費(fèi)嚴(yán)重。（4）一段式煤氣發(fā)生爐熱效率低下輕燒鎂粉產(chǎn)品生產(chǎn)用熱現(xiàn)源自一段式煤氣發(fā)生爐，所發(fā)生的煤氣熱值低，浪費(fèi)嚴(yán)重，熱利用率不足65%。（2）系統(tǒng)排放煙氣帶走大量熱能海鎂總廠高純鎂產(chǎn)品生產(chǎn)用豎窯和普通鎂砂產(chǎn)品生產(chǎn)用豎窯排放的煙氣溫度均高達(dá)230℃以上，每年排放掉的熱能分別高達(dá)30937280MJ和37177096MJ；電熔鎂產(chǎn)品生產(chǎn)用電弧爐排放的煙氣溫度高達(dá)200℃，每年排放掉的熱能高達(dá)23320MJ；輕燒鎂粉產(chǎn)品生產(chǎn)用反射窯排放的煙氣溫度高達(dá)180℃，每年排放掉的熱能高達(dá)58920640MJ。 項(xiàng)目的必要性經(jīng)過幾十年的發(fā)展與建設(shè)，海城鎂礦耐火材料總廠已形成年產(chǎn)20萬噸高檔鎂砂、8萬噸普通鎂砂、5萬噸電熔鎂砂、38萬噸輕燒鎂粉的生產(chǎn)能力，雖具有一定規(guī)模，但高能耗已制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，一方面，高能耗增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另一方面，企業(yè)生產(chǎn)過程中還存在著嚴(yán)重的資源浪費(fèi)，能源利用率低下。從2005年至今，燃料重油的價(jià)格上漲了近50%，煤炭?jī)r(jià)格上漲了100%以上，節(jié)約能源、